【正文】 ；印墨剝落率越小，油墨附著性越好。如果出現(xiàn)淺色區(qū)，則該區(qū)涂膠不足，應(yīng)予補涂。在制好的絲網(wǎng)版網(wǎng)框內(nèi)倒入適量的凹印油墨，將貼有試樣膜的白卡紙放置與絲印臺上，進行絲網(wǎng)印刷。 實驗結(jié)果與分析油墨密度的測試具體數(shù)值見附錄表3，結(jié)果與分析如下：圖35 PE薄膜電暈處理面與非電暈處理面油墨密度從圖35很顯然可以看出，油墨在PE處理面上的密度大于PE未處理面上的密度，同種油墨的密度值大的即為墨層厚的。圖38 兩種PE印刷膜膠粘后的效果表33 電暈處理前后的PE薄膜的印墨附著性PE薄膜表面能膠粘數(shù)格法n/格A=n/(1020)304000100%4200%通過以上圖表的對比，不難發(fā)現(xiàn)，PE薄膜未經(jīng)電暈處理的情況下印墨附著性極差，完全達不到印刷要求，而經(jīng)過電暈處理后的PE薄膜油墨的附著性有了極大的提高，完全可以滿足印刷的要求，這些直接證明了電暈處理對PE薄膜印刷適性的提高。因此可以得出，電暈處理使得薄膜表面粗糙度有所提高，改善了薄膜表面的印刷適性。在此，我謹向他們表示最真誠的感謝和祝福。感謝他們大學四年給予我的教導與幫助。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果。10工作態(tài)度嚴肅認真，刻苦勤奮，善于與他人合作。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意。在景程和頂正兩家公司，讓我把學習到的理論知識應(yīng)用到了實際生產(chǎn)當中。本論文的不足： 對薄膜印刷適性的分析尚不全面，實驗有待進一步改進； 手動絲網(wǎng)印刷存在很多弊端，有待尋找一直更合適的打樣方式； 油墨附著力測試僅為對比性試驗，無法得到準確的數(shù)值。三者電暈之后，表面張力都有了顯著的提高，改善了薄膜表面的潤濕性和印刷適性。通過數(shù)據(jù)分析得出，電暈處理對PET薄膜油墨轉(zhuǎn)移效果沒有影響。數(shù)出膠帶上油墨所占格數(shù)n。曬版完成后顯影，干燥。初拉、重拉：初拉僅拉伸至額定張力的60%，初拉后等待十分鐘左右，提高氣壓至額定值，同時用張力計測量張力值，每隔510min對損失的張力補償一次。采用膠粘—數(shù)格法法對未經(jīng)處理的三種薄膜和經(jīng)過電暈處理的三種薄膜進行測試。 將儀器水平調(diào)節(jié)好； 打開儀器正面左側(cè)的電源開關(guān)，主機顯示器待機狀態(tài)； 打開計算機之后，進入操作軟件主畫面； 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試樣的規(guī)格以及實際需要輸入相應(yīng)的參數(shù)； 設(shè)置實驗?zāi)Ｊ?，選擇“摩擦系數(shù)測試”； 選擇試驗速度； 調(diào)整鋼帶位置：實驗前，仔細檢查水平鋼帶上“0”箭頭是否指向指示牌上的“夾具放置區(qū)”內(nèi)；否則，點擊【前進】鍵或【后退】鍵，使水平鋼帶上“箭頭”指向“夾具放置區(qū)”內(nèi)，然后點擊【停止傳動】鍵； 將一個試樣的實驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上，試樣與試驗臺的長度方向應(yīng)平行； 將另一個試樣的試驗表面向下，包住滑塊帶毛氈的一面，用膠帶在兩側(cè)固定。 實驗結(jié)果與分析經(jīng)過反復測試，最終確定各表面的張力，見表32表31 印刷面經(jīng)過電暈與未電暈的表面張力（mN/m)品種PEPVCPET未處理303843已處理424855 圖33 印刷面經(jīng)過電暈與未電暈的表面張力的對比觀察圖33，很明顯發(fā)現(xiàn)電暈處理對于三種薄膜的表面張力都有明顯的提高。試樣分兩種，一種為未電暈PVC薄膜，另一種為單面電暈PVC薄膜。測定塑料薄膜臨界表面張力最簡單直接的方法就是通過達因筆測試。當時，塑料薄膜的粗糙度越大，表面越容易被潤濕，印墨的附著力也越大。只有當，液體完全被潤濕；時，潤濕不完全；而則完全不潤濕。為界限。臨界表面張力是指塑料薄膜表面恰好被液體完全潤濕時，此液體的表面張力就是該塑料薄膜的的臨界表面張力。就要加入一定量的助劑。塑料薄膜印刷的基材中，聚乙烯和聚丙烯分子結(jié)構(gòu)基本上不帶有極性，屬非極性高分子結(jié)構(gòu)，惰性強，不容易接受油墨。PET薄膜是一種透明度和光澤度都非常好的薄膜，特別適合用于里印。聚乙烯的表面能極低，屬于非極性材料，印刷、復合之前必須要進行表面處理。原因有三點：（1）為了增加印刷和非印刷表面能的差別，防止油墨的卷取時反粘到非印刷面上，還是對印刷面進行了電暈處理；（2）PVC、PET的內(nèi)聚力要大于PE，同樣表面能的三種薄膜用于印刷，PVC、PET的印刷效果要比PE差，在印刷過程中，為了有效附著油墨保證印刷質(zhì)量，被印薄膜表面能必須高于油墨表面能10個達因。③薄膜種類的影響。但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。氧在電暈處理的作用下，產(chǎn)生電離形成臭氧，它可以立即氧化塑料分子，可在其分子鏈上生成羥基、羧基、不飽和鍵等。(3)分別對PE、PVC與PET三種薄膜進行電暈處理實驗,來改善薄膜表面的性能，提高其印刷適性。利用高頻高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生電暈放電而形成低溫等離子體區(qū)。并且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝。放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，在活性點生成極性基團，使分子極性增大，表面張力提高，對油墨產(chǎn)生很強的親和力、吸引力，增加油墨的印刷牢度。塑料薄膜進行印前表面處理的方法很多，主要分為化學處理法和物理處理法。塑料是一種高分子合成材料，用于包裝印刷的塑料薄膜因具有透明度高、強度好、韌性強、密度低、耐化學性優(yōu)良等特性，越來越得到廣泛的應(yīng)用。電暈表面處理是目前最常用也是技術(shù)相對最成熟的一種處理方式，采用高頻高壓或中頻高壓對塑料薄膜表面進行處理，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附。電暈表面處理技術(shù)與應(yīng)用對高科技經(jīng)濟的發(fā)展及傳統(tǒng)工業(yè)的改造有著巨大的影響。 surface treatment. Keywords: plastic film , surface treatment , corona , print adaptability 目錄第一章 概論 1 課題背景 1 薄膜表面處理研究現(xiàn)狀 1 研究目的與方案 3 研究目標 3 研究內(nèi)容 3 研究方法 3第二章 理論分析 4 電暈處理 4 電暈原理 4 影響電暈效果的因素 5 所選薄膜的性能 5 聚乙烯薄膜PE 6 聚氯乙烯薄膜PVC 6 聚酯薄膜PET 7 印刷適性與影響因素 7 表面能與附著力的關(guān)系 8 接觸角與附著力的關(guān)系 8 表面粗糙度與附著力的關(guān)系 9第三章 實驗研究與結(jié)論分析 10 薄膜表面張力及評價實驗研究 10 實驗材料及制備 10 實驗方法 11 實驗結(jié)果與分析 11 薄膜表面摩擦系數(shù)的測試研究 12 實驗材料與設(shè)備 12 實驗方法 13 實驗結(jié)果與分析 14 油墨密度與附著力的測試實驗研究 14 實驗材料與設(shè)備 14 實驗方法 15 實驗結(jié)果與分析 16結(jié) 論 20參考文獻 21致 謝 23附 錄 24第1章 概論 課題背景進入21世紀以來，人們的生活水平有了很大的提高，人們的消費行為更為理智和挑剔，所以對商品包裝的要求也越來越高。為了提高薄膜的表面張力，提高薄膜與油墨的粘結(jié)強度，在印刷之前必須對這些薄膜進行表面處理。這些等離子離子能量一般在幾到幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相近，因而能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度，提高比表面積。化學處理法是應(yīng)用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經(jīng)濟，但需較長的處理時間影響了生產(chǎn)效率。 電暈處理,薄膜的表面處理目前通常采用電暈處理(CORONA)工藝。(2)對電暈表面處理原理以及該處理對薄膜印刷適性的影響進行理論分析。電暈處理對薄膜表面有三大作用：（1）表面氧化。(2) 溫濕度的影響當處理溫度高時，化學反應(yīng)的速度加快，反應(yīng)的程度也大，處理效果好。密度過高，電暈處理效果變差。但在實際生產(chǎn)中，為得到高質(zhì)量的包裝產(chǎn)品，PVC、PET同樣要進行表面處理。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般、熱封性優(yōu)異等功能。它是以乙二醇和對二苯酸酯化而成的對苯二甲酸二甲酯縮聚所得的聚對苯二甲酸乙二酯為原料，采用擠出法制成厚片，再與雙向拉伸工藝相配合制成薄膜。造成塑料薄膜表面油墨附著力差的原因主要有：(1) 分子結(jié)構(gòu)的非極性特征。在制造過程中，為了使薄膜容易開口、抗靜電、耐老化、防紫外線照射等。塑料的表面能不能直接測定，實際中評價塑料表面張力常用臨界表面張力來表示。一般以90176。其分離時都要作功，極為： （22） （23）將式（21）、（22）代入式（23）中，得： （24）由式（24）可知液體能否潤濕固體，可根據(jù)液體的內(nèi)聚功和液固間的粘附功大小而定。液體在粗糙表面的接觸角與在光滑平面的接觸角有如下關(guān)系：