橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程(存儲版)
【正文】 原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn) 原材料準(zhǔn)備橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。 輔助措施為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施： 增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂； 增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑； 氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分； 增加耐熱性——采用新的硫化工藝； 增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑； 增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻） 增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護(hù)劑； 提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑； 提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑； 提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）； 提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑； 提高耐酸堿度——多用填充劑； 提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑； 降
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