機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)(含名詞解釋)(存儲(chǔ)版)
【正文】 生產(chǎn)流程時(shí)間：產(chǎn)品從投料到最終產(chǎn)出的時(shí)間，即一個(gè)產(chǎn)品在企業(yè)的停留時(shí)間。工序時(shí)間定額（工時(shí)定額）：完成某一道工序所需時(shí)間的規(guī)定值。決定最小加工余量的因素上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta；上道工序的形狀誤差ρ、本道工序的裝夾變形εb。基準(zhǔn)單一化（多數(shù)工序都使用同一基準(zhǔn)）。組合：實(shí)現(xiàn)簡單運(yùn)動(dòng)關(guān)系，為了裝配的方便性的零件組合。復(fù)合選配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對(duì)應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。選擇互換法直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過測量選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。有利于提高孔的加工精度）可制造性： 第7章 裝配工藝裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實(shí)現(xiàn)一定功能的過程。定位基準(zhǔn)有一定的加工精度，并且安裝方面。最大余量：被切除層的最大厚度。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：對(duì)于只生產(chǎn)一批零件的情況，在加工之前要進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時(shí)間就是準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間：在流水生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，即在生產(chǎn)線的末端，每得到一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。尺寸鏈：一組首尾相接形成一個(gè)封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。夾具誤差：由于夾具制造誤差所產(chǎn)生的定位誤差。裝配基準(zhǔn)：在裝配過程中，為確定零件相互位置關(guān)系所用的基準(zhǔn)。幾何要素可以是點(diǎn)、線、面?；瘜W(xué)磨損：在切削時(shí)，刀具表面與周圍環(huán)境介質(zhì)（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。摩擦降落理論：前后角變化理論：工藝系統(tǒng)中的熱源切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內(nèi)摩擦）。 通過刀具的作用力和與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具提供切削能量。 珩磨 利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個(gè)方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)速度比為3∽4，但最好不要為整數(shù)或簡單分?jǐn)?shù)），運(yùn)動(dòng)速度低（∽）。產(chǎn)生魚鱗刺（微裂）。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標(biāo)系。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。 高耐熱沖擊性 在加工時(shí)，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。進(jìn)給量：進(jìn)給速度 ：表示在單位時(shí)間內(nèi)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的刀具位移。即加工余量。自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)床 由計(jì)算機(jī)及數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的關(guān)聯(lián)，用電氣測量的方法保證運(yùn)動(dòng)的精度，針對(duì)所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應(yīng)用靈活，高價(jià)格。生產(chǎn)自動(dòng)化：為什么生產(chǎn)自動(dòng)化：批量法則、需求、歷史發(fā)展含義：加工成型自動(dòng)化、物料輸送自動(dòng)化、系統(tǒng)控制自動(dòng)化目的：滿足企業(yè)最大利潤，滿足工人勞動(dòng)要求，以TQCSE為目標(biāo)滿足需求方法：生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化單機(jī)自動(dòng)化 解決成型成型自動(dòng)化問題 生產(chǎn)過程自動(dòng)化——物流自動(dòng)化 解決傳輸自動(dòng)化問題 生產(chǎn)信息自動(dòng)化——系統(tǒng)自動(dòng)化 解決管理與控制自動(dòng)化問題質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對(duì)社會(huì)造成的損失的度量產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實(shí)際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過程擴(kuò)充到服務(wù)。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過程。 制造過程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系： 走刀＜工步＜工位＜安裝 一次安裝可以有多個(gè)工位、工步和多次走刀一個(gè)工位可以有多個(gè)工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成； 一個(gè)工步只能在一次安裝和一個(gè)工位下完成，但可多次走刀。九大誤差因素 （理論） 、夾具和刀具的制造，機(jī)床、夾具的磨損 （對(duì)刀）
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