【正文】 CHSEGMENT, , , , True, 0, Nothing, 0) boolstatus = (Line8, SKETCHSEGMENT, , , , True, 0, Nothing, 0) sgCOLINEAR True True boolstatus = ( 螺旋線 / 渦 狀 線 1, REFERENCECURVES, , , , True, 0, Nothing, 0) True boolstatus = (草圖 3, SKETCH, 0, 0, 0, False, 1, Nothing, 0) boolstatus = ( 螺旋線 / 渦 狀 線 1, REFERENCECURVES, , , , True, 4, Nothing, 0) Set myFeature = (False, True, 0, False, False, 0, 0, False, 0, 0, 0, 0, True, True, 0, True, True, True, False) If Z 1 Then boolstatus = (, True) boolstatus = (, AXIS, , , , True, 0, Nothing, 0) True boolstatus = (切除 掃描 1, BODYFEATURE, 0, 0, 0, False, 4, Nothing, 0) boolstatus = (, AXIS, , , , True, 1, Nothing, 0) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 Set myFeature = (Z, β, False, NULL, False) End If End Sub 附錄 2 蝸輪程序 Dim swApp As Object Dim Part As Object Dim boolstatus As Boolean Dim longstatus As Long, longwarnings As Long Dim Feature As Object Dim Featuredata As Object Dim M As Double 39。蝸輪齒頂圓半徑 Dim Rf As Double 39。蝸輪齒厚 Dim u As Double Dim N1 As Double 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 Dim f As Double Dim w As Double Dim u1 As Double Dim w1 As Double Dim x As Double Dim t As Double Dim θ As Double Dim φ As Double Dim ε As Double Const K = Const h = 1 39。螺旋線圈數(shù) Dim Rb As Double 39。蝸輪分度圓直徑 Dim B As Double 39。齒厚 Const K = Const h = 1 39。齒頂圓直徑 Dim Df As Double 39。由于我的學(xué)術(shù)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不免會(huì)有不足之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正。 圖 410 蝸輪齒廓截面 （ 3） 蝸輪建模中螺旋線的生成 boolstatus = (前視基準(zhǔn)面 , PLANE, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) True True Set skSegment = (0, 0, 0, , , 0) False, False, False, True, 0, , p / 1000, n, 0, 0 ‘ p為螺距， n 為螺旋線圈數(shù) True （ 4） 掃描切除生成單個(gè)輪齒 boolstatus = (前視基準(zhǔn)面 , PLANE, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 True True Set skSegment = (0, 0, 0, , , 0) False, False, False, True, 0, , p / 1000, n, 0, 0 True boolstatus = (草圖 2, SKETCH, 0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0) boolstatus = ( 螺旋線 / 渦 狀 線 1, REFERENCECURVES, 0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0) True boolstatus = (草圖 2, SKETCH, 0, 0, 0, False, 1, Nothing, 0) boolstatus = ( 螺旋線 / 渦 狀 線 1, REFERENCECURVES, 0, 0, 0, True, 4, Nothing, 0) Set myFeature = (False, True, 0, False, False, 0, 0, False, 0, 0, 0, 0, True, True, 0, True, True, True, False) 圖 411 單個(gè)輪齒的造型 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 （ 5）陣列得到蝸輪全齒 boolstatus = (上視基準(zhǔn)面 , PLANE, 0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0) boolstatus = (右視基準(zhǔn)面 , PLANE, 0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0) boolstatus = (True) boolstatus = (切除 掃 描 1, BODYFEATURE, 0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0) True boolstatus = (切除 掃描 1, BODYFEATURE, 0, 0, 0, False, 4, Nothing, 0) boolstatus = (基準(zhǔn)軸 1, AXIS, 0, 0, 0, True, 1, Nothing, 0) Set myFeature = (Z2, (2 * K) / Z2, False, NULL, False) boolstatus = (基準(zhǔn)軸 1, AXIS, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) boolstatus = (草圖 3, SKETCH, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) boolstatus = ( 螺旋線 / 渦 狀 線 1, REFERENCECURVES, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) boolstatus = (草圖 2, SKETCH, 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0) (陣列生成全齒的蝸輪模型如圖 412 所示，最后幾段的程序用來(lái)隱藏基準(zhǔn)軸、齒廓截面、螺旋線和螺旋線基圓 ) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 圖 412 全齒蝸輪 完成上述蝸輪的造型后，再根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合蝸輪輪轂的設(shè)計(jì)要求，查詢相關(guān)資料，進(jìn)行輪轂的設(shè)計(jì)，這樣一個(gè)完整的蝸輪造型就生成了，如圖 413 所示為輪轂的一個(gè)實(shí)例 。 （ 2） 首先繪制齒頂圓和齒根圓草圖，再通過(guò)蝸輪齒廓的漸開線參數(shù)方程，運(yùn)用 SolidWorks2020 中“方程式驅(qū)動(dòng)的曲線”這一功能，得到樣條曲線擬合后的同一個(gè)齒槽中一側(cè)的漸開線，再利用“鏡像”功能獲得另外一條漸開線，最后通過(guò)修剪得到蝸輪齒廓。 （ 3）以圖 41所示的蝸桿數(shù)學(xué)模型建立蝸桿齒廓（本文中主要通過(guò)幾何尺寸及其添加幾何關(guān)系來(lái)獲得齒廓）。在此平面內(nèi)蝸桿的齒廓相當(dāng)于齒條，蝸輪的齒廓相當(dāng)于一個(gè)齒輪，即在中間平面上兩者相當(dāng)于齒條與齒輪的嚙合。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 參數(shù)化建模中約束參數(shù)的提取 分析約束參數(shù)的提取過(guò)程，該方法可以擴(kuò)展到其它產(chǎn)品模型約束參數(shù)的提取中。一般可取 z1 = 1 ~ 10，推薦選取z1 = 6。 （ 5）單擊 VB 中的啟動(dòng)按鈕 ，程序調(diào)試結(jié)果如下圖 25 所示： 圖 25 圓柱體模型 注：在 SolidWorks的 API函數(shù)中的單位是米，如 Set skSegment = (0, 0, 0, D / 2020)， API中的繪制圓的函數(shù)是以半徑為參數(shù)，所以除以 2020。 Visual Basic 對(duì) SolidWorks 的簡(jiǎn)單開發(fā)過(guò)程 宏工具條 SolidWorks軟件中的宏工具條如圖 21所示，主要包括宏操作的命令按鈕，同時(shí)也可以單擊菜單欄中的工具來(lái)調(diào)用宏命令。 SolidWorks為用戶了提供強(qiáng)大的 API(Application Programming Inter face )應(yīng)用編程接口，它是一個(gè)基于 OLE Automation的編程接口，此接口為用戶提供了自由、開放、功能完整的開發(fā)工具，其中包含了數(shù)以百計(jì)的功能函數(shù)，這些函數(shù)為人們提供了直接訪問(wèn) SolidWorks的能力。 SolidWorks 二次開發(fā)的研究背景和意義 由于現(xiàn)實(shí)中部分產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，特別是其外形曲面， 一般的手工三維建模方法效率低下，而且繪圖精度較低。通過(guò)錄制宏、編輯宏的方法，獲得參數(shù)化設(shè)計(jì)的源程序，在 Visual Basic ，最后制作成簡(jiǎn)單的程序，并添加控件和窗體來(lái)實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的三維參數(shù)化實(shí)體設(shè)計(jì)建模。本文以應(yīng)用最廣泛的阿基米德螺旋線圓柱蝸桿傳動(dòng)為例，利用 Visual Basic 編程語(yǔ)言來(lái)實(shí)現(xiàn) SolidWorks2020 的二次開發(fā)，對(duì) 蝸輪蝸桿進(jìn)行三維參數(shù)化建模設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的開發(fā)效率和質(zhì)量，同時(shí)也為產(chǎn)品所要進(jìn)一步進(jìn)行的有限元分析、動(dòng)力學(xué)分析和機(jī)構(gòu)仿真等奠定一定基礎(chǔ)。另一種是程序驅(qū)動(dòng)法，它是通過(guò)完全運(yùn)用程序調(diào)用 API函數(shù)對(duì)象來(lái)繪制圖形，產(chǎn)生的代碼量很大，而且每次生成零件時(shí)都需運(yùn)行一次程序，運(yùn)行速度相對(duì)較慢。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 圖 21 宏工具條 宏錄制及其源代碼的簡(jiǎn)單調(diào)試 （ 1） 利用宏工具錄制的圓柱體源代碼如圖 22所示。蝸桿和蝸輪嚙合 時(shí)，在中間平面上，蝸桿的軸面模數(shù)、壓力角應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù)、壓力角相等，即 ma1 = ma2 = m aa1 = at2 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 阿基米德蝸桿的軸向壓力角 αa為標(biāo)準(zhǔn)值 20176。對(duì)于動(dòng)力傳動(dòng)，一般推薦 z2 = 29 ~ 70。 數(shù)學(xué)模型 在三維建模過(guò)程中，數(shù)學(xué)模型顯得至關(guān)重要，它是我們進(jìn)行圖形繪制的關(guān)鍵，只有熟悉了解零件產(chǎn)品的數(shù)學(xué)模型，才能比較精確的繪制出我們所需要的零件圖，才能進(jìn)一步去分析零件其它方面的性能。 漸開線參數(shù)方程如下： x1(rk) = rk sin(? + θk) y1(rk) = rk cos(? + θk) x2 = x1(rk) y1 = r1 + r2 + y1 ? = π/(2z2) – tanα + α αk = arccos (rb / rk) θk = tanαk +αk (其中， r1 、 r2 分別是蝸桿、蝸輪的分度圓半徑， θk 是漸開線上 K 點(diǎn)的展角， rk為漸開線在任意點(diǎn) K 的向徑，且有 rf ≤ rk ≤ ra) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 圖 43 蝸輪數(shù)學(xué)模型 利用上述漸開線參數(shù)方程繪制出漸開線 ，再進(jìn)一步修剪為齒廓后，使用掃描這一特征就可以得到一個(gè)齒槽（掃描時(shí)，以蝸桿的螺旋線為導(dǎo)線），最后再使用圓周陣列便可以得到一個(gè)完整的蝸輪。 運(yùn)用程序創(chuàng)建蝸桿實(shí)體 下面主要以單頭蝸桿為例來(lái)說(shuō)明蝸桿實(shí)體生成的主要實(shí)現(xiàn)過(guò)程及其主要程序。 （ 5）建立一個(gè)通過(guò)基體軸心的基準(zhǔn)軸。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)答辯 參考文獻(xiàn) [1] 江洪，單莉，李春表，等 . 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