erp系統(tǒng)中的成本差異分析(存儲版)
【正文】 的分析。 當然，更重要的還是在 ERP 數(shù)據(jù)庫中收集數(shù)據(jù)。事實上機修費用與機器的新舊程度、操作人員的操作技能及自身素質(zhì)、保養(yǎng)是否科學等有很大的關(guān)系。例如想要分析某班組的工作效率，可以對該班組所做的所有生產(chǎn)訂單進行分析，分析的重點應(yīng)該是生產(chǎn)匯報工時與理論工時的差額；如果公司高層領(lǐng)導(dǎo)決定對某幾個產(chǎn)品的定價進行調(diào)整，為了提供準確的成本信息需要對這幾個產(chǎn)品的成本構(gòu)成進行分析，可先按物料清單分解直至最低層，然后分析這些產(chǎn)成品及其所包括的所有半成品的生產(chǎn)訂單，根據(jù)差異分析的結(jié)果作出是否需要調(diào)整其標準成本的決定，或給領(lǐng)導(dǎo)提供一個合適的定價空間。下面就從這三個方面闡述實施 ERP 后如何進行成本差異分析： 一．生產(chǎn)訂單差異分析 ERP 中每一張生產(chǎn)訂單就是一個成本對象。無論預(yù)算多么準確，標準成本設(shè)置多么精確，最終的差異是永遠存在的。當生產(chǎn)部門開始領(lǐng)料時便有材料費流入該生產(chǎn)訂單；開始生產(chǎn)后生產(chǎn)統(tǒng)計員錄入生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)時間、準備時間、排隊時間、停工時間、廢品等，錄入過程就是成本流入生產(chǎn)訂單的過程，包括直接人工與間接費用；生產(chǎn)訂單完工產(chǎn)品入庫后，成本從生產(chǎn)訂單流出，流出成本其實就是該生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)成果。但 ERP 不是萬能的，實施 ERP 后并非所有的數(shù)據(jù)都能從中得到，有許多數(shù)據(jù)還需要成核算人員去采集，當然采集的目的與方法在 ERP 實施后已經(jīng)有了很大的變化。如果以這種差異作為某項考核指標，那么只有這樣才能使被考核者信服。如有費用發(fā)生時應(yīng)該準確地記入相應(yīng)的成本中心；對高層成本中心的費用月底應(yīng)按合適的成本動因分攤到低層成本中心，等等。 三．總帳科目余額分析 總帳科目中與成本核算相關(guān)的科目主要包括各項存貨、制造費用、生產(chǎn)成本等。另外，由于 ERP 實施后，成本數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)合得更緊密，成本核算人員對生產(chǎn)的了解應(yīng)更熟悉，在必要時還應(yīng)該發(fā)揮財務(wù)人員的監(jiān)督意識，促使生產(chǎn)流程規(guī)范，生產(chǎn)過程有序，生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實，因為只有做到這些后，各種差異分析的結(jié)果才有意義。其實，對這兩個科目而言，其余額也可以理解為成本流入與流出的差額。 對工作中心差異的分析也應(yīng)該做到有的放矢，根據(jù)不同的目的進行不同的分析。分配后，在成本流中，機修費用就由機修車間流出，流入各工作中心。那么該公司對機修費用的分攤?cè)缦卤恚?工作中心 機器運轉(zhuǎn)小時 分攤機修費用 WC01 1000 50000 WC02 1500 75000 WC03 2000 100000 合計 4500 225000 這種分攤方法只考慮實際機器運行時間，弊端很明顯，因為沒有考慮機
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