【正文】 強肋 可確保產(chǎn)品的強,度剛度,.5. 支撐面 凸邊或凸點為支撐面,可增加產(chǎn)品剛度和平穩(wěn)度.6. 圓角 在轉角處盡可能采用圓弧過渡,可避免應力集中,提高產(chǎn)品強度,= ,內半徑R=.7. 孔 通孔,盲,螺紋孔,不影響產(chǎn)品強度,形狀簡單,孔與壁之間間距.8. 螺紋 可直接成型,: 外螺紋牙型不宜過細,直徑不宜小于4MM,內螺紋牙型不宜小于2MM,以防崩裂變形.9. 嵌件 在產(chǎn)品中鑲入金屬或其它材料形成不可卸連接,可提高機械強度及耐磨性,保證電氣性能,增加產(chǎn)品形狀及尺寸的穩(wěn)定性,:包裹層不可太薄,必須保證鑲件在模具內固定的牢靠性.尺寸精度: 材料縮水率和模具制造誤差是主要因素1. 成形材料2. 成形條件3. 塑件形狀4. 模具 主流道尺寸 料流方向 分型面 模具制造誤差及磨損5. 成型后的條件 測量誤差 存放條件表面質量: 黑點 白點 條紋 縮水 氣泡 色差 光澤性行(鏡面) 粗糙度(蝕紋) 文字 三. 典型塑料模胚結構圖 SA Type SB TypeSC Type SD Type FA TypeFC TypeGA TypeGC Type三. 一般塑模設計及加工 塑料模具之設計與制造,都要因產(chǎn)品的需要而作靈活運用,因此其結構上的每一細節(jié),將如何來展開開模動作呢?下面我們就一起一步一步來學習:: 首先讓我們來了解一下一套模具的基本結構(附模型)及作用(口述),如下圖:模具的幾個常用名詞:1. 溶注口或水口(sprue)塑料由此進入模腔內,不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口.2. 冷料穴(coldslug well)噴嘴最前端的熔融塑料溫度較低,以防止冷料渣進入模腔,產(chǎn)品上形成冷料痕結合線.為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).3. 分流道(runne) 分流道是主流道的連接部分,是塑料流入模腔的信道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑料以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小.4. 柵門(gates)亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,:.5. 排氣槽(vent)當模具完全閉合時,否則將產(chǎn)生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.6. 頂出系統(tǒng)(Ejection device)是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀,結構和塑料特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.7. 模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.8. 模具鋼(Mold Steel)一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實它的各部位因要求不同必須使用不同之材質,模具鋼之選擇對模具壽命,加工性,:1. 采購容易2. 機械加工性優(yōu)良3. 耐磨,耐腐蝕,耐熱性好4. 組織細密一致,無針孔等內部缺陷5. 適合熱處理變形小6. 經(jīng)濟,降低成本又能滿足使用要求模具與成型設備之關系模具要生產(chǎn),:1. 注射機型號及生產(chǎn)廠商2. 最大注射量3. 最大鎖模力4. 噴嘴球面半徑及噴嘴孔徑5. 定位孔直徑6. 頂桿間距坐標7. 閉合高度(最大最小)8. 注塑機能配合的脫模方式9. 注塑機開模行程及開距10. 其它相關要求模具設計思路一套模具的好壞,牽涉面極廣,除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經(jīng)驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要:1. 了解產(chǎn)品圖是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.2. 確認產(chǎn)品材質塑料材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設計.3. 模具材質根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及模具壽命要求,這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解.4. 成型機規(guī)格了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑,托?？孜恢?5. 模穴及其排列由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,多方面考慮來達到一最佳組合,并確定模胚和標準件.6. 澆道方式熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其它方式.7. 澆口方式種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品.8. 分模面為模具設計重要環(huán)節(jié),由設計師靈活運用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方式,模具加工等9. 模仁須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題.10. 側凹有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其它特殊方式,此部分變化最多,最復雜之設計.11. 頂出多種方式,(氣),模具強度,外觀,功能,冷卻效果.12. 排氣對保證產(chǎn)品品質至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開.13. 冷卻冷卻對模具生產(chǎn)影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響.14. 加工方式所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性,.15. 模具圖按上述構思進行繪制模具圖,含組立圖,以趨完美.16. 校對審核模具設計完成,必須協(xié)同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,征求客戶意見,避免因設計失誤造成模具制造和使用困難,甚至