【正文】 件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。做到：質(zhì)量好、產(chǎn)品美觀的材料才能進入現(xiàn)場，對無產(chǎn)品合格證的不予接受。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。經(jīng)理部：作業(yè)設專職質(zhì)檢工程師、班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸位置正確。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的施工條件。 派工程技術(shù)人員隨監(jiān)理進駐鋼箱梁加工廠，跟蹤檢查拼裝焊接質(zhì)量，達不到規(guī)范要求不得出廠。 二、安全管理機構(gòu)安全管理組織機構(gòu) 三、安全管理措施 建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確，責任到資料員 施工員 質(zhì)檢員材料員 預算員圖 621 安 全 管 理 體 系 網(wǎng) 絡 圖項 目 技 術(shù) 負 責 人安 全 員公 司 總 部項 目 經(jīng) 理各 施 工 隊46人，獎罰分明。 （2）上下基坑樓梯有扶手。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。 、設置專人與鐵路運營及工務部門密切協(xié)作專門負責施工期間的協(xié)調(diào)和安全保衛(wèi)工作，把跨路施工的安全防護作為一個重點來抓。（6）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 3 吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施： 、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。、在吊裝區(qū)域內(nèi)應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。驗收合格掛牌后方可使用，未經(jīng)驗收或驗收不合格者一律不準使用。（2）各類離合器、制動器、防護罩必須安全有效。、焊接機械應單獨接地，接地電阻小于 4Ω。、起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。（3）上下梯須面向梯子，不得手中持物。（4）每天或雨后須檢查土壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。 、施工通道：平整、堅固暢通、不積水。 （8）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、均要符合國家和 XX 市的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌。 狠抓質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，進一步提高施工技術(shù)水平，大膽采用先進施工工藝、施工技術(shù)。項目分部成立質(zhì)量管理領導小組，對工程實施質(zhì)量管理，對一般技術(shù)問題作出決策。確保本工程全過程記錄齊全。制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 檢驗方法：觀察檢查。橋面鋪裝前將橋面清理干凈，鋪貼時從橋面中向兩端進行，施工時在對接縫和轉(zhuǎn)角處要進行處理，鋪貼時禁止人行在橋面行走，以免踏壞踩污橋面。 安裝不銹鋼欄桿時設專人負責檢查安裝質(zhì)量，對安裝時有彎曲或偏位的桿件應即時調(diào)整，焊縫不飽滿的要立即補縫，焊縫打磨后應光亮平滑。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進。（4） 、涂層厚度的測定應在涂裝工作全部完工后進行整修涂層應在 85%以上的測定點達到規(guī)定膜厚，其余 15%的測定點達到膜厚的 85%。（5） 、施工過程中損壞部位和拼接焊縫處，采用風動工具，二次除銹，經(jīng)除銹后的表面質(zhì)量應達到 SA3 級或相當于這一級。、本工程指派一名有實際經(jīng)驗的專職安全員，負責安全教育、安全監(jiān)35督、安全檢查。 吊裝安全措施、參加現(xiàn)場工作的人員，根據(jù)各工種進行安全教育。 鋼構(gòu)件堆放、運輸、裝卸、鋼構(gòu)件廠內(nèi)堆放時，應以單位工程構(gòu)件分組垂直堆放，堆放時應考慮到安裝運出順序。根據(jù)現(xiàn)場安裝條件,選用25t 汽車吊進行吊裝，從下往上吊裝梯道構(gòu)件，每節(jié)梯道構(gòu)件間必須設置臨時支撐設施。如有問題，應及時會同監(jiān)理、甲方等有關(guān)方面進行協(xié)商并及時解決。（2） 、技術(shù)交底到施工負責人員及主要操作工人。 b、裝合攏時，設全長組裝胎架。主梁腹板接拼成總長，按線型進行切割；上下翼緣板均采用數(shù)控切割，確保精度要求。 焊料 、焊材入廠應具有質(zhì)量證明書，焊材倉庫應具有良好的通風環(huán)境，焊材應按種類、規(guī)格、牌號、入庫時間分類堆放，并作好明顯標記，不得混放。 、制作方將對入庫材料按板厚規(guī)格爐號數(shù)的一定百分比進行復驗，并積極配合監(jiān)理做好原材料抽檢。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷要求如下：27質(zhì)量要求焊縫類別適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）氣孔允許點 數(shù)裂紋、未精密儀器合、未焊透單個條狀夾渣長度（mm）條狀夾渣總 長10X10 　　2I牛腿上、下面板的對接焊縫、主梁、橫梁下翼板有橫向?qū)雍缚p兩端頭各250－ 30010－25 10X50 　3－5不允許10X10 　　2II主梁、橫梁上翼板的橫向?qū)雍缚p，主梁厚板高度方向的對接兩端頭各250－ 30010－2510X50 　3－5不允許最小可為3最大 T/4在任意2T 范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T 范圍內(nèi)不大于T。 （8） 、焊后檢驗 a、焊縫焊后檢驗外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。旁彎 預拱度+105檢驗時鋼梁在滿支點無外力的狀態(tài)下測量支點高低差 ≤橫斷面對角線差 扭曲 每米不超過 1，且每段10。 （7） 、火工校正在操作過程中，應保持加熱嘴移動的速度均勻一致，加熱溫度在 800~900℃間，加熱速度 4~10mm/秒，當溫度自然冷卻到 600℃時，方可允許澆水冷卻。 凡是圖上要求切割坡口的，均應在下料時割妥。5176。 切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放2030mm，切割寬度誤差控制在 1mm 以內(nèi)。橋面板、主梁腹板采用樣棒劃線下料，翼板切割全部采用數(shù)控多頭方法切割，保證零件尺寸的一致性。利于外部裝飾美觀，當確保鋼管不變形不位移。 D、箱梁放樣 箱梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此箱梁測設時要確保精度。 記錄成果保監(jiān)理復測認可后作為放樣的控制點。 建立次級控制網(wǎng)： 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點引測次級測量控制點。根據(jù)交樁、交點情況這里我們采用不同控制點設站對相鄰墩柱中心點進行聯(lián)測，計算出兩次測量的點位誤差，并進行偏心改正以保證墩柱的相對精度。 人員配備 現(xiàn)場項目部設測量負責工程師 1 名，測量員 2 名，測量輔助人員 2 名，做到定人定機定線路測量。 協(xié)調(diào)方法 定期召開工作例會，向業(yè)主、監(jiān)理方匯報工程進展情況，以及需要各方協(xié)調(diào)解決的問題，協(xié)商解決問題的方法。 主動安排監(jiān)理工程師對進入現(xiàn)場的原材料、半成品見證取樣，并及時送檢。 準備充分的技術(shù)資料。施工段內(nèi)實行順序和交叉流水作業(yè)方式。 建立健全工程項目合同管理制度，形成一套對分包合同及加工購銷合同等的合同管理實施細則。 做好施工階段材料、設備的保護工作并隨時檢驗。 動態(tài)控制進度，協(xié)調(diào)各加工構(gòu)件廠單位的進度安排并作出及時調(diào)整，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析協(xié)調(diào)、平衡和調(diào)整工程進度。 提高全體施工人員的寬安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。 組織由監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、設計單位和業(yè)主參加的分部工程及總體工程的檢查、驗收及工程竣工初步驗收，按業(yè)主要求組織工程竣工最終驗收，提出竣工驗收報告。 負責項目經(jīng)理部的人事、勞資、教育工作，組織職工的學習和培訓。 負責對外所有采購合同的評審，及合同保管工作。 編制和呈報 《 安全計劃書》 、各分部工程安全技術(shù)方案、安全措施，并在施工過程中監(jiān)督、檢查和落實。 根據(jù)工程進度及時形成各項質(zhì)量記錄，并分類歸檔。 對工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患及其預防和糾正措施進行方案預審、過程控制，組織工程各項技術(shù)標準驗收，分部工程驗收及項目竣工驗收。 項目經(jīng)理 代表我公司法人，中標后全面負責整個標段的各項管理工作，代表公司負責與招標（業(yè)主）單位的協(xié)調(diào)，簽訂合同文本，并組織各項工作展開，執(zhí)行我公司投標文件的各項承諾。按項目法施工組織現(xiàn)場管理，充分考慮本合同段的工程特點和難點，確保實現(xiàn)招標文件中所要求的，我單位所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標。 主橋墩柱下基礎均為直徑 1500mm 人工挖孔樁，梯道墩柱下基礎均為直徑 1200mm 人工挖孔樁，橋臺處基礎為擴大基礎。 XX 市重點建設管理局技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)定。 依據(jù)工程施工所處季節(jié)，施工環(huán)境以及工程特點，結(jié)合公司承建本工程所具備的機械設備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。 橋面鋪裝：橋上與梯道均采用鋪彩色防滑地磚材料，鋼結(jié)構(gòu)外表面處理等級為 ,鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面處理等級為 ，粗糙度 RZ40～80um，欄桿扶手采用不銹鋼無縫鋼管。5施工組織部署 一、部署總原則 經(jīng)研究決定，確定該工程為我公司一重點工程。項目管理機構(gòu)如圖： 項目經(jīng)理部對下屬工段實施組織、指揮、協(xié)調(diào)管理，編制實施性施工組織設計、質(zhì)量計劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，編制年、季、月施工計劃、資金計劃、材料計劃，制定施工方案、工期目標、安全質(zhì)量目標，負責督促檢查各分項工程的工程進度、安全質(zhì)量、成本效益、環(huán)保、文明施工等工作，推行先進的施工工藝和方法，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位密切配合，搞好組織和協(xié)調(diào)工作。 負責組織編制本標段工程項目的《施工技術(shù)方案》 、 《質(zhì)量計劃》及保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的技術(shù)專項措施，組織召開專項技術(shù)專題會、論證會。9 負責產(chǎn)品標識和可追溯性、最終檢驗和試驗，及原材料進場檢驗、混凝土的樣品采集和檢驗。 安全員 根據(jù)我單位安全目標和管理規(guī)定，制定本工程的《安全管理達標書》 ，全面負責安全綜合管理。 及時收集有關(guān)工程進度和質(zhì)量記錄，編制計量支付報表，負責計量支付工作。 負責本標段工程項目施工中的治安和綜合治理工作。 檢查設計變更和工程聯(lián)系單的執(zhí)行情況，負責處理施工過程中發(fā)生的技術(shù)總是并報設計院及業(yè)主最終確認后實施。 實行 “五時”，加強工前教育、工中檢查、工后講評，進行嚴格、及時12監(jiān)控。 嚴格計劃進度管理，一旦發(fā)現(xiàn)進度脫期趨向，應及時說明原因，并采取調(diào)整勞動力、增加管理人員等相應的積極措施。 制定設備保管制度，保證各項設備能做到定期保養(yǎng)、突擊檢查，確保各項設備運行正常。 總包做好對各分包的合同管理工作，督促各分包商認真履行其分包合同范圍內(nèi)的工作，確保各分包商施工的工期、質(zhì)量和安全達到合同要求，從而保證整個工程的順利進行。箱涵為一個獨立施工工區(qū)，組織流水段平行作業(yè)。 向有關(guān)部門購買與工程有關(guān)的圖集、資料表格等。 認真聽取監(jiān)理工程師的意見，并將其貫徹落實到實際管理工作中去。 主動協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)好周邊社會關(guān)系以及上級主管部門的對接。其它如對講機、建筑弦絲、墨斗等輔助工具若干。所以，如何保證施工段之間相鄰兩墩位的相對精度滿足要求就成為一個難點。為此需根據(jù)現(xiàn)場情況布設施工控制網(wǎng)，包括平面控制和高程控制。19 上述平面和高程控制點應根據(jù)需要埋設標石，標石埋設應符合相關(guān)測量規(guī)范要求。立柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆完畢的承臺上。 二、鋼管砼墩施工 鋼管加工：鋼管外徑為 630mm，鋼管壁厚為 16mm，采用卷板機加工形成，焊接邊緣切成 45 度角斜面焊接，保證焊縫飽滿，達到表面平整光滑。 、鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵。 按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。1mm 切割截面不垂直度 大小于 切割坡口角度 177。 號料前應檢查鋼材牌號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后方可下料。且不大于 8mm，焊縫長度不大于 80mm，并應由合格證的焊工施焊。縱向間距 177。 （7） 、焊接時采用雙數(shù)焊工由中向四周對稱進行，以保證構(gòu)件的自由均勻收縮。 d、超聲波探傷分類如下：焊接類型適用范圍 探傷范圍26I主體橋梁上、下面板、腹板的橫向?qū)雍缚p為 I 類焊縫100%II 主梁上下翼板的縱向?qū)雍缚p為 II 類焊縫 50%e、對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求試塊類型板厚（mm）測線長 定量線 制度線缺陷最大指示長度（mm）1040∮2X40mm18dB∮2X40mm12dB∮2X40mm4dB1016∮1X6mm12dB∮2X6mm6dB∮1X6mm+2dBCSXIIB1625∮1X6mm9dB∮2X6mm3dB∮1X6mm+5dB6 T/3 最小可為 9 f、對接接頭焊縫內(nèi)部