【正文】 現(xiàn)集成化的銷售鏈管理。（6）實(shí)施精益生產(chǎn)方式由于制造業(yè)企業(yè)的核心仍是生產(chǎn)，應(yīng)用精益生產(chǎn)方式對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造不僅是制造業(yè)的發(fā)展趨勢，而且也將使ERP的管理體系更加牢固，所以，ERP主張將精益生產(chǎn)方式的哲理引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標(biāo)是通過精益生產(chǎn)方式的實(shí)施使管理體系的運(yùn)行更加順暢。 第三節(jié) ERP系統(tǒng)的計劃層次物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細(xì)計劃；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制計劃的階段。如果下層計劃偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好也是沒有意義的。在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限；變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè)重點(diǎn)也不同。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次──主生產(chǎn)計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量相需求時間都是符實(shí)的，沒有夸大或縮小。二、計劃對象與方法主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（End Item）。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或計劃BOM。報表格式有橫式和豎式兩種。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測和合同信息。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動修改的； 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)； 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運(yùn)行時間雖然比較長，但即使如此，也是手工管理無法比擬的。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，但是這個獨(dú)立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。對超出工作中心可用能力的負(fù)荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。對送往關(guān)鍵工作中心的物料必須事先經(jīng)過檢驗，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費(fèi)關(guān)鍵工作中心資源。 把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進(jìn)行如此大量數(shù)據(jù)運(yùn)算的。MRP最終要提出每一個加工件和采購作的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；說明每一個采購件的定貨日期和人庫日期。但在時段3，A件的預(yù)計可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負(fù)值一5，說明將出現(xiàn)短缺，并生成計劃產(chǎn)出量5以補(bǔ)足短缺。對人為變更了系統(tǒng)設(shè)置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認(rèn)，以免在計劃修訂時，系統(tǒng)再更改經(jīng)人工設(shè)定的參數(shù)。因此，物料需求計劃必須同能力需求計劃相伴運(yùn)行。運(yùn)行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計劃人員的分析與判斷，靠計劃人員對系統(tǒng)掌握和應(yīng)用的熟練程度。MRP系統(tǒng)只是在“暫時”不考慮能力的約束，不強(qiáng)調(diào)限制負(fù)荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級制定物料的需求計劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項重要工作，通過分析投入/產(chǎn)出的小時工作量來修正工作中心能力。我們曾經(jīng)說過，ERP是一個以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計劃這樣的功能則是完全由計算機(jī)自動編排的計劃，計劃人員較難了解真實(shí)的能力短缺情況，人的能動作用降低了，這是有限順排計劃同能力需求計劃的主要區(qū)別。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個別日期的可用能力。以免造成生產(chǎn)中的混亂。車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據(jù)MRP要求的計劃產(chǎn)出日期。如果在日期或小時數(shù)上有問題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級高。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。通過設(shè)依次順序作業(yè)中下道工序的排隊時間Q為負(fù)值來實(shí)現(xiàn)。每組工作中心都需要有準(zhǔn)備時間，準(zhǔn)備時間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。 六、查詢報表在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報表有以下幾類，這些報表反映的動態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統(tǒng)計報表。投入/產(chǎn)出報表要用到的數(shù)據(jù)是：計劃投入、實(shí)際投入、計劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計劃排隊時間、實(shí)際排隊時間以及投入、產(chǎn)出時數(shù)的允差。 能力控制可見，企業(yè)的工時定額不準(zhǔn)確是無法運(yùn)行能力計劃和投入/產(chǎn)出控制的。由于這種管理思想與應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)性，西方發(fā)達(dá)國家一些大企業(yè)首先應(yīng)用實(shí)施，取得了顯著的效益。在這種社會環(huán)境條件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和軟件在我國悄然興起并迅速傳播是改革的必然結(jié)果。如大眾汽車有限公司從1996年1月開始使用SAP的R/3系統(tǒng)，應(yīng)用至今已超過兩年時間，其長期影響仍在觀察統(tǒng)計當(dāng)中。與國際接軌，參與全球化的競爭，是世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢。它以企業(yè)資源合理、有效利用為目標(biāo)，幫助企業(yè)以較短的生產(chǎn)周期和較低的成本對市場變化做出迅速反應(yīng)。當(dāng)拖欠量增大時，不加分析地用延長提前期（放寬工時定額）的辦法，過早地下達(dá)過多的定單，增加投入只會增加排隊時間，積壓更多的在制品，人為地破壞了優(yōu)先級，從而造成了更多的拖欠量，形成惡性循環(huán)。說明需求量、完成量、報廢量、傳送量，同時說明材料和工時消耗以及發(fā)生的成本。 其它。每批的數(shù)量可以不相同。 五、常用調(diào)度措施在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般軟件提供的處理方法，大體上有以下幾類。 最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。在使用這些方法時要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來表示優(yōu)先級，用優(yōu)先序號只能表示相對關(guān)系，如果盲目地一味遵照相對優(yōu)先級，有可能延誤加工單的需用日期，在應(yīng)用時要注意分析。沒有信息集成系統(tǒng)，這樣的報表靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。 二、加工單加工單（Work Order）或車間定單（Shop Order）是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。 具體說來，SFC要控制以下內(nèi)容： l、控制加工單的下達(dá)。安排計劃時，對非瓶頸工序，用倒排計劃和能力需求計劃處理；對瓶頸工序用順排計劃，并留有一定的緩沖余地。通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元，如一條裝配線、生產(chǎn)線、柔性制造單元或成組單元，或某種價格昂貴的機(jī)床、某種無法替代的關(guān)鍵工作中心。 MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整后，如果仍無法解決矛盾時，要修正MPS。仍如，某加工中心在9月份出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，通過負(fù)荷追溯查詢，可以知道是由于什么加工單，加工什么物料造成的超負(fù)荷。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計量單位，如噸/日。 能力計劃邏輯流程圖物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。MRP計劃是否可行，要通過能力需求計劃來驗證。 MRP是根據(jù)確認(rèn)的MPS，通過物料清單展開的。某時段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數(shù)量關(guān)系計算的。修改MRP同樣要用到全重排法和凈改變法。一種物料可能會用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對同一個物料的需用量又不相同。 知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。不要把不急需的物料提前加工。 能力計劃直方圖 配合主生產(chǎn)計劃運(yùn)行的粗能力計劃是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認(rèn)定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時匯總成的定單，也不考慮在制品庫存。僅顯示了某一個月的負(fù)荷情況。 修訂計劃時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。重排計劃的間隔時間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準(zhǔn)確度的要求，計劃少動影響面的大小，計算機(jī)的檔次和運(yùn)行速度等因素分析確定。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。此外，若預(yù)測值大于合同量，毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。預(yù)計可用庫存量（Projected Available Balance，簡稱PAB）。在本例中，設(shè)定需求時界以內(nèi)各時段的毛需求以合同為準(zhǔn)（時段1至3），需求時界以外的時段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn)。三、報表及其應(yīng)用主生產(chǎn)計劃以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示計劃報表。 圖中“電子掛鐘”是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有大眾型、功能型和藝術(shù)型三種。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)計劃的重要性可能就不一定十分明顯。 主生產(chǎn)計劃的作用 總之，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。 銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。所有層次的計劃，只是對經(jīng)營規(guī)劃進(jìn)一步具體細(xì)化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。做到計劃既落實(shí)可行，又不偏離經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)。 在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。在新產(chǎn)品較多、設(shè)計修改頻繁的情況下，為了迅速響應(yīng)不斷的變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換更為重要。很多企業(yè)存在著供應(yīng)鏈影響企業(yè)生產(chǎn)柔性的情況。具體地說，就是實(shí)現(xiàn)Intranet與Internet相連接的戰(zhàn)略信息系統(tǒng)；完善決策支持服務(wù)體系，為決策者提供企業(yè)全方位的信息支持；完善人力資源開發(fā)與管理系統(tǒng)，做到既面向市場又注重培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)有人員。如果說從第一階段轉(zhuǎn)向第二階段只是一個技術(shù)平臺轉(zhuǎn)變的話，那么第三階段的變化就不僅限于此了，而更是一種業(yè)務(wù)平臺、商業(yè)平臺和經(jīng)濟(jì)平臺的改變。為此，企業(yè)管理的重點(diǎn)逐漸從業(yè)務(wù)層次的管理轉(zhuǎn)向側(cè)重于戰(zhàn)略決策型的管理。“理財”型的財務(wù)管理突破了以往只重視帳務(wù)管理的觀念，首先它要考慮企業(yè)投資者的利益，即實(shí)現(xiàn)股東（投資者）財富的最大化。例如，在供應(yīng)鏈統(tǒng)一的ERP計 劃下，上下游企業(yè)可最大限度地減少庫存，使所有上游企業(yè)的產(chǎn)品能夠準(zhǔn)確、及時地到達(dá)下游企業(yè)，這樣既加快了供應(yīng)鏈上的物流速度，又減少了各企業(yè)的庫存量和資金占用。有了行業(yè)的解決方案，就可滿足不同行業(yè)業(yè)務(wù)的特殊需求，為企業(yè)應(yīng)用ERP提高管理水平提供了更為廣闊的空間。ERP在宏觀上的發(fā)展 ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部“供應(yīng)鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)階段：融合其他現(xiàn)代管理思想和技術(shù)，面向全球市場，建設(shè)“國際優(yōu)秀制造業(yè)”（World Class Manufacturing Excellence）。在這兩個階段，出現(xiàn)了豐田生產(chǎn)方式（看板管理）、TQC（全面質(zhì)量管理）、JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）以及數(shù)控機(jī)床等支撐技術(shù)。傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財務(wù)三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計劃與控制模塊，MRP是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。 ERP可以說是MRPII的一個擴(kuò)展。 對于企業(yè)來說，要理解“企業(yè)資源計劃”（ERP），首先要明確什么是“企業(yè)資源”。 管理信息集成的效果，決不是簡單的數(shù)量疊加，而是管理水平和人員素質(zhì)在質(zhì)量上的飛躍。 ERP從供給鏈的概念出發(fā)改變企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略思想，著眼于供給鏈上物料的增值過程，保持信息、物料和資金的快速流動，處理好各個環(huán)節(jié)的供需矛盾，以企業(yè)有限的資源去迎接無限的市場機(jī)遇。因此，供給鏈上還有資金的流動。在供給鏈上除了物料的流動外還有信息的流動?，F(xiàn)代管理往往以90年代初的海灣戰(zhàn)爭為例來說明“l(fā)ogistics”的意義，并把它應(yīng)用于制造業(yè)的計劃與控制原理中，實(shí)現(xiàn)按規(guī)定時間，規(guī)定的地點(diǎn)，得到規(guī)定數(shù)量的“軍需品（物料）”。第一節(jié) ERP概念及發(fā)展史　　 ERP原理近年來，隨著各大媒體的廣泛報道、各種研討會的大量召開，ERP像颶風(fēng)一樣席卷神州大地，各行各業(yè)似乎都覺得自己與ERP有關(guān)?！發(fā)ogistics”一詞的原意是后勤學(xué)，最初用于軍事科學(xué)；狹義的后勤只包括武器裝備和各種軍需品，廣義上講，還包括了軍事行動中各類人員和資源的調(diào)動。每個環(huán)節(jié)都存在“需方”與“供方”的對應(yīng)關(guān)系，形成一條首尾相連的長鏈，成為供給鏈。消耗資源會導(dǎo)致資金流出，只有當(dāng)消耗資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)出售給客戶后，資金才會重新流回企業(yè)，并發(fā)生利潤?？梢哉f，供給鏈?zhǔn)且环N說明商品生產(chǎn)供需關(guān)系的系統(tǒng)工具。保證信息的及時性、準(zhǔn)確性和完整性； 在范圍上，集成了供給鏈所有環(huán)節(jié)的各類信息； 在時間上，集成了歷史的、當(dāng)前的和未來預(yù)期的信息； 各種管理信息來自統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，既能為企業(yè)各有關(guān)部門的管理人員所共享，又有使用權(quán)限和安全保密措施； 企業(yè)各部門按照統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫所提供的信息和管理事務(wù)處理的準(zhǔn)則進(jìn)行管理決策，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體經(jīng)營目標(biāo)。本書由于主要是針對于企業(yè)界的應(yīng)用，因此主要是采用第三種定義方式。它圍繞著“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”這樣一個中心，將企業(yè)的“人”、“財”、“物”進(jìn)行集中管理。 通俗地說，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾?！　RP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息同資金流信息的集成。 70年代的閉環(huán)MRP：隨著人們認(rèn)識的加深及計算機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)一步普及，MRP的理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃月以及采購作業(yè)計劃理論，作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)──閉環(huán)MRP階段（Closedloop MRP）。除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、財務(wù)、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運(yùn)輸管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運(yùn)行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。首先，它作為一種先進(jìn)的管理思想和工具