木薯酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 質(zhì)和噸產(chǎn)品排水量 廢水名稱 排水量 (t/t 產(chǎn)品 ) pH COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 酒糟 13～ 16 4～ 5～ 7 萬(wàn) 2～ 4 萬(wàn) 1～ 4 萬(wàn) 精餾塔底殘留水 3～ 4 5 1000 600 洗滌水 2～ 4 7 600～ 2020 500～ 1000 冷卻水 50～ 100 7 ＜ 100 酒精廢醪 (以下簡(jiǎn)稱酒精廢水 )是高濃度有機(jī)廢水，其污染物主要包括：懸浮在廢水中的固體不溶物、油脂、淀粉、膠；溶解在水中的糖、酸、堿、鹽等；溫度可高達(dá) 100℃ ；懸浮物含量高， 外觀混濁、色度高、易腐敗。 根據(jù)企業(yè)規(guī)劃和實(shí)際情況，力求做到系統(tǒng)布局合理，節(jié)省投資，又便于運(yùn)行管理，充分發(fā)揮工程投資效益（沼氣回收）。公司規(guī)劃實(shí)施 30 萬(wàn)噸 /年的酒精生產(chǎn)項(xiàng)目，目前公司先行實(shí)施 5萬(wàn)噸 /年的一條酒精生產(chǎn)線。 酒精水質(zhì)為 4000050000mgCOD/L、 pH： ， 該廢水具有 COD高、 SS 含量大、溫度高、 pH 低等特點(diǎn)，屬于高濃度有機(jī)廢水， 本方案采用預(yù)處理（水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)、換熱 ） ——兩級(jí) IC 內(nèi)循環(huán)厭氧 發(fā)酵罐 ——氧化溝 —— 深度處理 工藝 ， 經(jīng)過(guò)處理后的廢水 CODcr≤100mg/L，本處理分成基本上獨(dú)立的 五 個(gè)單元：預(yù)處理、厭氧發(fā)酵、好氧處理、 深度處理、污泥 處理 。 操作管理方便，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低。固液分離有如下三種方法： (1)、 DDG(Distiller’s Dried Grains)， 將酒精糟固液分離后的濾渣經(jīng)脫水干燥而制成的干酒糟飼料稱為 DDG，其主要成分為糖類、蛋白質(zhì)、維生素等； (2)、 DDS (Distiller Dried Solubles)， DDS(燒酒糟殘液干燥物 )是將酒精糟固液分離后的濾液經(jīng)脫水干燥而制成的干酒糟飼料； (3)、 DDGS(Distiller’s Dried Grains with Solubles )， DDGS(酒渣及 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 10 其殘液干燥物 )固液分離后的濾渣和蒸發(fā)濃縮混合干燥而制成的飼料。占地比第一代 厭氧反應(yīng)器少。 采用簡(jiǎn)單、成熟、穩(wěn)定、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，保證處理效果，減少投資及運(yùn)行管理費(fèi)用。我單位開發(fā)的 IC 厭氧反應(yīng)器，克服了其它厭氧反應(yīng)器負(fù)荷低、產(chǎn)氣量少、污泥流失等問(wèn)題，打破了國(guó)外公司在我國(guó)的壟斷，處理效果和國(guó)外 IC 處理于同等水平，在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造并用國(guó)產(chǎn)厭氧污泥接種，與國(guó)外 IC 相比造價(jià)和啟動(dòng)費(fèi)用等都大大降低，實(shí)現(xiàn)了真正的 “技術(shù)國(guó)際化、價(jià)格國(guó)產(chǎn)化 ”的特點(diǎn)。但氧化溝在處理酒精廢水時(shí)具有生物接觸氧化法不能及的優(yōu)點(diǎn)： （ 1）、在水力流態(tài)上，氧化溝內(nèi)流速可達(dá) ，并有著溝內(nèi) 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 17 的大比例自回流，使氧化溝的進(jìn)水與溝內(nèi)的混合液充分混合，可以快速吸附、稀釋進(jìn)水端的有機(jī)物質(zhì)，使溝內(nèi)各段的有機(jī)物濃度不會(huì)有大的變化；生物接觸氧化法的水力流態(tài)是推流式的，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，對(duì)池內(nèi)的污泥沖擊較大。生物環(huán)境條件沿池長(zhǎng)變化，有機(jī)物濃度沿池長(zhǎng)逐漸降低，入口處污泥負(fù)荷高，出口處降低到內(nèi)源呼吸水平；推流運(yùn)行，在負(fù)荷較穩(wěn)定情況下，很少產(chǎn)生短流，能獲得高度凈化的出水；需氧量沿池長(zhǎng)變化，不平衡，入口處耗氧快，氧成為限制因素，漸近出口處供氧過(guò)度。 盡可能減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲，妥善處理固體廢棄物，避免二次污染。 內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器技術(shù)也有以下缺點(diǎn)：為正確操作、高效穩(wěn)定運(yùn)行，需對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，更需要設(shè)計(jì)人員對(duì)此技術(shù)有很深刻的理解、豐富的工程經(jīng)驗(yàn) (操作運(yùn)行、培養(yǎng)顆粒污泥 )、扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。 DDG 加沼氣的綜合利用的工藝，投資少，經(jīng)濟(jì)效益高，治理污染徹底，廢液達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用低， 能 較好地解決酒精糟液綜合利 用 問(wèn)題。 圖 3— 1 酒精生產(chǎn)工藝流程圖 污染源 分析 酒精生產(chǎn)工藝中的廢水來(lái)源 圖 3— 2 發(fā)酵酒精生產(chǎn)污染物的來(lái)源與排放 木薯 粉碎、除雜 調(diào)漿、液化 蒸汽 糖化 糖化酶、水 壓濾 濾渣 濾液 發(fā)酵 CO2 蒸餾 酒精 酵母 酒精糟液 、 塔底殘留水 蒸汽 α — 淀粉酶 原料 粉碎 粉塵 拌料 沖洗水 蒸煮 冷卻 糖化 冷卻水 冷卻 冷卻水 發(fā)酵 蒸餾 酒精 酒精糟 沖洗水 沖洗水 60℃ 60℃ 鍋爐房 廢氣（ CO、 CnHn、 NOx、 SO煙塵） 廢渣（粉煤灰、爐渣） 水 煤 蒸汽 干燥 飼料 污水處理站 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 9 酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢水的水質(zhì)和噸產(chǎn)品排水量見表 3—1。 設(shè)計(jì)原則 執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)的政策，符合國(guó)家和地方有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。 附件： 平面布置圖 工藝流程圖
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