化工課程設計分離甲醇正丙醇(doc畢設論文)(存儲版)
【正文】 （） （）雙組分理想溶液相對揮發(fā)的計算[5]: （） 式中：p176。 (6) 使用周期長。精餾廣泛應用于石油,化工,輕工等工業(yè)生產中,是液體混合物分離中首選分離方法。（2） 畫出帶控制點的工藝流程圖、塔板版面布置圖、精餾塔設計條件圖。精餾過程與其他蒸餾過程最大的區(qū)別，是在塔兩端同時提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過程提供了傳質的必要條件。 (3) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。通過對精餾塔的運算，可以得出精餾塔的各種設計如塔的工藝流程、生產操作條件、物性參數(shù)及接管尺寸是合理的，以保證精餾過程的順利進行并使效率盡可能的提高。因為本設計中為常壓操作，所以總壓：p= kPa甲醇和正丙醇的Antoine常數(shù)：A、B、C查液體蒸汽壓的安托因常數(shù)表[5]得：甲醇： A= B= C=正丙醇：A= B= C=采用試差法，先在Excel中設計好相應表格，表格設計思路為：要計算某一組成下混合液的泡點溫度以及相對揮發(fā)度，則在Excel中假定一t值，176。提餾段理論塔板數(shù)的計算（交替使用相平衡方程和提餾操作線方程）： 相平衡 操作線 相平衡 操作線 xn yn xn+1 … xN計算到xN xW則理論塔板數(shù)為N塊。 (1)單層氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐叨?(2)液體通過液體降液管的壓頭損失 ⑶板上液層高度 則取，已選定 則可見所以符合防止淹塔的要求。管徑計算如下： 取 查標準系列選取采用直流回流管 取查標準系列選取取 直管出料查標準系列選取直管出氣 取出口氣速 查標準系列選取采用直管 取氣速 查標準系列選取由于常壓操作，所有法蘭均采用標準管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑，選用相應法蘭。 設計氣速選?。? 系數(shù) 除沫器直徑： 選取不銹鋼絲網除沫器，塔底采用裙座支撐，裙座的結構性能好，連接處產生的局部阻力小，所以它是塔設備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。 第五章 塔總體高度的設計 塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。由于計算得到的塔徑還需按標準塔徑圓整，所以用兩種方法所得到的塔徑大小一般是相同的。 在這里首先我要感謝我的指導老師們。尤其是認真研讀了化工原理這本書，讓我獲益匪淺。但是教會我們做事情要腳踏實地地走。附錄 甲醇。在和同學一起討論，一起計算過程中，讓我加深了學習的知識，而且和大家一起合作有種充實感。然后我將化工原理書以及化工原理課程設計書，以及借到的兩本書認認真真地研究了一遍。而先進的設計思想、科學的設計方法和優(yōu)秀的設計作品是我們所應堅持的設計方向和追求的目標。2. 采用空塔氣速確定塔徑。由塔徑為1400mm查裙座的結構尺寸表可得：排氣管數(shù)量為4，排氣管公秤直徑為50，人孔數(shù)為2，直徑為450mm，引出管通道直徑為300mm，裙座壁厚為6mm，螺栓座筋板高為300mm，蓋板厚度為28mm，筋板厚度為8mm，基礎環(huán)厚度為21mm。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網除沫器以及程流除沫器。所以：精餾段操作彈性= 提餾段操作彈性= 浮閥塔工藝設計計算結果項目符號單位計算數(shù)據備注精餾段提餾段塔徑Dm板間距m塔板類型單溢流弓形降液管分塊式塔板空塔氣速um/s堰長m堰高m板上液層高度m降液板底隙高度m浮閥數(shù)N154154等腰三角形叉排閥孔氣速m/s浮閥動能因子臨界閥孔氣速m/s孔心距tm同一橫排孔心距排間距m相鄰橫排中心距離單板壓降Pa降液管清液高度m泛點率%氣相負荷上限氣相負荷下限物沫夾帶控制操作彈性漏液控制第四章 塔附件的設計進料管的結構類型很多，有直管進料管、彎管進料管、T型進料管。因此與氣體流經塔板的壓降相當?shù)囊褐叨葹?（1）干板阻力 因u02u0c2 故（2）板上充氣液層阻力取 則（3）液體表面張力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不計。 塔頂產品、塔底產品、進料液的泡點溫度以及相對揮發(fā)度塔頂產品塔底產品進料液xD = xW = xF = tD=℃tW=℃tF=℃αD=αW=αF=(1)精餾段平均溫度:===℃(2)提留段平均溫度:===℃已知:混合液密度:（為質量分數(shù)）混合氣密度:塔頂溫度: =℃氣相組成: 進料溫度: =℃氣相組成： 塔底組成: =℃氣相組成: (1)精餾段液相組成: 氣相組成: 所以 (2)提餾段液相組成： 氣相組成: 所以 醇類密度表溫度T,℃708090100110,由不同溫度下甲醇和丙醇的密度,內差法求tF tD tW下的甲醇和丙醇的密度 所以
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1