【正文】 口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同； 算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于 10％，如果誤差超出 10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路 的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。 圖 3－ 36 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。 順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。 其它設(shè)備就位 ： 冷凍機房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法同泵的運輸和安裝方法。驗收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。設(shè)備就位示意圖如下： 調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只 5t 齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。運輸示意圖如下： 拖排用兩根 20＃槽鋼做成，其間用 16＃槽鋼五根焊接在一起。 ②具體驗收內(nèi)容包括以下各項 : Ⅰ檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點是否正確： Ⅱ?qū)φ赵O(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等： Ⅲ基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷： Ⅳ地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈； Ⅴ預(yù)埋鋼板的位置、大 小、數(shù)量是否正確： Ⅵ設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求： 項目名稱 偏差 基礎(chǔ)外形尺寸 177。 ②設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。 管道的保溫應(yīng)在管 道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。 四、管道防腐 需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時按介 質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。 ③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。 ⑤無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 F、 絲接： 管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。本工程可集中預(yù)制范圍如下： a)風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） b)水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集） c)空調(diào)機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） d)換熱器的配管連接 e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 b)管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填 寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 臺 1 11 手電鉆 臺 10 12 臺鉆 EQ3025 臺 2 三、管道安裝 主要施工程序 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。 系統(tǒng)形式 采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機盤管負(fù)擔(dān)房間內(nèi)負(fù)荷，新風(fēng) 機組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部分負(fù)荷。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。 d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿 螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 B、 支架的位置確定： 固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。 管道及附件安裝 A、 安裝程序： 定位劃線 吊裝 對口連接 復(fù)查調(diào)整 預(yù)制件運輸 附件安裝 B、 安裝方法： 管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后， 開始管道安裝就位。每安裝一層，以角鋼 U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。 E、干管變徑與接支管： 干管變徑采用成品管件。 ? 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。板材一般幅寬 1m 和 ，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。 ⑤根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。3 螺栓孔 相互中心位置 177。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150 200 2020的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為 － ，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示： 分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個方向段行進(jìn)的拖排。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件的規(guī)定。 運輸就位 : 用叉車將其運至冷凍機房外側(cè)的通道處，用移動式龍門架將設(shè)備吊運至冷凍機房 內(nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動液壓拖車上，運至基礎(chǔ)附近后，再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。 c)支管、閥件安裝： 在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨 去焊渣。 B、空調(diào)器安裝 a)基礎(chǔ)檢查 設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線誤差不超過 5mm，若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)器 組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。 b)漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。 E、數(shù)據(jù)整理與分析 檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求。設(shè)備未安裝 前，保持其包裝箱完 好，若進(jìn)行開箱檢驗