【正文】 可視場地的長度和寬度以及合理選擇生產(chǎn)線上的折返位置，通過一次或多次折返進(jìn)行布置。 冷坯熱連鑄坯高溫板坯。在粗軋機(jī)上獲得精軋所需的鋼板寬度與厚度，送往PC精軋機(jī)上軋成所需要的鋼板尺寸，其終軋溫度不低于800～850℃。然后由定尺剪根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行定尺剪切。厚度在50 mm以上的鋼板翻板后經(jīng)探傷送火焰切割區(qū)進(jìn)行火焰切割，然后再進(jìn)行下表面檢查，收集入庫。板坯在加熱爐內(nèi)加熱到1100～1200℃出爐，輸送至高壓水除鱗裝置，除掉氧化鐵皮再送到錐形輥道，用推床夾正后，送入四輥可逆軋機(jī)粗軋。 “折線型”布置方案 工藝流程寬厚板生產(chǎn)的主要工藝流程如下：坯料準(zhǔn)備 加熱 高壓水除鱗 粗軋 二次除鱗 精軋 層流冷卻 矯直 冷床冷卻 檢查修磨 超聲波探傷切頭、切尾 定尺 檢查 包裝 入庫有時候根據(jù)用戶的要求，鋼板的交貨狀態(tài)相應(yīng)的不同。 采用“直線型”布置，軋制鋼板和成品鋼板的頭尾方向不發(fā)生改變。平面布置的合理與否對于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)求得最大合理的布置。位置圖控制方式是利用計算機(jī)程序來表示具體過程各部分之間在時間和空間上相互關(guān)系的位置或符號。另外要配置較多探頭，以保證UST能適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的要求。而剪切線上的鋼板溫度較低，本身不能發(fā)光，需要在輥道上安裝電源。 在線檢測儀表寬厚板生產(chǎn)線上的儀表配置應(yīng)能滿足自動控制的需要，同時避免儀表功能重復(fù)造成浪費(fèi)。 （2）軋后鋼板的外形尺寸檢查一般借助測厚儀、測寬儀和鋼板外形儀等自動化儀表完成測量。 （3） 軋線上配以完善的檢測設(shè)。 輥式淬火機(jī)的特點（1）輥式淬火機(jī)淬火時鋼板連續(xù)移動，處理鋼板的最大規(guī)格為（8～150）5300125000 mm，冷卻速度高，并且淬火后鋼板的均勻性較好，鋼板頭尾溫差為40～100℃。（4） 精確的跟蹤技術(shù)，鋼板在輥底式爐上的整個處理過程采用計算機(jī)全自動控制。這種爐型生產(chǎn)效率低，燃耗大、成本高、自動化程度高，一般用于小批量和特厚板的熱處理。具體說“加熱”是選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟群图訜嶂贫?，冷卻是指選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s速度和冷卻溫度。（5） 滾切剪剪切鋼板的最大厚度達(dá)到50 mm，比其他剪切機(jī)大。（4） 采用螺旋刀刃的滾筒式碎邊剪，可以提高剪切速度，效率高，質(zhì)量好。（3） 通用性強(qiáng)，使用壽命長，剪刃便于安裝，對于鋼板的頭部。一般寬厚板廠的剪切設(shè)備包括：切頭分段剪、雙邊剪、剖分剪、定尺剪等。（3） 冷床平面是一個結(jié)構(gòu)布置良好的機(jī)械平面，因此，鋼板冷卻后平直度較好，對鋼板的剪切非常有利。 滾盤式冷床滾盤式冷床由大量滾盤和傳動軸組成，每根軸上固定有若干個支撐輪和一定數(shù)量的滾盤，相鄰軸上的滾盤交錯布置，以利于鋼板下表面的均勻冷卻。此外，冷床還可以用來緩沖軋制作業(yè)區(qū)和剪切等后部作業(yè)區(qū)在某一時間內(nèi)產(chǎn)能不平衡問題[6]。對于厚度大于50 mm或頭尾部局部彎曲的鋼板，用輥身矯直機(jī)矯直很困難，一般采用壓力矯直機(jī)。預(yù)矯直機(jī)位于軋機(jī)下游加速冷卻設(shè)備入口處，用于矯直軋制鋼板的大缺陷，使鋼板能夠順利進(jìn)入加速冷卻設(shè)備的上下冷卻集管之間。除鱗裝置設(shè)置兩對除鱗集管，即可同時工作又可以單獨(dú)工作。目前寬厚板生產(chǎn)都采用高壓水除鱗。在板坯范圍較大、又有少量小單重坯料或鋼錠時，可同時采用步進(jìn)梁式和車底式爐。（4）機(jī)械化和自動化程度相比而言步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐的機(jī)械化和自動化程度最高，板坯的裝出料、爐內(nèi)運(yùn)送均可以實現(xiàn)正反自動控制；推鋼式連續(xù)加熱爐的退料操作比較困難；車底式連續(xù)加熱爐的裝出料難實現(xiàn)自動化。此外，板坯在步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐內(nèi)與墊片之間幾乎沒有滑動，墊塊磨損較輕，壽命較長，可以保持長時間的較小黑印。雖然均熱爐與車底爐從結(jié)構(gòu)和布置上有很大區(qū)別，但兩者的加熱制度比較接近，都為專設(shè)裝出料設(shè)備的間歇性加熱爐，均熱爐對板坯的規(guī)格范圍和形狀限制的比較嚴(yán)格，燒嘴數(shù)量較少，溫度均勻性較差。 加熱原料時要保證燒透，即保證加熱時間。目前，由于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的日益進(jìn)步，現(xiàn)在的主要軋機(jī)除去一些特殊用途外，基本上都已經(jīng)趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化了。從國內(nèi)外各種軋機(jī)布置的使用效果來看，尤其是在軋機(jī)產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)等方面，雙機(jī)架軋機(jī)均比單機(jī)架軋機(jī)略勝一籌，因此目前雙機(jī)架布置占據(jù)主導(dǎo)地位。 雙機(jī)架布置雙機(jī)架布置是指在軋制線上設(shè)置有粗軋機(jī)和精軋機(jī)，分別完成粗軋和精軋階段的軋制工序。綜上所述，本設(shè)計粗軋機(jī)和精軋機(jī)均選用PC軋機(jī)。 HC軋機(jī)1—支撐輥；2—中間輥；3—工作輥HC軋機(jī)通過中間輥的橫移，可以適應(yīng)軋制時板寬的變化，實現(xiàn)軋機(jī)較大橫向剛度，使得板形控制能力得到很大的提高，具有以下優(yōu)點：（1）熱凸度的有效補(bǔ)償。s1主傳動交流電機(jī)功率/KW四輥可逆式軋機(jī)100Φ1400/11104400φ2400/21104250110210000附著式立輥軋機(jī)45φ1000/90060021200 PC軋機(jī)PC（Pair Crossed），是1979年由日本三菱公司和新日鐵聯(lián)合研發(fā)的新型四輥軋機(jī)，其上下軋輥成對交叉。此中間輥受上下輥支撐，撓度較小，并且中輥易于更換，使得輥型配合較好，有利于提高鋼板厚度的精確性。 二輥軋機(jī)二輥可逆式軋機(jī)一般不單獨(dú)作為成品軋機(jī)使用，常與一架四輥精軋機(jī)組成一臺雙機(jī)架中厚板軋機(jī)。金屬消耗指標(biāo)通常以金屬消耗系數(shù)表示，其含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。這種方法不僅對厚板軋制的終軋溫度和低溫階段的壓下率進(jìn)行控制，而且對軋制后的冷卻速度和終冷溫度進(jìn)行控制。 大力開發(fā)新型厚板軋機(jī)普通四輥軋機(jī)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，為了更好的控制板形、提高鋼板的精度和提高厚板軋機(jī)的效率，需要不斷的開發(fā)新型寬厚板軋機(jī)，如：HC（High Crown Control）軋機(jī)、PC（Pair Crossed）厚板軋機(jī)和CVC（Continuously Variable Crown）厚板軋機(jī)等。具體表現(xiàn)為以下幾個方面 軋機(jī)生產(chǎn)能力的提高（1） 軋輥輥身長度的增加大直徑的直縫焊管UOE成型需要更寬的厚板作為原料，大型艦船制造也需要提供更大面積的坯料，以減少焊縫。 2)穩(wěn)定生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性中厚板板材，ReL≥600～900MPa、Rm≥700～1400ＭＰａ。高強(qiáng)度寬厚板鋼材的屈服強(qiáng)度在345MPa以上, 用于重大鋼結(jié)構(gòu)的則有Q390、Q420和Q460,例如2008年奧運(yùn)會主體工程—國家體育場(鳥巢結(jié)構(gòu))大量使用了我國舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的厚度為110mm的Q460EZ35鋼板。矯直設(shè)備上開發(fā)出的新一代強(qiáng)力矯直機(jī)，具有高剛度、全液壓、自動化程度很高等優(yōu)點。這期間在美國所建設(shè)的雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)任意二輥+四輥形式為主，而日本則已經(jīng)完全采用雙機(jī)架四輥軋機(jī)配置。這些工廠規(guī)模小，產(chǎn)量低，產(chǎn)品應(yīng)用十分有限。 寬厚板國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 國外寬厚板發(fā)展?fàn)顩r寬厚鋼板用途很廣, 且使用幾乎都需焊接加工。常用于中厚板生產(chǎn)的軋機(jī)有四種：二輥可逆式軋機(jī)、三輥勞特式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)和萬能式軋機(jī)。關(guān)鍵詞：中厚板；軋制制度；船板A New design of a heavy plate WorkshopWith annual capacity of million tonsAbstract Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country’s iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production. In this paper,a heavy plate plant which produces 188 tenthousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is X80263600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 stepbeam furnace, reversal device highpressurewater descaling unit, fourroll reservable rough mill,PC rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: pressdown system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated。 本設(shè)計是年產(chǎn)量為188萬噸的中厚板生產(chǎn)車間，其典型產(chǎn)品為X80 263600mm。設(shè)計中對年產(chǎn)量進(jìn)行了計算，提出各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對環(huán)境保護(hù)的措施。 ship plate1 概述寬厚板是冶金工業(yè)的一個重要產(chǎn)品。寬厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國防建設(shè)等方面。其中日本、德國、韓國尤為突出。軋機(jī)能力一般為年產(chǎn)量3萬～5萬噸以下，產(chǎn)品主要是鍋爐、造船、裝甲及一般結(jié)構(gòu)鋼板。20世紀(jì)80年代中后期，以控制軋制和控制冷卻為核心的工藝技術(shù)逐步成熟，并得到推廣應(yīng)用。經(jīng)過Super—OLAC淬火的鋼板通過HOP時，利用高效的感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行快速回火，可以對碳化物的分布和尺寸進(jìn)行控制，使其非常均勻、細(xì)小地分散于基體之上，從而實現(xiàn)調(diào)質(zhì)鋼的高強(qiáng)度和高韌性。 這些用途的寬厚板往往還單獨(dú)或綜合要求具有良好的低溫沖擊性能, 抗焊接熱影響和裂紋敏感特性,或者試件斷面收縮率達(dá)到25%或35%以上的抗層狀撕裂的性能。 ５）開發(fā)適應(yīng)于不同行業(yè)要求的大線能量焊接用鋼、耐蝕及高抗止裂特性船板、低溫用鋼及其他特殊性能要求的中厚板產(chǎn)品。目前，世界厚板軋機(jī)剛度最高已達(dá)到9000～10600 kN/mm。 采用連鑄坯為厚板軋制的坯料以連鑄坯為厚板軋制的坯料，除少量有特殊用途的合金鋼板采用鋼錠為坯料外，大多數(shù)的厚板生產(chǎn)都采用連鑄坯為原料。 采用計算機(jī)控制現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)都實現(xiàn)了計算機(jī)控制，包括基礎(chǔ)自動化、完成程序壓下、物料跟蹤、事故檢測和報警的控制。二是化學(xué)損耗，包括：倍尺連鑄坯在高溫切割時的割渣、鋼坯在加熱過程中表面氧化產(chǎn)生的一次氧化鐵皮、高溫軋件在空氣中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮等。 三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)由二輥可逆式軋機(jī)發(fā)展而來，是由兩個直徑相同的上下支撐輥和一個直徑較小的中間工作輥所組成，上下輥為不可逆?zhèn)鲃?，中間工作輥可以升降，靠上下輥摩擦帶動。隨著國內(nèi)外四輥軋機(jī)的興起，這種軋機(jī)也逐漸被淘汰[6]。其優(yōu)點如下：（1）由于其調(diào)整輥縫時不僅不會產(chǎn)生工作輥的強(qiáng)制撓度，而且也不會在工作輥和支撐輥間由于邊部撓度而產(chǎn)生過量的接觸應(yīng)力，所以可獲得很寬的板形和凸度控制范圍，具有較大的控制能力。HC軋機(jī)中間輥的橫移設(shè)計，使其具有傳統(tǒng)四輥軋機(jī)所不能達(dá)到的橫向剛度，從而保證了軋機(jī)板形控制的穩(wěn)定性，可以采用小輥頸的工作輥軋制，進(jìn)而為大壓下軋制的可能創(chuàng)造了條件。采用的機(jī)型有二輥可逆式、三輥勞特式和四輥可逆式軋機(jī)。在雙機(jī)架布置形式中，開坯與成品軋制的任務(wù)有粗軋機(jī)和精軋機(jī)分別承擔(dān)。 軋鋼機(jī)的選擇原則 軋機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。加熱爐熱工操作直接關(guān)系到坯料加熱的質(zhì)量和產(chǎn)量。（2） 使坯料內(nèi)外溫度均勻，避免在軋件內(nèi)部出現(xiàn)溫度應(yīng)力。推鋼式連續(xù)加熱爐對板坯最小長度要求可以短到1600 mm，相應(yīng)板坯最大長度也比較短。車底式加熱爐中板坯有無水冷墊塊支撐，幾乎沒有黑印產(chǎn)生，板坯溫度均勻性最好。在板坯規(guī)格范圍不大的情況下，建議采用步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。綜上所述，本設(shè)計采用步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。 高壓水除鱗裝置寬厚板軋鋼車間的高壓水除鱗裝置一般位于加熱爐出口側(cè)，安裝在除鱗輥道區(qū)。上集管的高度可調(diào)，以保證噴嘴與板坯表面的距離不變，即除鱗水對板坯表面的打擊力保持恒定[6]。一般來說，熱矯直機(jī)的矯直溫度為550～1000oC，矯直鋼板厚度為8～50 mm，矯直速度為1～ m/s。而全液壓四重輥式矯直機(jī)能滿足上面的要求[6]。 鏈爪滑動式冷床鏈爪滑動式冷床由具有固定間距的軌梁和帶爪的鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)組成?；顒恿杭案駯趴赏ㄟ^液壓或電動升降傳動裝置及移送傳送機(jī)構(gòu)使其上下運(yùn)動，達(dá)到鋼板冷卻及輸送的目的。但步進(jìn)式冷床也有自身的缺點：設(shè)備重量較大，造價昂貴，維修困難等。 斜刀片式