【正文】 圈損壞。對使用過的軸、殼體孔、更應(yīng)該全面精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。軸肩根部的圓角半徑可以用圓角樣板來檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)殼體孔的磨損量及同軸度。167。檢查時，可先用干凈的塞尺將剩余的油刮出，涂與拇指上，用食指慢慢來回搓研，手指間如有沙沙響聲，說明軸承未清洗干凈，應(yīng)在清洗一遍。167。液壓式安裝方法可減小安裝或拆卸力，適用于中型和大型圓錐孔軸承的安裝。同時，應(yīng)用螺母或其他適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷去后寬度方向收縮而使套圈于軸肩之間產(chǎn)生間隙。常見的加熱方法有油池加熱和感應(yīng)加熱兩種。特別是近幾年，我國的軸承生產(chǎn)業(yè)日益強(qiáng)大，并進(jìn)入世界軸承生產(chǎn)前列之時，就滾動軸承如何更好的為我國乃至世界的機(jī)械行業(yè)做出它本身應(yīng)有的貢獻(xiàn)，顯得尤為重要。同時溝底的壓力較小，鋼球易發(fā)生陀螺旋轉(zhuǎn)，使鋼球和滾道之間發(fā)生相對滑動加劇摩擦發(fā)熱，減小軸承壽命。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)四年所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，對于一個本科學(xué)歷的大學(xué)生而言，這是很重要的，使我們這些即將畢業(yè)的大學(xué)生自己都有了一個很大的提高，最后再次感謝各位老師和同學(xué)對我的熱情幫助，更感謝母校給我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)提供的支持和幫助。當(dāng)外圈與軸承座的配合過盈量過大時，外圈溝底上壓應(yīng)力過大，使鋼球與溝道之間接觸變形過大，加速滾動體與溝道的磨損，減少軸承使用壽命。一般有用緊定螺母直接安裝和用推卸套安裝兩種方法。（3）軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應(yīng)做成能同時壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán)，或用以圓盤和裝配套管，時壓力同時傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中，此種安裝方法特別適用于自動調(diào)心的向心球面軸承的安裝。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面、內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。安裝時最好使用球形表面的軟鋼安裝套筒。軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然后涂以少量油以便安裝。軸承的清洗質(zhì)量靠手感檢驗(yàn)。檢驗(yàn)軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和與之配合的各個零件部件，選擇好適當(dāng)?shù)难b配方法，準(zhǔn)備好安裝時用的工具和量具。（2）檢驗(yàn)殼體孔與軸擋肩的垂直度。軸肩的垂直度用90176。 安裝軸承前的準(zhǔn)備工作167。同時，外圈的周向應(yīng)力的計(jì)算通式，由式可知，為壓應(yīng)力，越小，越大，故最大應(yīng)力發(fā)生在外圈溝底上，與配合壓力成比例關(guān)系。由式知，最大周向應(yīng)力比最大徑向應(yīng)力大。除此之外，需要使套圈嚴(yán)格定位時，也要采用過盈配合。同樣，由式、式及式、式、式可知，周向應(yīng)力也與成比例關(guān)系。由式得。167。如果軸承內(nèi)部與軸承座周圍的溫差為，且軸具有冷卻效果時，配合面的內(nèi)圈溫度將比軸高（10%~15%），并給出了 式中：d——軸承內(nèi)徑：a——鋼的線膨脹系數(shù)，大約為.故 以上關(guān)系式表達(dá)的是內(nèi)圈溫度高于軸的情況，對外圈與軸承座來說，外圈溫度高于軸承座，因此，過盈量有可能增大。因此，使用式似乎更安全。對內(nèi)徑（mm），寬度B（mm）的軸承施加徑向載荷（N）時，所需的過盈量(mm)可用下式表示。但一般情況下軸承都不會發(fā)生很大變化。 外圈的 外圈溝道的絕對平均計(jì)算方法與內(nèi)圈一樣。 外圈的 外圈的計(jì)算方法基本上與內(nèi)圈相同。于是，軸承各尺寸可用m、A表示如下。以下敘述當(dāng)量無溝道圓環(huán)直徑的計(jì)算方法。167。 套圈內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力套圈以過盈配合安裝時，其內(nèi)部將產(chǎn)生應(yīng)力。圓環(huán)承受內(nèi)壓時，其半徑處的半徑增加量由式?jīng)Q定。因此（內(nèi)圈溝底直徑將在后面詳細(xì)敘述） 圖24 軸承安裝部位的尺寸a）軸與內(nèi)圈 b）外圈與軸承座 這是計(jì)算軸與內(nèi)圈配合壓力的通式。式中，令，,。167。為此，將代入式可得 代入邊界條件，當(dāng)時，時。圖21 圓環(huán)的壓力與應(yīng)力 式中，很小，可近視的認(rèn)為，于是，因此 如果省略無窮小量，則可得 以下根據(jù)此式求、以及半徑變化量。 基礎(chǔ)方程式受力平衡 如果圓周上受力不均勻，則當(dāng)套圈壁厚與直徑相比，壁厚較薄時，便容易變形。從使用的角度, 合理選擇及安裝軸承能有效的減少失效，提高軸承使用壽命。然而在軸承的實(shí)際使用過程當(dāng)中，由于不正當(dāng)?shù)陌惭b造成的軸承過早的失效或者損壞的比例占整體失效比例的很大一部分。滾動軸承的安裝方式有機(jī)械式、液壓式和加熱式三種。所以，有人把軸承稱為工業(yè)的糧食。 安裝軸承前的準(zhǔn)備工作 32167。 溫差引起的過盈量減小 26167。 內(nèi)圈應(yīng)力 16167。 配合壓力 8167。滾動軸承應(yīng)力計(jì)算及其對軸承壽命失效的影響研究畢業(yè)論文前 言 1第1章 緒論 2167。 圓環(huán)直徑的位移 8167。 套圈內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力 16167。 載荷引起的過盈量減小 25167。 外圈的安裝應(yīng)力對軸承的壽命、失效的影響 31第4章 滾動軸承正確的安裝方法 32167。無論是飛機(jī)、汽車、船舶、機(jī)床，還是家用電器、IT、OA機(jī)器等，凡是有旋轉(zhuǎn)的地方，都離不開軸承。在安裝過程中，要采用正確的安裝方法。 研究課題的提出隨著科技的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也得到迅猛的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率的要求也越來越高，從而對機(jī)械產(chǎn)品重要支撐零件——軸承也相應(yīng)地提出了高精度、高靈敏度、高可靠性、高壽命等要求。 朱長偉、李曉華等對軋機(jī)軸承失效的原因進(jìn)行了分析, 結(jié)果表明有40% ~ 50%的軸承失效是由于安裝調(diào)整不當(dāng)造成的。 內(nèi)外壓力引起的圓環(huán)應(yīng)力167。而徑向的受力平衡呈以下關(guān)系式。將式及式代入上式可得 將上式代入式可得 因?yàn)?、都不等于零，? 這是一個二階微分方程式，其通解為 確定積分常數(shù) 現(xiàn)在讓我們來確定式中的積分常數(shù)和。 外壓力引起的位移量 假設(shè)僅承受外壓力時的位移量為，則令并進(jìn)行與前文同樣的計(jì)算可得（設(shè)此時的、為、） 因此，由式可得位移量為 可見圓環(huán)由于外壓力而收縮。設(shè)過盈配合引起的外壓力為，則配合面的位移可通過以下計(jì)算求得。 軸與內(nèi)圈的配合壓力 軸與內(nèi)圈以過盈配合安裝時，將24a中的符號適用于式可得，；另外，如以下角表示軸的材質(zhì)，表示內(nèi)圈的材質(zhì)，則。 內(nèi)圈溝道的膨脹內(nèi)圈與軸處于過盈配合好似，將發(fā)生膨脹，溝底直徑也將增大。與式進(jìn)行相同的推導(dǎo)，可得 如果外圈與軸承座不僅材質(zhì)相同，而且軸承座的壁厚較厚，則在式中令可得 167。令，則 可見，最大周向應(yīng)力比式中的最大應(yīng)力大。 在以上計(jì)算式中，內(nèi)圈溝道呈或，外圈溝道呈或，于是可以認(rèn)為溝道直徑以二次方或一次方的形式，對各計(jì)算值產(chǎn)生影響。另外，本例軸承的B=A，這種情況在實(shí)際軸承的設(shè)計(jì)中也是比較普遍的。 同樣，如假設(shè)及3，然后計(jì)算。 令圖27a中的扇形部分之面積為，則 根據(jù)絕對平均計(jì)算當(dāng)量直徑a）內(nèi)圈 b）外圈 的面積為 因此，溝部之面積為 如果內(nèi)圈內(nèi)有溝道，則其剖面積為,從中減去溝道剖面面積，便可得到帶有溝道之內(nèi)圈剖面面積，因此，半徑方向的平均高度為 令絕對平均法所得之內(nèi)圈外徑為，它與溝肩直徑之比為，則 以內(nèi)外徑之比m=，計(jì)算，、。例如，如果軸承變寬或溝肩部變薄，內(nèi)圈的將變大，外圈的將變小，并都向1趨近。過盈量依載荷大小而