【正文】 30～75殘料量(mm)4～10熔膠溫度(℃)175～230背壓(Mpa)5～10注射壓力(Mpa)60～110鎖模具力約(ton/in2)2注塑速度中等回料轉(zhuǎn)速(rpm)60～100螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿(直通式噴嘴)停機(jī)處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)15～30? HIPS的模具制作合適壁厚(mm)2～3澆口設(shè)計(jì)大多數(shù)入水均可采用,如扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、細(xì)水口收 縮 率 (%)～苯乙烯丙烯腈共聚物(AS或AN)? AS的性能:? AS為丙烯苯乙烯的共聚體,也稱作SAN,其軟化溫度和抗沖 擊強(qiáng)度比PS高,耐疲勞性差.? AS的應(yīng)用:? 托盤類、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機(jī)、牙刷柄等.? AS的加工條件? AS加工溫度一般在210～250℃,加工前 需干燥一小時(shí)以上,其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn),故注射壓力亦 略高一些,模溫控制在45～75℃較好.? AS的加工條件干燥溫度(℃)70～85干燥時(shí)間約(hr)1～2模具溫度(℃)40～80殘料量(mm)3～10熔膠溫度(℃)210～250背壓(Mpa)5～15注射壓力(Mpa)100～140鎖模力約(ton/in2)2～注 塑 速 度中等回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～100螺 桿 類 別標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿(直 通 式 噴 嘴)停 機(jī) 處 理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)0? AS的模具制作合適壁厚(mm)～3澆口設(shè)計(jì)可采用任何形式的澆口,亦可用熱流道收縮率(%)～%? K 料的性能:K 料(B S)? K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物,又稱人造橡膠. 透明、無味、無毒、(比PS、AS的低),耐沖擊性 能比AS高,透明性(80～90%)好,熱變形溫度為77℃,耐化學(xué)性較差,易受 油、酸、,其 硬度亦不同,由于K料的流動(dòng)性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能 良好(MFI為8克/10分鐘).? K料的應(yīng)用:? 杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等.? K料的工藝特點(diǎn):? K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時(shí)間在濕度大的環(huán)境中 敞開式存放,則需干燥(65℃以下),而且流動(dòng)性好,易于加工,其加工溫度 范圍較寬,一般為170～250℃之間,不結(jié)晶,收縮率低(～%).K料 在高于260℃時(shí),若熔料在料筒中停留時(shí)間長(20分鐘以上),會(huì)引致熱降 解,影響其透明度,“低壓、中速、中溫”的條件成 型,模具溫度宜在20～60℃之間,較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以 得到均勻冷卻,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象.? K料的加工條件:干燥溫度(℃)一般不用干燥若受潮則需在65℃以下干燥1小時(shí)左右模具溫度(℃)20～60殘料量(mm)3～8熔膠溫度(℃)170～250背壓(Mpa)3～10注射壓力(Mpa)60～100鎖模力約(ton/in2)2～注 塑 速 度中等回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～100螺 桿 類 別普通標(biāo)準(zhǔn)型(透明度要求高時(shí),選擇專用螺桿)停 機(jī) 處 理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)20～40? K料的模具制作:合適壁厚(mm)～澆 口 設(shè) 計(jì)K料可采用所有類型的澆口(～)排 氣 槽 大 小～,寬度為3～6mm收 縮 率 (%)～丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)? ABS的性能:? ABS為丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物,它是無定型聚合物,密度為,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“豎、韌、鋼”一種應(yīng)用廣的工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用工程塑料”,(MBS稱為透明ABS),易于成型加工,耐化學(xué)腐蝕性差,制品易電鍍.? ABS的應(yīng)用:? 泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼.? ABS的工藝特點(diǎn):? (1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差,在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱,%以下.? (2)ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同).ABS的 注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍,不能用盲目升 溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高 ～235℃為宜.? (3)ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,流動(dòng)性較差,需采用較高 的注射壓力啤貸.? (4)ABS采用中等到注射速度啤貸效果好(除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注射速度),產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋.? (5)ABS成型溫度較高,其模溫一般調(diào)節(jié)在45～80℃.生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí),定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜.? (6)ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過長(應(yīng)小于30分鐘),否則易分解發(fā)黃.? ABS的加工條件:干燥溫度(℃)70～80干燥時(shí)間約(hr)模具溫度(℃)45～80殘料量(mm)2～8熔膠溫度(℃)190～235背壓(Mpa)9～18注射壓力(Mpa)90～140鎖模力約(ton/in2)2～注塑速度中等回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～100螺桿類別標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿(直能 式 噴 嘴)停機(jī)處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)20～30? ABS的模具制作合適壁厚(mm)～3澆 口 設(shè) 計(jì)大多數(shù)入水均可采用；可扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、點(diǎn)水口可減少蛇紋。? E、塑料的熔融指數(shù)FMI(設(shè)定注射壓力、背壓時(shí)考慮的因素)。另一 方面流動(dòng)性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴 嘴流延,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜 流程較長的塑件,注塑時(shí)流動(dòng)困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn) 象,產(chǎn)生大量廢品。 4中心處流速較快的部分。當(dāng)熔料溫度超過分解溫度時(shí),大部分熔料會(huì)呈現(xiàn)發(fā)黃 的顏色,且制品的強(qiáng)度會(huì)大大降低.? ★? 熔融指數(shù)(MFI)MI是指熱塑性塑料在一定溫度和壓力下,熔體在10分鐘時(shí)間內(nèi)通過測試器的小孔所流出的熔料重量,單位是以克/10分鐘表示.? ? 塑料的耐燃燒性是用燃燒速率(燃燒時(shí)間內(nèi)試樣的燃燒長度)和燃燒失 重率(燃燒前后重量之差的百分率)之比來表示的,由起火時(shí)間燃燒至自 燃時(shí)間及熄滅時(shí)間,亦可作為耐燃燒性能的參考數(shù).? ? 迅速將電壓升高到某一極限值,停留一段時(shí)間,塑料試樣被擊穿,稱此時(shí)的電壓值為試樣能經(jīng)受的耐電壓.? ? 塑料的耐老化性是指在使用、貯存和加工過程中,由于受到光、熱、 氧、水、生物、應(yīng)力等外來因素的作用,引起化學(xué)結(jié)構(gòu)破壞而使原有的 , 延長其使用壽命.? ? 塑料的耐化學(xué)性是指塑料在化學(xué)介質(zhì)中是否受到腐蝕,評(píng)定的依據(jù)通常 是塑料在介質(zhì)中一定時(shí)間后的重量、體積、強(qiáng)度、色澤等的變化程度.? ★? 成型收縮是指熱塑性塑料在模具中成型時(shí),冷卻后脫模出的成型品,必有收縮現(xiàn)象,即成型品小于模腔尺寸.? 六、塑料的幾種常見加工方法:? A、注塑成型B、吹塑成型C、吸塑成型? D、擠出成型E、壓延成型F、層積成型? G、吹薄成型H、拉絲成型? 七、塑料的特性? :? (1)易于加工、易于制造(易于成型)? 即使制品的幾何形狀相當(dāng)復(fù)雜,只要能從模具中脫模,都比 ,特別是注塑成型 制品,經(jīng)過一道工序,即可制造出很復(fù)雜的成品.? (2)可根據(jù)需要隨意著色,或制成透明制品? 利用塑料可制作五光十色、透明美麗的制品,尚可任意著色的特性,可提高其商品價(jià)值,并給人一種明快的感覺.? (3)可制做輕質(zhì)高強(qiáng)度的產(chǎn)品? 與金屬、陶瓷制品相比,質(zhì)量輕、機(jī)械性能好,比強(qiáng)度(強(qiáng)度 與密度的比值)高, 璃纖維后,更可提高其強(qiáng)度.? 另外,由于塑料質(zhì)量輕,可節(jié)約能源,故其制品亦日趨輕量化.? (4)不生銹、不易腐蝕? 塑料一般耐各種化學(xué)藥品的腐蝕,不會(huì)象金屬那樣易生銹或受到腐蝕.使用時(shí)不必?fù)?dān)心酸、堿、鹽、油類、藥品、潮濕及霉菌等的侵蝕.? (5)不易傳熱、保溫性能好? 由于塑料比熱大,熱導(dǎo)率小,不易傳熱,故其保溫及隔熱效果良好.? (6)既能制做導(dǎo)電部件,又能制作絕緣產(chǎn)品? 塑料本身是很好的絕緣物質(zhì),目前可以說沒有哪一種電氣制品不使用塑 ,也可制成導(dǎo)電良 好的產(chǎn)品.? (7)減震、消音性能優(yōu)良,透光性好? 塑料具有優(yōu)良的減震、消音性能。? 半硬質(zhì)塑料有:PP、PE、PA、PVC等。吸收水份后影響其尺寸及形狀,吸水 率用重量表達(dá)時(shí),常以％表示.? ? 透氣性是指一定厚度的塑料薄膜在一個(gè)大氣壓力下,一平方米的面積中, 在24小時(shí)內(nèi)所透過氣體的體積(cm3)值,但透氣量與薄臘厚度、面積、 時(shí)間、溫度、氣壓差值等有關(guān).? ? 透濕性是指水蒸氣對(duì)塑料薄膜的透過情況,基本原理及定義與透氣性相同.? ? 透過物體的光通量和射到物體上的光通量之比稱為透光度。在一般情況下熱固性樹脂耐腐蝕性 相當(dāng)強(qiáng).? (5)耐久性差,易老化? 無論是強(qiáng)度、表面光澤或透明度,都不耐久,受負(fù)荷 ,所有的塑料均怕紫外線及太陽光 照射,在光、氧、熱、水及大氣環(huán)境作用下會(huì)老化.? (6)易受損傷、也容易沾染灰塵及污物? 塑料的表面硬度都比較低,容易受損傷。? 7纏繞在一起的樹脂分子? 克服取向作用一個(gè)途徑是采用較充分的注射條件(如:加快注射速度,提 高料溫和模溫),必要時(shí)讓制件在接近塑料軟化溫度下進(jìn)行“退火”,但效 果并不太理想.? 備注:退火是在低于Tm而高于Tg的溫度下(一般是在熱變形溫度以下20～30℃)進(jìn)行的熱處理方法.四、熔體粘度? 熔體粘度是反映塑料熔體流動(dòng)的難易程度的特性,是熔體流動(dòng)阻力的度 量,粘度越高,流動(dòng)阻力越大, 分布的不同, 引起速度變化時(shí),12為各種樹脂的熔融粘度和溫度、壓力的關(guān)系.? 從圖11可以看出,乙酸纖維素、聚苯乙烯、聚甲基丙烯甲酯、尼龍及聚碳酸酯等樹脂,它們都是隨著溫度的增加粘度急劇下降的,因此曲線的斜率較大,而聚乙烯及聚甲醛樹脂則對(duì)溫度不敏感.一些塑料粘度受溫度的影響序 號(hào)塑 料對(duì)溫度的敏感度1C A最 高2P S較 高3P P稍 低4P E一 般5P O M差? 圖12和圖13表示測定時(shí)因加壓引起速度(稱之為剪切速度)變化時(shí),各,聚苯乙烯及各種聚乙烯樹脂的熔體粘隨速度的增加表現(xiàn)出急劇下降的傾向,而尼龍、聚甲醛、聚甲基聚酯和聚丙烯作了比較,如在100cm/s的低速度區(qū)域,當(dāng)剪切速度改變時(shí)熱塑性聚酯的粘度幾乎不變,而聚丙烯樹脂的粘度則隨剪切速度的增加而急劇下降.壓力對(duì)塑料熔體粘度的影響 (示例)序號(hào)名 稱熔點(diǎn)溫度(℃)壓力變化范圍/Mpa粘度增大倍數(shù)1P S131～1650～1342A B S130～16014～1003P E105～1360～144HDPE105～13714～5LDPE105～12514～6MDPE110～12014～7P P160～17614～? 熱塑性樹脂存在這樣一種傾向,如果其熔體粘度對(duì)溫度敏感的話對(duì)剪切速度就表現(xiàn)得不敏感。? B、塑料樹脂在生產(chǎn)時(shí)沒有得到充分的干燥。? H、塑料在料筒內(nèi)容許的停留時(shí)間(設(shè)定殘料量及停機(jī)時(shí)考慮的因素)。LLDPE性能非常優(yōu)良, 性好,不易腐蝕,印刷困難,印刷前表面需要進(jìn)行氧化處理.? PER的應(yīng)用:? HDPE……包裝膠袋、日用品、水桶、電線、玩具、建材、容器? LDPE……包裝膠袋、膠花、玩具、高頻電線、文具等? PE的工藝特點(diǎn):? PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大,可不,不易分解(分解溫度約為300℃),其加工溫度為180～220℃較好。PA制品有時(shí)需要進(jìn)行“調(diào)濕處理”,以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性.? PA66的加工條件:干燥溫度(℃)80～90干燥時(shí)間約(hr)2～3模具溫度(℃)50～90殘料量(mm)3～8熔膠溫度(℃)260～290背壓(Mpa)2～6注射壓力(Mpa)90～140鎖模力約(ton/in2)4～8注塑速度高速尤其是薄壁回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～90螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿(忌用抽濕螺桿),針閥型噴嘴.停機(jī)處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)5～15備注:對(duì)于因含濕量大而分解的尼龍水口料,其性能不能再還原,即使重新干燥亦難再次使用.? PA的模具制作合適壁厚(mm)2～澆 口 設(shè) 計(jì)小型制品可用潛水澆口或點(diǎn)式澆口,較大型制品則最好使用 大澆口但流道長度應(yīng)越短越好,可用熱流道.收 縮 率(%)～(但需留意成型后吸濕的尺寸變化)吸 水 率 (%)