【正文】 有輕烴回收系統(tǒng)時的校正系數(shù)，MJ/t 原油； L——液化石油氣收率（占原油），%； K2——有潤滑油和減壓系統(tǒng)時的校正系數(shù)，無則取0； F ——負(fù)荷率變化時，能耗相對百分?jǐn)?shù)，%； R——負(fù)荷率，%。因此，對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了優(yōu)化，135℃熱渣油其中90%直接去催化裝置，實(shí)現(xiàn)了原料互供?！　〕p壓裝置加工中東輕質(zhì)原油時所產(chǎn)的液化氣當(dāng)中H2S和硫醇含量比較高，這部分含硫液化氣引至催化裂化裝置的產(chǎn)品精制系統(tǒng)進(jìn)行脫硫精制只是解決當(dāng)前液化氣質(zhì)量問題的臨時措施，從長遠(yuǎn)來看，只有設(shè)置專門的烷烴類液化氣脫硫精制裝置才是徹底解決這一問題的根本辦法。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師—冷老師，她對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。[4]王?。p烴回收工藝的發(fā)展方向及新技術(shù)探討[J]．天然氣與石油。[20]諸林，影響冷凝分離法輕烴回收液化率的因素及其應(yīng)用[J],西南石油學(xué)院，1997。石油與天然氣化工，1999；[3]文向南，李鐵林，節(jié)流制冷在天然氣分離中的應(yīng)用[J]。天然氣不僅在燃料、化工原料等方面有諸多優(yōu)點(diǎn)，對天然氣進(jìn)行處理并回收其中的輕烴，不僅可以降低油氣損耗，提高輕烴資源綜合利用程度，獲得液態(tài)烴資源的更大價值，還能保證在儲藏、運(yùn)輸過程中的安全性，減少大氣污染，對提高天然氣的整體經(jīng)濟(jì)效益，都具有重要意義。　　在加工中東輕質(zhì)原油時，尤其在大型常減壓裝置中，雖然可以通過初餾塔提壓操作的方法回收原油中液態(tài)烴組分，但由于中東輕質(zhì)原油中的不凝氣量較大，會造成部分液化氣組分?jǐn)y帶至初頂和常頂不凝氣中，使輕烴回收系統(tǒng)的液化氣回收率有所降低，一般為65%左右。在2009年大檢修時，減少了過熱蒸汽加熱盤管數(shù)量，增加了原油加熱盤管數(shù)量，更新了空氣預(yù)熱器的吹灰器，改造后排煙溫度降到185℃。 常壓裝置基準(zhǔn)能耗計(jì)算常壓裝置的能耗受原油性質(zhì)、減壓拔出深度、輕烴回收率、產(chǎn)品方案、裝置負(fù)荷以及其他因素的影響。但板翅式換熱器制造還沒有形成標(biāo)準(zhǔn)系列，設(shè)計(jì)選型時，設(shè)計(jì)人員應(yīng)給生產(chǎn)廠家提供各股流的工藝參數(shù)、熱負(fù)荷以及工藝要求，由廠家作詳細(xì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，以保證換熱器的質(zhì)量。 （4）采用先進(jìn)和高效的設(shè)備工藝流程是由各種工藝設(shè)備組合而成，工藝設(shè)備的合理選型和設(shè)是流程達(dá)到較高液烴收率的關(guān)鍵。對于有膨脹機(jī)制冷的裝置，原料氣預(yù)冷后是先膨脹后增壓（逆升壓）還是先增壓后膨脹（正升壓），應(yīng)從整個流程的安排考慮，使其達(dá)到比較合適的膨脹比，取得盡可能低的制冷溫度。對早期建設(shè)的工藝技術(shù)水平較低、能耗較大、設(shè)備陳舊的淺冷回收LPG裝置，應(yīng)根據(jù)具體情況有計(jì)劃地進(jìn)行技術(shù)改造。（4）國內(nèi)開發(fā)應(yīng)用的熱分離機(jī)制冷技術(shù)，在年代中期進(jìn)入油田伴生氣的加工行業(yè)，但由于熱分離機(jī)等熵效率低，適應(yīng)性能差，質(zhì)量不過關(guān)等原因，已采用熱分離機(jī)制冷的回收裝置，大多數(shù)運(yùn)行情況不夠理想，有的裝置丙烷收率不足，熱分離機(jī)有待進(jìn)一步研究和完善。 初頂、常頂、脫戊烷塔底油（重石腦油）組分分析數(shù)據(jù) 項(xiàng)目種類C03 W％C04 W％C5N W％C5P W％C5W％芳潛W％合計(jì)初頂油常頂一級油常頂二級油重石腦油0液化氣—從表2的數(shù)據(jù)中可以看出，、初頂油中C％，常頂一級油中C％，常頂二級油中C％，初頂油和常頂二級油中均溶解了一定量的液化氣組分，為輕烴回收系統(tǒng)回收液化氣奠定了基礎(chǔ)，而常頂一級油主要用來打常壓塔頂回流，其換后溫度較高（93℃左右），溶解的液化氣組分不多，所以在流程的設(shè)計(jì)上將其直接并入重石腦油中出裝置，未進(jìn)輕烴回收系統(tǒng)，減輕了該部分的負(fù)荷。煉油廠中有大量的過剩中壓蒸汽需要利用，因此應(yīng)該考慮選擇中壓蒸汽作為主要熱源。雖然將脫乙烷塔頂氣循環(huán)處理增大了石腦油吸收塔的規(guī)模、增加了投資及操作費(fèi)用，但考慮到裝置規(guī)模較大及LPG與燃料氣的差價，仍然是經(jīng)濟(jì)合理的。RMB￥的投資費(fèi)用。常減壓蒸餾裝置的整合包括氣體脫硫、回收LPG產(chǎn)品兩部分。常規(guī)的蠟油加氫裂化裝置分餾部分，設(shè)汽提塔和分餾塔兩塔流程，汽提塔頂液、汽提塔頂氣、分餾塔頂液分別進(jìn)輕烴回收裝置。對于有壓縮機(jī)方案，原油蒸餾采用閃蒸塔．常壓塔流程，常壓塔頂?shù)臍怏w經(jīng)壓縮機(jī)升壓后，用直餾石腦油進(jìn)行吸收。自控方式調(diào)壓。從綜合考慮，LSP流程減少了常規(guī)流程的高壓和低溫，相應(yīng)降低了為達(dá)到這些條件的設(shè)備和管線投資，在四氣廠，除冷箱、低溫分離器、脫甲烷塔采用不銹鋼設(shè)備外，幾乎都是使用碳鋼設(shè)備，膨脹機(jī)入出口分別為45 bar和12 bar，膨脹比僅為3．75，可見該流程具有較大的優(yōu)越性。、c 組分可以吸收部分CO：，使之在氣相中分壓降低，偏離生成固體的條件。其具體工藝為：原料氣設(shè)計(jì)壓力5．5 bar，由燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動一臺原料氣壓縮機(jī)，經(jīng)兩級壓縮后壓力變?yōu)?3bar。 (5)積極開發(fā)和研制橇裝輕烴回收裝置，提高橇裝化設(shè)計(jì)水平．逐步形成系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。為提高我國輕烴回收技術(shù)水平，建議采取以下措施： (1)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，在有條件的地區(qū)建設(shè)較大規(guī)模的深冷回收c；液烴裝置。d以上。深冷裝置多采用分子篩脫水法或分子篩脫水與其它脫水方式相結(jié)合的方法。通過消化吸收，基本掌握工藝計(jì)算軟件的應(yīng)用技巧，但軟件的許多功能還沒有開發(fā)出來，在計(jì)算方法上有一定的盲性，缺乏填料塔水力學(xué)計(jì)算和多流道冷箱設(shè)計(jì)計(jì)算的軟件。C，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝技術(shù)成熟，膨脹機(jī)制冷工藝得到了廣泛的應(yīng)用。此法的特點(diǎn)是選擇性能良好的物理溶劑，并且靠調(diào)節(jié)抽提汽提塔塔底富溶劑泡點(diǎn)來靈活地選擇NGL產(chǎn)品中較輕組分的含量。PetroFlux法壓降較小，原料氣經(jīng)處理后可獲得較高壓力的商品氣，并可利用中、低壓天然氣為原料氣，獲得較高的凝液收率。目前國內(nèi)已有數(shù)套這樣的裝置在運(yùn)行，其中以采用DHX塔單進(jìn)料的工藝居多。工藝流程見圖519。之后改用單級膨脹機(jī)制冷的GSP法，乙烷收率有了明顯提高，在1995年又進(jìn)一步改為兩級膨脹機(jī)制冷的GSP法，設(shè)計(jì)處理量為380104m3/d，乙烷收率(設(shè)計(jì)值)高達(dá)95%。關(guān)鍵詞: 輕烴回收 冷換 回收率 節(jié)能措施目 錄1 緒論 1 1一 輕烴回收工藝技術(shù)發(fā)展概況： 1二 膨脹機(jī)制冷法工藝技術(shù)的發(fā)展 1 1. 氣體過冷工藝(GSP)及液體過冷工藝(LSP) 1 2. 直接換熱(DHX)法 1(一) 冷劑制冷法工藝技術(shù)的發(fā)展 2 (二) 油吸收法的發(fā)展 3 3 3 4 4 5 5 5 任務(wù)的提出 6 研究的問題 6 62 相關(guān)知識的簡介 發(fā)展輕烴回收技術(shù)的措施 輕烴回收常規(guī)制冷工藝流程： 輕烴回收LSP技術(shù)改進(jìn)工藝流程： 低溫分離法流程 工藝流程的七個環(huán)節(jié) 10 11 11 12 12 12 13 134. 詳細(xì)設(shè)計(jì) 14 裝置實(shí)際運(yùn)行情況 14 16 16 17 常壓裝置基準(zhǔn)能耗計(jì)算與節(jié)能分析 19 19 常壓裝置基準(zhǔn)能耗計(jì)算 19 裝置節(jié)能潛力分析與節(jié)能措施 20 20 20℃的高溫?zé)崴蠢?20 20 21致謝 22參考文獻(xiàn) 231 緒論一、輕烴回收工藝技術(shù)發(fā)展概況：自20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外以節(jié)能降耗、提高液烴收率及減少投資為目的，對NGL回收裝置的工藝方法進(jìn)行了一系歹168。本文通過采用通過防堵凍工藝的重要性來說明防堵凍工藝的必要性和原料氣的組成來設(shè)計(jì)合理的防堵凍工藝和．在工藝設(shè)計(jì)中，針對不同的原料狀況，應(yīng)積極采用和開發(fā)新工藝、新技術(shù)以達(dá)到節(jié)能降耗、提高輕烴收率、減少投資的目的和通過各工廠的防堵凍工藝的設(shè)計(jì)當(dāng)做自己設(shè)計(jì)的研究對象的方法來進(jìn)行100萬方/天輕烴回收裝置工藝設(shè)計(jì).。該裝置在1976年建成，處理量為220104m3/d，原采用單級膨脹機(jī)制冷法，1982年改建為兩級膨脹機(jī)制冷法，處理量為242104m3/d，最高可達(dá)310104m3/d，但其乙烷收率僅為70%。該裝置以丘陵油田伴生氣為原料氣，處理量為120104m3/d，由原料氣預(yù)分離、壓縮、脫水、冷凍、凝液分離及分餾等系統(tǒng)組成。DHX塔的進(jìn)料則有單進(jìn)料(僅低溫分離器分出的氣體經(jīng)膨脹機(jī)制冷后進(jìn)入塔底)和雙進(jìn)料(低溫分離器分出的氣體和液體最終均進(jìn)入DHX塔)之分。如果商品氣要求較高壓力，則需將膨脹后的低壓干氣再壓縮，故其能耗是相當(dāng)可觀的。 馬拉法又可分為抽提閃蒸法和抽提汽提法兩種流程。 (2)采用膨脹制冷法的工藝裝置國內(nèi)有膨脹機(jī)制冷和熱分離機(jī)制冷兩種方法 大多數(shù)裝置采用中低壓小膨脹比的單級膨脹機(jī)制冷技術(shù)，膨脹比小(2—4)，制冷溫度一般為一50。 代以來，我國引進(jìn)了先進(jìn)的石油化工流程模擬軟件，主要軟件有ASPEN PLUS大型石油化工流程模擬軟件、PROcEss化工軟件、HYSIM 工藝流程模擬軟件。國外常用的脫水方法主要有三甘醇脫水法、分子篩脫水法和噴注甲醇或乙二醇防凍脫水法。目前國產(chǎn)橇裝裝置的單套規(guī)模在10萬m3／d左右，而國外橇裝規(guī)?？蛇_(dá)80萬m3,39。國內(nèi)天然氣資源豐富，發(fā)展輕烴回收技術(shù)具有重要的意義。模回收裝置的需要。四氣廠的該裝置是我國在消化吸收德國Linde公司先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)、施工、自行組織試車投產(chǎn)