殘余應(yīng)力的產(chǎn)生與消除(存儲版)
【正文】 通常可以消除殘余應(yīng)力的70～80%，但是它有工件材料表面氧化、硬度及機(jī)械性能下降等缺陷。⑤熱沖擊時(shí)效法1970年前后出現(xiàn)的一種新穎的穩(wěn)定工件尺寸精度的時(shí)效工藝法。225176。它可以用兩次鉆孔并改變鉆速的方法減小附加應(yīng)變。（3）確定好45176。（如何確定45176。鉆孔前必須用專用對中顯微鏡調(diào)整中心位置。 噴丸工藝 表面淬火工藝 以上四種工藝都會對表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生影響，既可以獲得較好的表面組織，也可以調(diào)高表面殘余壓應(yīng)力，提高車軸的使用壽命。靜態(tài)過載法的精度穩(wěn)定性效果，取決于附加應(yīng)力的大小及應(yīng)力下保持時(shí)間。在熱作用下通過原子擴(kuò)散及塑性變形使內(nèi)應(yīng)力消除。隨著冷卻的進(jìn)行，心部體積膨脹有收到表層的阻礙。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、釋放與測量 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因歸結(jié)為三類：一是不均勻的塑性變形。淬火時(shí)，表層材料先于內(nèi)部開始馬氏體的相變，并引起體積膨脹，由于表層的體積膨脹受到未轉(zhuǎn)變的心部的牽制，于是在試樣表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。②熱時(shí)效熱時(shí)效是傳統(tǒng)的時(shí)效方法，利用熱處理中的退火技術(shù)，將工件加熱到500～650℃進(jìn)行較長時(shí)間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。用于焊接件時(shí)需要將載荷加大到使原來應(yīng)力與附加應(yīng)力之和接近
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