fmea失效分析的思路與診斷(存儲(chǔ)版)
【正文】 下內(nèi)容：1. 設(shè)計(jì)不當(dāng)（1） 開(kāi)孔位置不當(dāng)造成應(yīng)力集中；（2） 缺口或凹倒角半徑過(guò)??；（3） 高應(yīng)力區(qū)有缺口；（4） 橫截面改變太陡；（5） 改變?cè)O(shè)計(jì)，沒(méi)有相應(yīng)地改變受力狀況；（6） 設(shè)計(jì)判據(jù)不足；（7） 計(jì)算中出現(xiàn)過(guò)載荷；（8） 焊縫選擇位置不當(dāng)，以及配合不適當(dāng)?shù)?；?） 對(duì)使用條件的環(huán)境影響，未做適當(dāng)考慮；（10） 提高使用材料的受力級(jí)別；（11） 剛性和韌性不適當(dāng)；（12） 材料品種選擇錯(cuò)誤；（13） 選擇標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)；（14） 材料性能數(shù)據(jù)不全；（15） 材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度過(guò)高；（16） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查不充分，認(rèn)識(shí)不足就投入設(shè)計(jì)；（17） 與用戶配合有差錯(cuò)。9. 裝配檢驗(yàn)中的問(wèn)題（1） 軸線對(duì)中不正；（2） 緊固件松動(dòng)；（3） 敲打損傷；（4） 裝配損傷；（5） 裝配不正確；（6） 強(qiáng)迫裝配；（7） 裝配說(shuō)明書(shū)說(shuō)明不全或不清楚；（8） 裝配馬虎大意；（9） 磁粉檢查電弧燒傷；（10） 磁化吸住鋼屑造成磨損；（11） 漏檢。表24 金屬零部件的各種失效模式（1）力和溫度或者力或溫度引起彈性變形（2）屈服（3）壓痕（4）蠕變（5）沖擊變形（1）磨損； ； ； d. 變形磨損； ； ；g. 接觸疲勞磨損； （2）腐蝕a. 均勻腐蝕； ； ； d. 點(diǎn)腐蝕； ； ；g. 沖蝕； ； ； ；k. 應(yīng)力腐蝕；（1）延性斷裂（2）脆性斷裂（3）沖擊斷裂（4）疲勞斷裂； ； ； d. 熱疲勞； ； ；g. 腐蝕疲勞； （5）應(yīng)力持久斷裂（6）蠕變疲勞復(fù)合斷裂 六、根據(jù)部件和設(shè)備類別分析1. 軸類零件的失效原因軸類的失效模式，有以下12種：（1） 單向彎曲疲勞；（2） 雙向彎曲疲勞；（3） 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞；（4） 扭轉(zhuǎn)疲勞；（5） 接觸疲勞；（6） 微振疲勞；（7） 脆性疲勞；（8） 延性疲勞；（9） 塑性變形；（10） 磨損失效；（11） 蠕變斷裂；（12） 腐蝕斷裂。其原因和誘發(fā)因素列于表210。表214 齒輪失效的模式、形貌和原因失效模式損傷形貌導(dǎo)致失效原因齒斷裂強(qiáng)制斷裂（1） 脆性斷裂的斷口粗糙，露出晶粒；（2） 韌性斷口平滑（1） 機(jī)組配合一方損壞造成突然超載（2） 操縱離合器或換檔不正確引起撞擊（3） 掉進(jìn)異物卡住掰斷（4） 電力切換扭矩過(guò)大疲勞斷裂（1） 細(xì)晶粒斷口有貝殼花樣（2） 有褐色微振磨損區(qū)（1） 重載荷加振動(dòng)（2） 齒面載荷分布不當(dāng)（3） 尺寸不夠大（4） 材料缺陷（5） 鍛造缺陷（6） 沖擊（7） 中心軸線調(diào)整誤差（8） 異物卡死（9） 運(yùn)行不平穩(wěn)（10） 熱處理不當(dāng)齒面損傷麻點(diǎn)齒面多孔凹坑（1） 載荷過(guò)大、振動(dòng)（2） 嚙合不正確齒面載荷分布不良（3） 材料不適當(dāng)（4） 機(jī)加工缺陷失效模式損傷形貌導(dǎo)致失效原因齒面損傷麻點(diǎn)齒面多孔凹坑（5） 熱處理缺陷（6） 尺寸不足齒面損傷齒面剝落大鱗片狀剝落（1） 接觸疲勞（2） 齒面有殘余應(yīng)力（3） 材料缺陷（4） 熱處理缺陷（5） 機(jī)加工缺陷氮化層剝落棱邊鋒利的片狀剝落超載加振動(dòng)正常磨損齒面光滑潤(rùn)滑劑不足或選用不當(dāng)磨料磨損齒面有擦痕，磨耗顯著潤(rùn)滑劑中有硬粒子雜質(zhì)不正確嚙合磨損齒根或齒頂發(fā)生擠壓、刮削兩中心線相距太小波狀磨損齒面有波紋振動(dòng)咬接（Scuffjng）擦痕、擦傷（1） 超載（2） 材料或潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)（3） 齒面粗糙度數(shù)值太大塑性變形變平、波紋、飛邊、毛刺（1） 持續(xù)超載（2） 沖擊載荷（3） 潤(rùn)滑不足過(guò)熱表面裂紋齒面網(wǎng)狀裂紋磨削過(guò)熱淬火裂紋長(zhǎng)條延伸熱處理不當(dāng)磨削裂紋很細(xì)的網(wǎng)狀紋磨齒過(guò)熱材料裂紋細(xì)線
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1