【正文】 面板→安裝壓條→清理 (二 )木龍骨吊頂工程操作工藝 參照本標準第 8章笫 8． 6． 2條暗龍骨吊頂工程中的相關內容。 5mm。 3角碼焊接，雙面滿焊，要做到焊縫飽滿、牢固 (角碼的孔徑應 根 據吊桿的金屬膨脹螺栓的直徑確定 )，另一端套出長度為l00mm的 絲桿 (也可以采用成品絲桿連接 )。不 上人型的主龍骨采用 U38，上人型的采用 U50～ U60，壁厚不得小于 。調平方法可采用木方條按主龍骨間距釘圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據拉線進行龍骨的調平調直， 33 見圖 9． 6． 4— 2。 b．在主龍骨上打出長方孔，將次龍骨的連接耳插入方孔。 表 明龍骨吊頂工程安裝允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 紙面石 膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料板、格柵 表面平 整 度 3 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺檢查 接縫直線度 3 1． 5 3 3 拉 5m線，不足 5m拉 通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1 1 1． 5 1 用鋼直尺和塞尺檢查 三 、 成品保護 吊頂輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護吊頂內裝好的各種管線、設備；輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 對在舊建筑物作吊頂安裝時不要直接將吊桿固定在空心板上，如必須時，應作特殊處理。特別是現(xiàn)場焊接吊筋或有其他焊接工作時，必須清除周圍及焊渣滴落區(qū)的可燃物質，并設專人監(jiān)督。 37 骨架隔墻工程施工工藝標準 一、施工工藝 (一 )輕鋼龍骨隔墻工程工藝流程 墻位彈線→墻基（墊）施工→安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→安裝橫撐龍骨→固定各種洞口吸門窗框→龍骨檢查→暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線→校正補強→安裝一側墻面板→隔墻填充材料→安裝另一側墻面板→接縫處理 (二 )輕鋼龍骨隔墻工程操作工藝 墻位彈線 根據設計圖紙確定的隔斷墻位置，結合墻面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置，在樓地面彈線，并將線引至頂棚和側墻后分別彈線。沿地、沿頂和靠墻 (柱 )龍骨的固定方法。 b．當采用有沖孔的豎龍骨時，其上下方向不能顛倒，豎龍骨現(xiàn)場截斷時一律從其上端 切 木 割，并應保證各條龍骨的貫通孔高度必須在同一水平。 3)有的系列產品，可采用其配套的金屬嵌縫條作橫豎龍骨的連接固定件。龍 骨的立面垂直偏差應≤ 3mm，表面平整度應≤ 2mm。 25mm 的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接 (嚴禁使用氣釘固定 )。 c．鋪釘時要求 ①膠合板、纖維板等用乳膠與基層密度板等粘接，用氣釘或木條作臨時固定，等膠凝固后將氣釘和木條拆除。 c．板面開孔：分矩形孔和圓孔兩種。固定后釘帽應低于板面 ～ 1mm 并應 43 及 時 涂刷防銹漆。固定應用 ф 179。陽角轉角處應使用金屬護角。 ⑨用寬約 300rmn 的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超過 2mm。 2)人造木板板縫處理：板材四周接縫處加釘蓋口條，將縫蓋嚴 。 b．根據使用部位，用密封膏、普通石膏膩子、或水泥砂漿加 膠粘劑拌 成膩子進行嵌縫。 a．將邊龍骨靠墻立直，釘牢于墻內防腐木磚上。 4)木骨架與沿頂?shù)倪B接可采用射釘、金屬膨脹螺栓、木楔 加圓釘?shù)裙潭ā? c．簡易的隔墻木骨架，可采用高強水泥釘，將木框架的沿地面龍骨釘牢于墻基上。 c．木隔墻門框的豎向方木，應采取膨脹螺栓或螺釘加固。 木龍骨及木板條入場，存放、使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。在金屬網上分層抹水泥混合砂漿打底，砂漿與金屬 網應 53 結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則 以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，也要注意一致和對稱。 鑲貼時，瓷磚的下口坐在托板上，以確保其橫平豎直。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其 平 齊 ； 若低于標志塊 (即虧灰 )時，應取下釉面磚，重新抹 灰 再鋪貼，不得在磚口處塞灰。如無鑲邊，應雙面掛直 。 彈線分格 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺 、 雨篷等飾面的流水坡度和滴水線 (槽 )。 2)基體為磚墻面 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 進入冬期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 二 、 質量標準 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。 1)檔位框設置 49 a．大木方骨架的隔墻門洞豎龍骨斷面大，檔位框的木方可直接固定于豎龍骨上。 5)木骨架與墻基面的連接： a．用沖擊鉆按 300～ 400mm 的間距于墻基面打孔，孔深為45mm 左右 ，利用 M6或 M8的膨脹螺栓將沿地龍骨固定。 3)大木方組成的隔墻骨架，在建筑結構內無預埋時，龍骨與墻體的連接應采用金屬膨脹螺栓連接固定。 3．固定沿頂、沿地木龍骨及邊框木龍骨 。 d．用砂紙磨填縫劑，其與板面平整。 e．包邊處理。再使用 寬 約 60mm的刮刀順貼帶方向壓刮，將多余乳膠從紙帶、網帶孔或自的確良布中擠出使之平敷，要求刮實、刮平，不得留有氣泡。將陰角 部位的縫隙嵌滿石膏膩子，把穿孔紙 44 帶用折紙夾折成直角狀后貼于陰縫處，再用陰角貼帶器及滾抹子壓實。 2)單層紙面石膏板罩面安裝后，如設計為雙層 板罩面其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。釘孔中心與板邊緣 距 離為 10～ 15mm。 3)水泥纖維板安裝 a．先檢查龍骨骨架的平整度。 a．墻面板應從下面角向上逐塊釘設，宜豎向裝釘，板與板的接頭宜作成坡楞。 c．紙面石膏板材就位后，上端與頂板，下端與墻基面之間分別留出 3mm 間隙。 3)在墻內安裝配電箱，可在兩根豎龍骨之間橫裝輔助龍骨 ，龍骨之間用抽芯鉚釘連接固定，不允許采用電、氣焊。 安裝橫撐龍骨 1)墻骨架高度超過 3m 時，應設橫向龍骨。 a． 豎龍骨推向沿頂、沿地龍骨之間就位。梁底、柱表面固定龍骨時不得使用射釘和膨脹螺栓，應根據設計要求在梁底、柱面特制固定件連接。膠粘劑應存放在玻璃、鋁或白鐵容器中，避免日光直射，并應與火源隔絕。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。 塑料罩面板、金屬罩面板等安裝時，操作人員必須戴手套，以免弄臟板面。 34 清理 清理施工現(xiàn)場，將剩余材料打掃干凈。對于不帶孔眼的 T型龍骨連接有以下三種方法： a．在次龍骨段的端頭剪出連接耳 (稱連接腳 )，折彎 90。 4扁鋼連接。 安裝主龍骨 1)T 型龍骨主龍骨的安裝，間距一般為 1000mm，離墻邊第一根主龍骨距離不超過 200mm(排列最后距離超過 200mm 應增加一根 )，相鄰接頭與吊桿位置要錯開。吊桿的一端同 ∟ 30179。在房間內用水準儀在墻面、柱面上抄出水平點，彈出水平基線，再從水平基線量至吊頂設計高度 (含飾面板厚度 )，用墨線彈出龍骨標高線，此線即為吊頂邊龍骨的下皮線。膠粘劑應存放在玻璃、鋁或白鐵容器中，避免日光直射，并應與火源隔絕。 使用各種切割機和電鋸時，不得觸摸刃具、砂輪，操作要平穩(wěn)，不得用力過猛。 28 軟質纖維裝飾吸聲板面安裝后應防止受潮變形，硬質纖維裝飾 吸聲板要放在干燥通風的室內，平整堆放，避免損壞變形。 2)嵌縫的程序為：螺釘?shù)姆冷P處理 → 板縫清掃干凈 → 膩子嵌縫密實 (以略低于板面為佳 ) → 干燥養(yǎng)護 → 第二道嵌縫膩子 → 貼蓋 縫帶 (宜 選用專用纖維紙帶、玻璃纖維網格帶、白的確良 布等 ) →干 燥 → 下一道工藝滿批膩子。 安裝時按照彈好的布置線，從一個方向開始依次安裝，吊鉤先與龍骨連接固定，再勾住板塊側邊的小孔。 3mm 的再生橡膠墊條 ； 纖維增強硅酸鈣板加工打孔時，不得用銃子沖孔，應用手電鉆鉆孔，鉆孔時宜在板下墊一木塊。粘貼法要求石膏板基層非常平整。采用膠粘劑將吸聲穿孔石膏板直接粘貼在龍骨上。石膏板用鍍鋅自 攻螺釘 ф 179。次龍骨與次龍骨的 中 距由設計確定。 4扁鋼連接。離墻邊第一根主龍骨距離不超過 200mm(排列最后距離超過 200mm 應增加一根 )，相鄰接頭與吊桿位置要錯開。 固定邊龍骨 1)無附加荷載的吊頂，用 L型輕鋼龍骨或角鋁型材做邊龍骨的，在墻、柱面按 400～ 600mm 的間距鉆孔打入防腐木楔，再將L型邊龍骨用螺釘與墻、柱面固定。吊桿長度大于 1500mm 時應設置反向支撐。較大面積的吊頂，龍骨和吊點 間距應進行單獨設計和驗算。安裝前板材應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞整齊一致。 b、 塑料裝飾罩面板，一般用 20～ 25mm 寬的木條，制成500mm 的正方形木格，用小圓釘釘牢，再用 20mm 寬的塑料壓條或鋁壓條或塑料小花固定板面。待整片龍骨架調正調平后，即將其靠墻部分與沿墻龍骨釘接。 骨架拼接按凹槽對凹槽的方法咬口拼聯(lián)，拼口處涂膠并用圓釘固定 (圖 )。 畫龍骨分檔線 沿已彈好的頂棚標高水平線，畫好龍骨的分檔位置線。 b、 吊桿是木吊桿用緊固件固定或兩個木螺釘固定。 2)彈吊頂造型位置線：有疊級造型的吊頂，依據標高線按設計 造型在四面墻上角部彈出造型斷面線，然后在墻面上彈出每級；造型的標高控制線。非操作人員不得動用現(xiàn)場各種用電機械設備。遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高空作業(yè)。腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、 12 洗臉池等非承重的器物上。抹灰工程完成后，在 7d內 室 (棚 )內溫度不應低于 5℃ 。 2)根據找好的規(guī)矩，確定各部位大致抹灰厚度，再逐層逐個找好規(guī)矩，做灰餅抹灰。根據外切四邊線確定抹灰后圓柱 的直徑，接此尺寸制作圓柱的抹灰套板，套板根據柱的直徑大小 按 1/4或 1/2圓周長制作，以方便施工操作為宜。 4)抹灰：可采用反貼八字靠尺方法，先將靠尺板卡固在梁底 面邊口，抹梁的兩個側面；再在兩側面下口卡固八字靠尺，抹底 面。 頂面應抹出流水坡 度，底面外沿邊應做出滴水線槽。面層抹 灰厚度為 5～ 8mm，應比分格條稍高。 抹底層灰 宜采用水泥砂漿或混合砂漿打底，用刮杠垂直刮平，用木抹 7 搓毛。 (三 )、 室外抹灰工程工藝流程 基層處理、濕潤 →找規(guī)矩、做 灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條、修整→做滴 6 水線→養(yǎng)護 (四 )、 室外抹灰工程操作工藝 抹灰施工應先上部，后下部，先檐口，再墻面 (包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨蓬等 )。 抹面層灰 (罩面灰 ) 從陰角開始，宜兩人同時操作，一人在前面上灰，另一人緊 跟在后面找平并用鐵抹子壓光。 5)平整光滑的混凝土基層抹灰，、根據設計要求進行處理。抹灰 砂漿中使用摻和料應充分水化，防止影響粘結力。待護角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹 光、壓實或用陽角抹子 將護角捋順直。 e、 灰餅稍干后，在上下 (或左右 )灰餅之間抹上寬約 50mm 的與抹灰層相同的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，稍 干后可進行底層抹灰。 2)清掃基層上浮灰污物和油漬等。 找規(guī)矩、做灰餅、沖筋 四角規(guī)方、橫線找平、立線垂直，彈出基準線和墻裙、踢腳 板線。 做護角 室內墻面、柱 面的陽角和門洞口的陽角，如設計無規(guī)定時， 一般應用 1： 2水泥砂漿護角，護角高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm。 6)對于特殊用途房間的墻 (柱 )陽角部位，其護角可按設計要求在抹灰層中埋設金屬護角線。 1)磚墻基層，墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，抹完后用 刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。 3)砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用木抹子搓壓，使表 面平整密實。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。 基層處理、濕潤 基層表面應清掃干凈，混凝土墻面突出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道建筑膠溶液，并用 l： 3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一 道 摻水泥重 20％的建筑膠素水泥漿，再用水泥混合砂漿分層修補平整。分格條使用前用水浸透，分格條兩側用粘稠水泥漿 (宜摻建筑膠 )與墻面抹成 45176。再用鋼抹子由上 往下順抹，抹紋順直，先壓兩遍，最后稍灑水壓光。養(yǎng)護時間應根據氣溫條件 而定，一般不應小于 7d。 9 方柱 1)彈線：獨立的方柱，根據設計圖樣所標志的柱軸線，測量柱的幾何尺寸和位置，在樓地面上彈出垂直兩個方向中心線，放出抹灰后柱子的邊線：成排的方柱，應先根據柱子的間距找出各柱中心線，并在柱子的四個立面上彈中心線。 10 3)圓柱抹灰分層做法與方柱相同，用刮杠隨抹隨找圓，隨時用抹灰圓形套板核對，抹底層灰用底層圓形套板，抹面層灰時，應用圓形套板沿柱上下滑動，將抹灰層壓