【正文】 （2）結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂漿；（3）基層必須進(jìn)行水潤處理?？刂拼胧褐攸c在于控制埋設(shè)管線在混凝土樓板上的固定，如與預(yù)埋的膨脹螺栓之間進(jìn)行點焊。低溫施工措施. 低溫施工管理，加強領(lǐng)導(dǎo)力度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組織貫徹實施防凍保溫措施。（3）、磨石機：粗磨用雙腿雙向磨石機。（4）、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、隨刷隨鋪水磨石拌合料。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)后再磨。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。6）銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。4）石料應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。9）彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m1m。11）拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：12）拌合料的體積比宜采用1:～1:（水泥:石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。16）鋪設(shè)水磨石拌合料：17）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。14）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。7）在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。2）安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。4）石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細(xì)帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進(jìn)行研磨，擦打第一遍蠟。（9）、水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光。（5）、在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/31/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實，用抹子磨壓平整。（3）、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確。逢源、水磨石樓地面機具準(zhǔn)備（1）、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159 mm，長800mm，內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端封死，設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133 mm，其他同上。（2）鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。控制措施：控制面層施工階段的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報數(shù)據(jù)適時采取保溫措施（如彩條布覆蓋），之后適當(dāng)采取寶保濕養(yǎng)護(hù)。，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。、從粗到細(xì)的打磨，保證面層最終磨平光潔度。，避免造成顏色深淺不一。墊層施工前一天將地面澆水濕潤。見圖 現(xiàn)制水磨石剖面圖。施工方法現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下：. 用料及分層做法1. 鋼筋混凝土樓板2. 3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條，5. 10厚1:,磨光打蠟. 工藝流程抹底灰→清理基層,鑲嵌分格條→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光 ，根據(jù)室內(nèi)墻上50標(biāo)高控制線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)～。. 做好施工材料的加工訂貨工作，保證及時進(jìn)場安裝施工。上崗前對全體參施員工進(jìn)行技術(shù)交底和重點部位進(jìn)行現(xiàn)場交底，以保證施工的順利進(jìn)行。3. 項目部人員安排根據(jù)施工現(xiàn)場的分區(qū)對施工現(xiàn)場的管理班子進(jìn)行調(diào)整。 主要安全技術(shù)措施 除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有： A、磨石機在操作前應(yīng)試機檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。 　B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。 ⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計） 基本項目 ⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。 A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。 抹石子漿面層 ⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。 二、工藝流程 ：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。 ⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。物料機防護(hù)門即開即關(guān)；嚴(yán)禁私開物料機 ；物料機上下料時必須及時關(guān)好防護(hù)門。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。 面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 基本項目 ① 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。 （3）拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的體積比例采用1:～1:(水泥：石粒)，要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 （2）講臺砌筑完畢，找平層施工完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求。（2）石粒：石粒采用石粒直徑5～7mm規(guī)格的白色石子。 （6）基層已驗收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。 （5）鋪設(shè)水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。 ④ 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。安全文明施工嚴(yán)格遵守項目部各項管理制度；嚴(yán)格遵守國家各項的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。水磨石施工時廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗，必要時采取有效防護(hù)措施，一旦損壞必須立即清理干凈。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。 施工作業(yè)條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下： ⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進(jìn)貨。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格