【正文】 m每邊尺量不少于2處墻身10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)177。（2）檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導(dǎo)線點，測量擋墻基礎(chǔ)角點坐標(biāo)，將實測值與設(shè)計值對照計算得出。如地質(zhì)情況與設(shè)計相符采用砂夾碎石鋪墊找平。表面平整度≦8mm；基礎(chǔ)高程偏差≦30mm，墻身高程偏差≦10mm；垂直度≦1/1000；截面尺寸偏差范圍為0~20mm。在混凝土自由傾落高度超過2m高時，混凝土不可直接倒入墻模內(nèi)，要使用串筒。 漿砌片石骨架護(hù)坡工 工藝流程及標(biāo)準(zhǔn) 漿砌片石骨架護(hù)坡施工工藝流程。50mm每段護(hù)坡每50m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測3坡頂高程20mm，0每段護(hù)坡每50m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測4坡率177。（2） 檢查方法用鋼卷尺量測，每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）。 片石砌筑（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整度要求2m范圍內(nèi)表面凸凹差不大于2厘米；灰縫要求2—3厘米為宜； 漿砌厚度不得小于設(shè)計厚度2厘米；反濾層不得小于設(shè)計厚度2厘米；基底高程允許偏差5厘米，同時滿足設(shè)計及規(guī)范；頂面高程允許偏差3厘米，同時滿足設(shè)計及規(guī)范；水泥、砂子、石料等原材料及砌體強度符合設(shè)計要求；砌體棱角和邊線順直、美觀。勾縫采用模具化施工，應(yīng)隨砌縫走，不應(yīng)勾卵形縫，拐角處按折線處理，不宜作圓弧處理。（2） 檢查方法按混凝土預(yù)制塊數(shù)量的2%抽樣用鋼尺檢查，邊長和對角線長3~6mm，厚度2~4mm。（3） 注意事項空心磚等預(yù)制構(gòu)件采用集中加工預(yù)制，這樣便于項目部集中管理和質(zhì)量控制。50mm每段護(hù)坡每50m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測3坡頂高程20mm，0每段護(hù)坡每50m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測4坡率177。（3） 注意事項溝槽開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，不適合機械操作的，采用人工開挖。（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水溝溝身與坑壁之間的空隙用砂漿塞填。 路基邊坡生態(tài)防護(hù)施工工藝流程圖 植物防護(hù)覆蓋率、成活率及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目覆蓋率（%）成活率（%）施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1一般地區(qū)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡853條帶尺量、計面積2石質(zhì)路基邊坡703條帶尺量、計面積3種植灌本植物、土質(zhì)路基邊坡803條帶點數(shù)、統(tǒng)計計算4灌木、喬木防護(hù)石質(zhì)路基邊坡703條帶點數(shù)、統(tǒng)計計算5干旱地區(qū)植草防護(hù)　653條帶尺量、計面積　　種植灌本植物、　　　　　6干旱地區(qū)灌木、喬木防護(hù)　703條帶點數(shù)、統(tǒng)計計算7寒冷地區(qū)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡803條帶尺量、計面積8石質(zhì)路基邊坡703條帶尺量、計面積9種植灌本植物、土質(zhì)路基邊坡753條帶點數(shù)、統(tǒng)計計算10灌木、喬木防護(hù)石質(zhì)路基邊坡703條帶點數(shù)、統(tǒng)計計算注：檢驗點數(shù)以一條檢驗帶（從頂至底）為一點，帶寬3m。 護(hù)坡施工前，基底應(yīng)穩(wěn)定，坡面應(yīng)平整密實。（2） 檢查方法用觀察的方法全部檢查。 無紡布（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無紡布的規(guī)格不得小于10g/m2，鋪設(shè)完無紡布后應(yīng)采用U型扣及時固定，搞塹坡或風(fēng)口處還應(yīng)在其上下壓土，中部拉繩加固。（2） 檢查方法實驗室對噴播液、噴混植生原材料的配比進(jìn)行試驗檢查。（3） 注意事項所有邊坡上都應(yīng)該有植株，不應(yīng)該有空缺的邊坡。沿線路縱向每100m檢查2個斷面，每個斷面左、右側(cè)檢查各1處。 路基邊坡生態(tài)防護(hù) 工藝流程及標(biāo)準(zhǔn) 路基邊坡生態(tài)防護(hù)施工工藝流程。（2） 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查。20mm尺量4溝底坡度177。 漿砌預(yù)制水溝施工工藝流程圖 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 混凝土預(yù)制塊防護(hù)各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置177。鋪砌施工所用的砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑的混凝土預(yù)制塊護(hù)坡應(yīng)與邊坡密貼，無空洞。 擋水板預(yù)制與安裝（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擋水塊預(yù)制所用混凝土要比設(shè)計提高一個標(biāo)號，振動臺上進(jìn)行振搗密實，保證預(yù)制塊色澤均勻，表面無蜂窩麻面。勾縫要堅實、整齊，線條圓順自然，表面無松散脫皮現(xiàn)象。（3） 注意事項現(xiàn)場攪拌需試驗室提供施工配合比，并對現(xiàn)場的原材進(jìn)行監(jiān)控，同時要使用標(biāo)準(zhǔn)的計量設(shè)備。 護(hù)坡施工前，基底應(yīng)穩(wěn)定，坡面應(yīng)平整密實。 混凝土預(yù)制塊防護(hù)各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置177。拆模時注意保持混凝土成品的完整性。施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的主線相垂直，施工縫處要插入不小于16mm連接鋼筋，鋼筋埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清除干凈?；油诤煤鬁y設(shè)基礎(chǔ)縱橫軸線，再根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊線。（6） 反濾層工藝標(biāo)準(zhǔn)：反濾層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。 片石混凝土擋墻基礎(chǔ)施工工藝流程圖 片石混凝土擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1） 樁的平面位置、樁底高程、樁徑、允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1樁的平面位置177。相鄰的路堤和基床底層填筑應(yīng)于其填筑進(jìn)度相同。（3） 路塹開挖路塹土石方施工由機械開挖位主，人工負(fù)責(zé)按設(shè)計要求開挖連接處臺階。（4）過渡段本體分層填筑填筑路堤時，按照不同土質(zhì)路堤填筑技術(shù)要求，分層填筑，分層厚度按試驗段確定的厚度。（7） 每層混合料施工完畢后需按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60 MPa/m。過渡段級配碎石填層應(yīng)與相鄰的路堤及錐體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實。 路橋過渡段施工工藝流程圖（4） 臺背滲水墻砌筑，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排出路基外。檢驗數(shù)量：抽樣檢驗6處（左、中、右各2處）。檢驗數(shù)量：每個過渡段檢驗1組。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。采用大型壓路機械碾壓時，每層的最大壓實厚度不宜超過30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm；采用小型壓路機或平板振動壓實設(shè)備碾壓時，填料的虛鋪厚度不應(yīng)大于20cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每批抽樣檢驗1組。 3）基坑回填頂面高程的允許偏差為177。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》(TB10102)規(guī)定的試驗方法檢測。（3） 邊坡平順及壓實控制非綠化區(qū)邊坡壓實采用小型振動設(shè)備進(jìn)行邊坡壓實，對于設(shè)計有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進(jìn)行。 選用不同規(guī)格的碎石和石屑粉粗細(xì)集料作為生產(chǎn)配制級配碎石的原材料。 關(guān)于填筑過程中的沉降觀測路堤填筑過程中的沉降觀測要及時整理、匯總，并進(jìn)行綜合分析，滿足三方面的需要：（1）滿足動態(tài)管理的需要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)非正常沉降或沉降值、沉降速率超過細(xì)則要求時，停止填筑及時分析，采取措施。 加強分部與內(nèi)部之間的相互溝通協(xié)調(diào)，盡量減少施工與觀測相互干擾，最大限度地確保沉降觀測的順利進(jìn)行。 沉降觀測 沉降觀測設(shè)備的保護(hù)要確保及時準(zhǔn)確測出沉降觀測數(shù)據(jù)，就需要可靠的沉降觀測設(shè)備。 攤鋪平整 用標(biāo)桿（樁）掛線控制兩邊及中線松鋪厚度及橫坡，受設(shè)計邊坡每隔50cm鋪設(shè)一層土工格柵的限制，每層松鋪厚度30cm，壓實厚度25cm，攤鋪平整先用推土機進(jìn)行初平，壓路機靜壓一遍后,再用平地機進(jìn)行終平，確保表面平整度、橫坡符合驗標(biāo)要求；做好基床底層的底部及頂面4%的路基橫坡，采用靠尺、塞尺及4%的坡度尺認(rèn)真檢查，人工配合機械及時修整。選取的料場填料數(shù)量必須滿足路基填筑的要求，并進(jìn)行合理調(diào)配；當(dāng)填料性質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。（2） 檢查方法使用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高。4）保證混合料的質(zhì)量。（2）檢查方法1）記錄每根樁的提鉆、終孔、泵送開始、泵送結(jié)束的時間。2）正式施工時，當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求；施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減；。3）合理選擇外加劑，采用緩凝減水外加劑。每盤攪拌時間不應(yīng)小于60秒，控制在60～120s，塌落度控制在16～20cm。監(jiān)理檢查：填寫測量放樣記錄表報監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)（3）注意事項施工樁位須用白灰做明顯標(biāo)記。2 ）各種原材料的試驗報告單和配合比設(shè)計報告單。（3）機具準(zhǔn)備采用長螺旋鉆機成孔時，每臺長螺旋鉆機配1臺混凝土泵、1臺200KW發(fā)電機（無外部電源時）和2臺混凝土罐車。邊樁水平位移、邊樁垂直上升幅度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。5）卸載當(dāng)堆載預(yù)壓時間達(dá)到設(shè)計要求后，根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時間。 2）鋪設(shè)土工布先在填筑面鋪一層土工織物，土工布鋪設(shè)要平整，不得有皺褶，鋪設(shè)時，先鋪路基兩邊，再鋪中間，土工布搭接寬度不小于30 cm。（9） 攪拌樁完成28天后，按設(shè)計要求的檢驗數(shù)量檢驗樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度。（2） 全過程實行旁站監(jiān)督：安排技術(shù)人員全過程旁站，監(jiān)督鉆機下沉和提升速度、固化料（漿液）噴入量、樁長、復(fù)攪深度等工藝參數(shù)執(zhí)行情況，確保攪拌樁質(zhì)量，并做好施工原始記錄。按試驗確定的第一次噴漿量噴漿攪拌至停漿面。2）現(xiàn)場準(zhǔn)確定出處理范圍及樁位，并復(fù)核漿噴樁數(shù)量、間距。2）現(xiàn)場準(zhǔn)確定出處理范圍及樁位，并復(fù)核粉噴樁數(shù)量、間距。（4） 地表采用人工配合推土機清除植被，保證清表后無樹根、雜草、淤泥等。填筑前應(yīng)對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗；填筑時應(yīng)對運至現(xiàn)場的填料進(jìn)行抽樣檢驗。（3） 根據(jù)不同的換填地段，合理配置施工機械。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)煮臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m檢驗2點，檢驗方法：靜力觸探試驗等。第1章 路基工程1 一般地基處理工序質(zhì)量控制地基處理前，在施工場地周圍做好臨時排水設(shè)施。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)提出變更設(shè)計，采取地基加固處理等措施。 挖除換填 換填工藝適用于淺層地基處理，挖除需換填的土層，并將底部整平。（2） 根據(jù)換填設(shè)計核對現(xiàn)場實際情況，確定換填范圍，并通過測量定出換填長度及寬度。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量（2） 換填普通填料施工質(zhì)量控制1）路堤填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖后的換填基坑檢驗其深度和范圍滿足設(shè)計要求。 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 工藝要點與技術(shù)措施 （1） 粉噴樁1）根據(jù)設(shè)計資料繪制粉噴樁樁位布置圖，并注明樁位編號。（2） 漿噴樁1）根據(jù)設(shè)計資料繪制漿噴樁樁位布置圖，并注明樁位編號。6）第一次噴漿提升攪拌當(dāng)鉆至設(shè)計深度后鉆頭反轉(zhuǎn)提升攪拌，開啟灰漿泵將水泥漿壓入進(jìn)行第一次噴漿攪拌；邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按規(guī)定的提升速度提升攪拌頭。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的材料。（8） 漿液嚴(yán)格按試驗確定的配合比拌制，漿液隨拌隨用。 堆載預(yù)壓施工工藝流程圖（2） 工藝要點與技術(shù)措施1）施工準(zhǔn)備基床底層施工完畢后，首先對基床底層進(jìn)行清理，清除一切雜物及尖銳物。4）沉降觀測定期按時進(jìn)行沉降觀測，做好記錄，并對路基沉降速率進(jìn)行分析?？刂品椒ㄊ敲刻鞙y定邊樁的水平位移與地面沉降速率。CFG樁混合料在施工前按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行室內(nèi)配比試驗。（2）監(jiān)理檢查：1） 圖紙復(fù)核結(jié)果書面報監(jiān)理組，有問題及時向設(shè)計單位提出。（2） 檢查方法測量完畢使用小鋼尺進(jìn)行復(fù)查，確保每根樁位符合設(shè)計要求。 混合料攪拌（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻。2）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量。針對全風(fēng)化巖層作為持力層可采用最終電流連續(xù)2～3s達(dá)到140A進(jìn)行控制。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計標(biāo)高50cm。首次使用，應(yīng)用1：1的砂漿進(jìn)行潤滑；連續(xù)使用200～300m3，應(yīng)進(jìn)行清洗和潤滑；施工結(jié)束，及時清洗設(shè)備。 截樁（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用濕截法進(jìn)行施工，根據(jù)具體情況，在CFG樁施工完成，混合料初凝前，利用挖機將鉆碴及浮漿清除掉，留10cm人工鑿除，使用自卸汽車將廢渣運至棄土場。 A、B填料壓實質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表路基部位土類n(%)K30(MPa/m)Ev2(MPa)Ev2/ Ev1Evd(MPa)