畢業(yè)論文可控制壓邊力保持恒定的拉深模具設計(存儲版)
【正文】 伸系數(shù)。對于本文的制件，簡單軸對稱圓筒形拉深件，只需將凸模設計成整體式階梯軸形式。拉深系數(shù)m就是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 壓邊力的計算F壓=AP式中：A—壓邊面積（mm2） P—單位面積上的壓邊力（Mpa）。拉深過程中直徑受凸模的阻礙不再發(fā)生變化，即切向應變?yōu)榱?。凸緣相對厚度越大，即說明t較大而Dtd較小，即變形區(qū)較小較厚，以你抗失穩(wěn)能力強，穩(wěn)定性好，不易起皺。在這種情況下，必須采取措施防止起皺發(fā)生。平端面凹模拉深時，毛坯首次拉深不起皺的條件是：t/D≥(～)（1d/D）用錐形凹模首次拉深時，材料不起皺的條件是：t/D≥(1d/D)D、d為毛坯的直徑和工件的直徑，mm；t為板料的厚度。凸緣部分材料的相對厚度，即為t/(Dtd)。該區(qū)域也是三向的。所以本制件屬于寬凸緣制件。正確解決這個問題直接關系到拉深工作的經(jīng)濟性和拉深件的質量。 凹模二維結構圖拉深凹模采用圓柱銷與上模座、凹模固定板之間進行定位，并用4個內(nèi)六角螺釘緊固。除有與凸緣部分相同的特點即徑向受拉而產(chǎn)生拉應力與拉應變和切向受壓而產(chǎn)生壓應力與壓應變外，還由于承受凹模圓角的壓力和彎曲作用而產(chǎn)生壓應力。因此，上模與下模之間要安裝齒輪和齒條，若是將齒輪安裝在上模部分，則凸輪和一系列的支架都需要安裝在上模座上。3模具的總體結構形式的確定、倒裝模具結構的選擇正裝拉深模具結構是：凸模裝在上模座上，通過凸模固定板和內(nèi)六角螺釘?shù)裙潭?；凹模裝在下模座上，通過凹模固定板、內(nèi)六角螺釘?shù)裙潭?。對于剛性壓邊裝置，由于該裝置用于雙動壓力機上，不可用于單動壓力機上，在生產(chǎn)實際中比較麻煩。根據(jù)《冷沖模設計》表63 “有凸緣拉深件的修邊余量△d”得，有凸緣零件修邊余量△d=此制件的材料為45鋼，材料在拉深的過程中受到各向應力作用。為了使拉深順利進行，凸緣圓角半徑rd≥2t。拉深件形狀盡量簡單、對稱，盡可能一次性拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內(nèi)外表面在拉深的過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；用于拉深件的材料應具有良好塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。因此，在拉深的過程中壓邊力不能過大亦不能過小。用拉深方法可以制成圓筒形、階梯型、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。拉深成形工藝是一個十分復雜的成形工藝過程，影響拉深成形工藝控制過程的參數(shù)包括模具的幾何參數(shù)、板料參數(shù)、板料的成形性能等。與傳統(tǒng)的切削加工相比，模具的生產(chǎn)效率相當?shù)母?，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理。沖壓的產(chǎn)品朝著復雜化、多樣化，高性能、好質量方向發(fā)展，模具也朝著復雜化、高效率、高精度長壽命方向發(fā)展。本文主要對拉深模的結構進行分析并優(yōu)化的過程，提出并給出可以控制壓邊力（BHF）保持恒定的模具結構，以及對模具相關機構尺寸的計算。拉深工藝占著相當重要的角色。對于彈性壓邊裝置，施加壓邊力的是彈性元件，壓邊力是非線性
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