【正文】 用。 圖2FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖2鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對(duì)ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。圖28直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖29錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意⑤、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 鋼基層 底涂 鱗片 鱗片 面涂焊縫處涂層處理吸收塔除霧器不銹鋼支撐環(huán)加強(qiáng) 吸收塔內(nèi)不銹鋼支撐板加強(qiáng)原煙道進(jìn)口處C276與碳鋼結(jié)合處施工吸收塔內(nèi)襯伸長(zhǎng)型接管處加強(qiáng)人孔及ф＞150的接管吸收塔內(nèi)襯雙法蘭型接管處加強(qiáng)煙道導(dǎo)流板處加強(qiáng)箱罐擋流板（防渦擋板）處加強(qiáng)防腐層厚度4㎜吸收塔內(nèi)臨時(shí)保護(hù)示意圖煙道轉(zhuǎn)角處的鱗片加強(qiáng)施工鋼殼體高溫玻璃鱗片襯里 （）1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISO ，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50μ以上。6) 玻璃鱗片高溫型面漆： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的玻璃鱗片高溫用面漆。使用定量：使用時(shí)間：20至50分鐘 ( 300短切氈) 1) 中間檢查：區(qū)性 孔隙檢查 (12000V)、膜厚檢查（至）及目視檢查。只有基面除銹質(zhì)量合格，才能保證底漆與基面的粘結(jié)力，這是防腐施工過(guò)程比較關(guān)鍵的第一步。⑦、保溫施工鉤釘?shù)暮附佑糜诒貙拥你^釘、銷(xiāo)釘， 采用36mm的鍍鋅絲或低硫固鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上，其間距應(yīng)不大于350mm，鉤釘、銷(xiāo)釘?shù)膫€(gè)數(shù)一般為立面不少于6個(gè)/㎡，底面不少于8個(gè)/㎡。2)捆扎間距：各類(lèi)保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見(jiàn)表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對(duì)象捆扎材料間距mm軟 質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質(zhì)DN＜600mm14~18鍍鋅鐵絲≤300DN≥600mm包裝鋼帶或14~16鍍鋅鐵絲DN＜600mm16~18鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10~14鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3)各類(lèi)保溫制品施工要點(diǎn)：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。7）填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。3）裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時(shí)應(yīng)平敷、擠實(shí)；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈保溫層壓實(shí)后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。10）方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒(méi)有加強(qiáng)筋板時(shí)，其保溫層不設(shè)伸縮縫。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：直管段。（7）伸縮縫設(shè)置要點(diǎn)：1）縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。（6）施工要點(diǎn)：1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。5）粘貼法施工：粘貼法是用高溫粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或支撐件來(lái)捆扎、定位。方案二： 對(duì)煙道施工分二步進(jìn)行，第一步，先對(duì)頂部及側(cè)壁進(jìn)行除銹防腐，然后拆除腳手架再進(jìn)行底部的噴砂除銹和防腐層的施工。方案一：在對(duì)煙道內(nèi)部整體噴砂除銹完成后，首先檢查噴砂的質(zhì)量是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。使用定量：使用時(shí)間：20至50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）5) 玻璃鱗片膠泥用膠泥（第二層）： 待第一層玻璃鱗片高溫型膠泥指觸硬化后（約2到3小時(shí)），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，表面處理方法同第一層。使用定量：使用時(shí)間：20至50分鐘4) 玻璃鱗片高溫型（第二層）： 待第一層鱗片高溫型指觸硬化后（約2到3小時(shí)），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。對(duì)于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖22。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。塑料及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場(chǎng)膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無(wú)縫整體成型。而鱗片防腐蝕襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿(mǎn)足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)的突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的?；炷帘砻鎽?yīng)為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼，同時(shí)結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。吊鉤焊接區(qū)橫梁支腿。，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。因此，在涂刷時(shí)，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來(lái)回隨意或無(wú)規(guī)則刷涂。，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。③、噴砂噴砂應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行，此外，還應(yīng)符合以下要求。⑷磨料全部進(jìn)入罐體后才能打開(kāi)總閥進(jìn)行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。鋼類(lèi)最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶。⑶及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。⑸任意拆除腳手架呆部件和聯(lián)墻桿件。有可靠的安全防護(hù)措施。材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠(chǎng)址、保質(zhì)期。人員組織：整個(gè)工程分四個(gè)班，同時(shí)進(jìn)行架子班、噴砂班、玻璃鱗片、玻璃鋼防腐、保溫工同時(shí)進(jìn)行工作。材料員崗位責(zé)任制：，對(duì)到貨的材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與送料單或驗(yàn)收單上的相應(yīng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容是否一致進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收。，對(duì)違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)予以處理，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。項(xiàng)目名稱(chēng)：撫順石化公司熱電廠(chǎng)“以大代小”擴(kuò)能改造工程3460T/h鍋爐煙氣脫硫工程。熱電廠(chǎng)目前處于運(yùn)行狀態(tài)下的機(jī)組有6爐6機(jī)，鍋爐總蒸發(fā)量1720t/h，總裝機(jī)容量180MW。cm/24hrs2材料的來(lái)源。技術(shù)要求：標(biāo)準(zhǔn)型襯里保證的長(zhǎng)期使用溫度為不低于100℃，保證使用壽命為10年。供方所采取的材料和工藝等，必須是先進(jìn)的技術(shù)和工藝，并經(jīng)過(guò)兩年以上運(yùn)行實(shí)踐已證明是成熟可靠的。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、編制依據(jù)GB5022195《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HGJ209—91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209—83 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》—92 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠(chǎng)部分)電建（1995）687《火電發(fā)電廠(chǎng)工程竣工圖文件編制規(guī)定》電安生（1995）687《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》JGJ59—99 建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)國(guó)電辦（2003）3號(hào)《關(guān)于頒發(fā)國(guó)家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定對(duì)的通知》電建（1995）543號(hào)《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建（1995）36號(hào)《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》1GBJ4688 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》1GB50046—95 《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》1GB50194—93 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》1HG223—91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1GB50212—2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1GB502241995《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1DL5007—92 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)1DL5031—94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (管道篇)1GB502361998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG／T2640—2004 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》2HG20678—91 《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》2JB/4735—1997 《鋼制焊接常壓容器》2JISK 《日本國(guó)業(yè)規(guī)格協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》2電建(1996)666號(hào) 《火力發(fā)電廠(chǎng)工程竣工圖文件編制規(guī)定》三、內(nèi)襯材料要求1內(nèi)襯材料參數(shù)見(jiàn)附表。 。mmHg) ≤103四、工程范圍及內(nèi)容，包括且不僅包括：煙道防腐。本期工程為3臺(tái)460t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫，不設(shè)GGH，不設(shè)旁路。、監(jiān)理互相配合。收集質(zhì)量記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。，對(duì)每一分部或分項(xiàng)工程施工全過(guò)程的材料消耗進(jìn)行有效的控制，以達(dá)到降低成本的目的。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。（4）搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿，剪撐以必要的纜繩和吊索，避免在搭設(shè)過(guò)程中，發(fā)生偏斜和傾倒。⑷在腳手架上拉結(jié)吊裝纜線(xiàn)繩。⑵注意桿件的搭設(shè)順序。正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過(guò)30ppm。⑶傘形自動(dòng)閉閥上下動(dòng)作不靈活時(shí)，請(qǐng)不要再倒入磨料，應(yīng)進(jìn)行修理。⑾作業(yè)完后必須把余砂放完，排除空氣濾清器里的水，并蓋上罩蓋。，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。面漆：，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｍ磕娣e應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。方形道拐角30R防腐工程專(zhuān)業(yè)施工班組或以上方形罐，方形煙道垂直拐角 、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。，如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。鱗片樹(shù)脂層接管內(nèi)襯FRP鱗片樹(shù)脂層接管內(nèi)襯FRP耐蝕不銹鋼 。鋼筋混凝土設(shè)備設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。從上述防腐蝕涂裝層的耐腐蝕原理來(lái)看，為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減小襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，提高界面粘接強(qiáng)度，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等諸方面入手。鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。因此在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采用鱗片玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。圖26管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖27管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3) 玻璃鱗片高溫型（第一層）： 待玻璃鱗片高溫型底漆指觸硬化后（約2小時(shí)），鏝涂上一層調(diào)好的玻璃鱗片高溫型膠泥，厚度為1mm，接著使用壓力滾筒在其表面涂上濕苯乙烯。使用定量：使用時(shí)間：20到50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）