【正文】 得碰撞損壞。試塊報告單質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄1）必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。對抹灰有妨礙的架子先行調整，確保整個抹灰面色彩一致，沒有補洞的疤痕。在門窗框已安裝的門窗護角時需在護角時一次抹好門窗邊。面層灰需分三遍抹壓，第一遍在用鐵抹子上灰后用木槎槎壓一遍（使其與底層灰抓牢），同時用刮尺找平找直，使平整度、垂直度達到驗收要求（3mm 以內）；第二遍在抹灰面層初凝前進行，用鐵抹子壓實壓光，并進行少量修整，使達到成活要求（自檢），抹灰時應快抹快找平，用力要均勻。鋁合金門窗框塞縫所用材料須符合設計要求，用防水砂漿塞縫，且塞堵密實，無空鼓；鋁合金門窗事先粘貼好保護膜，陽臺、空調板等部位的欄桿事先安裝，并檢查合格。⑦ 各層操作前要先檢查腳手竹笆一遍，缺少竹笆的地方先鋪好，確認無安全隱患后才進行作業(yè)。4）面磚外墻：底灰為12mm 厚1：3水泥砂漿找平掃毛或劃出紋道，操作時需用力壓，以便將底灰擠入基層細小孔隙中，其中，纖維網(wǎng)格布部位要在大面粉刷前將砂漿壓入纖維網(wǎng)格布眼內，然后大面開始粉刷，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。8）砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨水沖、撞擊、振動，抹灰層在濕潤的條件下養(yǎng)護。4）要保護好外墻的欄桿門窗等，不得污染或損壞。外墻表面不允許上素水泥。分格縫用防水油膏嵌實。門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。g、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。下料均勻，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（2）預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。（2）預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。必要時二次澆筑。（2）預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。2．每道工序完工后，由棟號長、質檢工程師，按規(guī)范和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。拆除時對構件棱角應予以保護。（2）預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。（2）預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。各類門窗應出具合格證。 (7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： (1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：① 抹完面灰后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2）嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。女兒墻、陽臺擋水、攔板頂坡度等于10％，坡向內側。3）涂料飾面外墻：底灰為12mm 厚1：3水泥砂漿找平掃毛貨劃出紋道，操作時需用力壓，以便將底灰擠入基層細小孔隙中，其中，纖維網(wǎng)格布部位要在大面粉刷前將砂漿壓入纖維網(wǎng)格布眼內，然后大面開始粉刷，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。當砌體和砼結構厚度不同時，在大面積粉刷前先將砌體墻粉至與砼結構相平，然后粘玻纖網(wǎng)格布。砼墻柱、小型構件及構造柱等凸出的部分要剔平，但不得剔到鋼筋。罩面灰采用5mm 厚水泥石灰膏砂漿，用鐵抹子壓實壓光，后塞門窗洞口抹灰時應在距門窗洞口50mm 處留直槎（讓檢查人員看到兩遍成活的階口，槎口壓平），待門窗框安裝后再補齊抹平。貼灰餅：內墻面應在四角吊垂線、拉通線，根據(jù)墻面基層表面平整情況確定抹灰厚度，其最薄處不應小于7mm；確定抹灰厚度后貼灰餅， 高處做上灰餅，離地20 cm 高處做下灰餅，用托線板找正、找垂直，灰餅做成5cm 見方， 左右，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。6）墻、板基體表面的灰塵，污垢等應清除干凈。但不應小于2間，每間不應小于兩點。允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整度5mm2m靠尺、塞尺檢查4標高177。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后進行飾面作業(yè)。砌筑粘結砂漿水平灰縫及豎向灰縫寬為3~5mm，墻端在構造柱部位留馬牙槎，馬牙槎的高度為200mm（一皮磚高），長度為60mm，馬牙槎先退后進3）加氣塊結構造施工：水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用結構植筋專用膠錨固做法，按照圖集規(guī)定要求植筋深度為10d，植筋專用膠要由廠家提供相應材質證明，并按規(guī)定進行施工試驗4）加氣塊墻體構造柱、圈梁及水平系梁的設置圈梁、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為C20。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。⑶樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。部 位主筋規(guī)格接 頭 型 式備 注柱、墻d≥16直螺紋套筒連接d≤14綁扎搭接梁、板d≥16直螺紋套筒連接d≤14綁扎搭接或電弧焊、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。5）現(xiàn)澆結構模板安裝偏差應符合下表規(guī)定（見下表）預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度177。（2）質量標準① 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（4）多層樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行：當上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011：（1），應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；（2），模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，；（3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45176。斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移；斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結固定，以防因操作施工時擾動墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設在松土上。 板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。橫向格柵：采用500mm100mm的方木，間距300mm。4）不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。柱箍：柱箍采用48，兩根為一組，兩端以Φ14鋼筋拉結。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。（6）基礎澆筑：澆筑基礎時，應先在立柱鋼筋上標記出標高線，以控制標高尺寸。②進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177?？紤]到甲方利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。（3）試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。施工階段由項目部技術經(jīng)理向作業(yè)層技術人員、勞務分包班組長對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，勞務分包班組長向各工種施工作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場技術交底的落實由各棟號長負責進行。（4）種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，技術經(jīng)理應按規(guī)定時間提前通知甲方工程師、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。各棟號長項目材料員項目專職質量工程師副組長：項目總工 項目生產(chǎn)經(jīng)理 技術負責人組 長： 項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線人員材料采購員資料內業(yè)鋼筋工長項目質量領導小組按照ISO9002標準系列建立項目質量保證體系。在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質量工作安排。實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。對經(jīng)技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。確定后，報甲方認可。2．建立以技術負責人為管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?．認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。③在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。側模采用240厚砂灰實心磚M5水泥砂漿砌筑，面層為1:。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向柱寬1CM，四邊各一根，分別焊定于柱內側四角，板面100mm起沿柱高間隔1000mm設置。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；配模時應同時考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，再分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱按1～3‰，本工程采用碗扣架支撐，所以起拱按1‰控制；梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整，梁板模支撐應分開。墻模板安裝時，根據(jù)邊線及定位筋先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所使用的對拉螺栓全部采用成品止水對拉螺栓。支撐：采用鋼管腳手架。，頂端和底部必須設置水平剪刀撐。后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70％以后才可以拆除支撐