【正文】 （411）式中：—汽缸直徑，； —環(huán)的徑向厚度，； —環(huán)材料彈性模量，； —所需預(yù)接觸壓力。(1)對活塞桿的主要要求①活塞桿要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。不貫穿活塞桿的穩(wěn)定校核可看作兩端為關(guān)節(jié)連接的桿，其長度按十字頭銷中心盤形活塞中點(diǎn)或級差活塞起點(diǎn)之間的距離計(jì)算。由[1]附錄二表19查得從螺母到凸肩之間分為六個圓柱體其直徑長度分別為：在軸向載荷作用下螺紋中產(chǎn)生的正應(yīng)力。據(jù)[12]表42查得取據(jù)[1]附錄三表33查得據(jù)[1]附錄三表34，根據(jù)，查得據(jù)[1]表419查取據(jù)[1]圖4123查取因?yàn)?，所以安全? 連桿桿體主體結(jié)構(gòu)尺寸小型、微型壓縮機(jī)的連桿，通常采用LDLDLD10等鍛鋁材料。—連桿寬度，mm；—最大活塞力，N；—桿體中間截面的當(dāng)量直徑，mm；—桿體中間截面為工字形截面的面積，mm2；—桿體中間截面為工字形截面的高度，mm；—桿體中間截面為工字形截面的寬度，mm；—大頭孔直徑，mm；—十字頭銷直徑，mm；—截面面積，mm2；—截面的厚度，mm；—慣性矩，mm4；—回轉(zhuǎn)半徑，mm；—柔度；—連桿螺栓中心線間距離，mm；—曲柄銷直徑，mm；—截面i的抗彎截面系數(shù)，mm3；—截面的彎曲應(yīng)力，MPa；—截面的重心到連桿螺栓軸線的距離(從圖量得)，mm；—截面與連桿螺栓軸線的夾角（從圖量得），度；—截面的拉壓應(yīng)力，MPa；—截面的剪切應(yīng)力，MPa；—截面的抗彎截面系數(shù)，mm3；—截面受的總應(yīng)力，MPa；—連桿螺栓直徑，mm；—螺栓定位直徑，mm；—螺栓彈性部分直徑，mm；—兩連桿螺栓間距離，mm；—螺栓處于桿體中長度，mm；—螺栓處于大頭蓋中長度，mm；—兩側(cè)臂部中心間距離，mm；—螺栓總長度（不包括螺栓頭），mm；—連桿螺栓所受預(yù)緊力，N；—薄壁瓦過盈所需之力，N；—連桿螺栓的個數(shù)，個；—用測力扳手時的扭矩，MPa；—螺栓強(qiáng)度計(jì)算時的軸向力，N；—扭轉(zhuǎn)力矩，MPa；—螺栓抗扭截面系數(shù)，mm3；—連桿螺栓材料的屈服強(qiáng)度，MPa；—安全系數(shù)，許用值；—材料受拉壓時的對稱循環(huán)抗拉疲勞極限，MPa；—動載荷時的最大應(yīng)力，MPa；—動載荷時的最小應(yīng)力，MPa；—應(yīng)力幅，MPa；—材料受拉壓時的應(yīng)力循環(huán)系數(shù)；—材料受拉壓時的應(yīng)力集中系數(shù)；—尺寸系數(shù)。（3）連桿桿體的強(qiáng)度校核①連桿小頭處的桿體截面此截面可認(rèn)為是承受單純的壓縮與拉伸作用力，其應(yīng)力按下式計(jì)算： （5—10）其中，將已知代入式（5—10）得MPa因?yàn)樵S用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強(qiáng)度要求。其值按下式計(jì)算： （5—15）小頭側(cè)壁中心間距：mm截面的抗彎截面系數(shù)：mm3將已知數(shù)據(jù)代入式（5—15）得MPa因?yàn)樵S用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強(qiáng)度要求。本設(shè)計(jì)采用第二種方式。 冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)第7章 結(jié) 論本次D—30/8 型空氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)，主要進(jìn)行了壓縮機(jī)的總體設(shè)計(jì)、三大部分的設(shè)計(jì)計(jì)算和主要零部件的選型等工作。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[2] 李云，姜培正. 過程流體機(jī)械[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[3] 方子嚴(yán). 化工機(jī)器[M].北京：中國石化出版社，1999.[4]《活塞式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1974.[5] [6] 趙云揚(yáng)，李連生，束鵬程. 壓縮機(jī)的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 通用機(jī)械，2005, 30(9): 3637.[7] [8] 中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會. 前進(jìn)中的壓縮機(jī)行業(yè)[J]. 通用機(jī)械，2005, 12(1): 2830.[9] 夏克盛，魏鐘南，董天祿. 世界壓縮機(jī)發(fā)展趨勢[J]. 通用機(jī)械，2001, 27(1): 4853.[10]∕T 72402005. 一般用往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)主要零部件技術(shù)條件[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20050923.致 謝67 。它的作用是用來控制氣缸中氣體的吸入和排出。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]圖5—78計(jì)算得螺栓定位直徑～mm螺栓彈性部分直徑～mm（由參考文獻(xiàn)[7]GB196—63查得）由參考文獻(xiàn)[4]表5—13查得，兩連桿螺栓間距離mm（2）連桿螺栓長度螺栓處于桿體中長度： ～ （5—19）螺栓處于大頭蓋中長度： ～ （5—20）螺栓總長度（不包括螺栓頭）： ～ （5—21）將已知數(shù)據(jù)代入上式得mmmmmm（1）連桿螺栓所受預(yù)緊力對于薄壁瓦： ～ （5—22）其中連桿大頭薄壁瓦過盈力N將已知數(shù)據(jù)代入式（5—22）得N預(yù)緊力太大，會使螺栓應(yīng)力增高而損壞；預(yù)緊力太小，易使螺母松動而斷裂。②截面除了受彎曲應(yīng)力外，還受拉壓應(yīng)力及剪切應(yīng)力，其值按下列各式計(jì)算： （5—12） mm3將已知數(shù)據(jù)代入式（5—12）得MPa 拉壓應(yīng)力 （5—13） 切應(yīng)力 （5—14）將已知代入以上兩式得 MPaMPa截面受的總應(yīng)力MPa因?yàn)樵S用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強(qiáng)度要求。（5）連桿桿體結(jié)構(gòu)尺寸的確定①桿體中間截面的尺寸由參考文獻(xiàn)[4]式（5—45）有 ～ （5—5）已知最大活塞力KN，代入式（5—5）得mm根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]知 （5—6） （5—7） ～ （5—8）將已知代入上式可得mm2mmmmmm②桿體截面沿長度通常是直線變化的，并根據(jù)受力情況愈接近大頭的截面尺寸愈大，工字形截面寬度是變化的，其高度變化一般取：在～處，在～處， 查參考文獻(xiàn)[4]表5—13得大頭孔直徑mm, mm則有當(dāng)mm時，mm當(dāng)mm時，mm（6）連桿大頭尺寸的確定截面面積：～mm2 截面的厚度：mm截面面積：～mm2截面的厚度：mm（7）連桿小頭最小截面的確定截面面積：～mm2截面的厚度：mm。本次設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)的連桿材料采用球墨鑄鐵QT40015，為鑄造連桿。桿體內(nèi)一般設(shè)有油路，用來保證壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，從曲軸來的潤滑油能送入大頭、小頭和十字頭滑道等處。活塞桿螺紋承受的是交變載荷，其最大軸向載荷為，最小載荷為T,疲勞計(jì)算應(yīng)校核應(yīng)力幅的安全系數(shù)和最大應(yīng)力安全系數(shù)。其中預(yù)緊力 （417）式中：預(yù)緊系數(shù)，?。? 最大活塞力，N。合金鋼材料具有很高的硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和較高的耐腐蝕性能。同時，為防止螺紋松動，必須采用防松措施，如加開口銷、加鎖緊墊片等，本設(shè)計(jì)采用開口銷來防止螺母松動，以保證活塞桿緊固于活塞上。一般取，考慮到活塞環(huán)采用塔接形式，應(yīng)取較大值，一般取。但在無油潤滑壓縮機(jī)中，多采用填充氟材料活塞環(huán)密封，其特點(diǎn)是無毒、自潤滑、沒有污染介質(zhì)、耐酸堿、耐溶劑、不磨損汽缸等。為保證活塞環(huán)的外圓能夠全部均勻地緊密靠在汽缸上，要求活塞環(huán)具有良好的正圓度和適當(dāng)大小并且應(yīng)具有均勻持久的彈力；又因?yàn)榛钊h(huán)的工作處于高溫、高壓、和較高的應(yīng)力下，并且與汽缸、活塞相摩擦，因此要求活塞環(huán)不僅要密封可靠，并且要有一定的強(qiáng)度，并耐熱、耐磨、和導(dǎo)熱性好?；钊h(huán)是活塞式壓縮機(jī)中的關(guān)鍵零件之一，它的好壞直接影響壓縮機(jī)的排氣量、功率及氣密性和可靠性，即影響壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。本設(shè)計(jì)壓縮機(jī)中的滑動活塞的高度應(yīng)按支撐面上的許用比壓校核?；钊麍A柱面上開有活塞環(huán)槽。此臺壓縮機(jī)的排氣量是30 m3，在10～100 m3/min范圍內(nèi)，其比功率的值也在要求范圍內(nèi)，所以本臺對動式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)是合理的。由此說明，與相差較大，所取初值精度不夠重新取值，再進(jìn)行復(fù)算。由參考文獻(xiàn)[3]式（1—55）計(jì)算氣缸直徑 （3—7）式中S—活塞行程，mm。故各級壓力比為： Ⅰ級：名義吸氣壓力Pa（絕對壓力） 名義排氣壓力Pa（絕對壓力）Ⅱ級：名義吸氣壓力Pa（絕對壓力） 名義排氣壓力Pa（絕對壓力）表3—1 各級名義吸、排氣壓力及各級名義壓力比 項(xiàng) 目級 別名義吸氣壓力/105 Pa（絕壓）名義排氣壓力/105 Pa（絕壓）名義壓力比Ⅰ 級Ⅱ 級133933