【正文】 架在0176。槍體冷卻水的入口、出口都用法蘭式金屬軟管連接。 升降速度: 快速120m/min, 中速50m/min, 刮渣慢速8m/min。 測(cè)試副槍又叫傳感槍、儀器槍等, 是用于檢測(cè)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的裝置。采用折疊式的上下防護(hù)門結(jié)構(gòu)使本設(shè)備的高度尺寸減少。 主要組成為:支承架、氣缸、一對(duì)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂、擋渣噴頭、旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、中間配管、閥站等。168。 結(jié)構(gòu)緊湊，168。其中“ 裝棒”階段完成擋渣棒安裝，做好準(zhǔn)備擋渣。在本次工程的設(shè)計(jì)中, 我們?cè)谵D(zhuǎn)爐爐前、爐后防護(hù)門中推薦采用“無(wú)水冷型”，其中爐前為無(wú)水冷雙扇雙開門，爐后為無(wú)水冷單扇單開門。電動(dòng)機(jī)功率N=11kW, 轉(zhuǎn)速n=694轉(zhuǎn)/分, FC=25%。為保證氧槍升降安全可靠, 每一支槍配備兩根提升鋼繩。當(dāng)兩臺(tái)電機(jī)損壞, 而轉(zhuǎn)爐正處于吹煉狀態(tài), 則剩余的二臺(tái)電機(jī)以低速驅(qū)動(dòng)維持一爐鋼煉完, ～。 二次減速器為一級(jí)圓柱斜齒輪傳動(dòng), 硬齒面。 我院在武鋼、鄂鋼、漣鋼、馬鋼、川威、海鑫、沙鋼等工程中采)對(duì)爐殼無(wú)風(fēng)冷的方式, 爐殼的熱變形在有限的范圍內(nèi)進(jìn)行, 對(duì)轉(zhuǎn)爐的正常工作無(wú)明顯的影響。壓縮空氣由非傳動(dòng)側(cè)耳軸引入, 連接到環(huán)形管。因此能較好地滿足對(duì)連接裝置的性能要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝容易，維修方便。 下圓錐段鋼板厚度為75mm, 爐殼鋼板材質(zhì)為20g。兌鐵水小車主要性能參數(shù)如下:載重量：150kN行程：9100mm速度：～14m/min電動(dòng)機(jī)：YZR132M1，功率3kw，轉(zhuǎn)速855r/min，Jc=15%減速器：L－600－I－2，i＝制動(dòng)器：TJ2－200/100，Jc=25%，電磁鐵MZD1－100，制動(dòng)力矩550N吊車作業(yè)率計(jì)算如下：——前提條件——吊運(yùn)渣罐 8/39次/日——傾翻渣罐 8/39次/日——處理脫硫難倒渣： 30/4次/日——傾翻脫硫渣 8/8次/日——處理垃圾、鑄余渣： 15/4次日（1）起重機(jī)臺(tái)數(shù)：75/20t，1臺(tái)（2臺(tái)）（考慮到一臺(tái)檢修時(shí)，不影響生產(chǎn)） 起重機(jī)作業(yè)率 (1039+1039+404+1010+205) ——————————————————=% 114406）10t橋式起重機(jī)，主要用于更換氧槍及其他檢修作業(yè)，選用1臺(tái)即可滿足要求。（3）軌道中心距：待定。其車輛與鋼水罐之氬氣連接均為人工/自動(dòng)連接。150mm。鐵水損失系數(shù)： 為了方便混鐵爐修爐時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，還設(shè)置有翻罐位一個(gè)，以保證及時(shí)向轉(zhuǎn)爐供應(yīng)鐵水。LF爐的另一臺(tái)鋼水罐車將接受另一爐需要處理的鋼水,也可以在此可以進(jìn)行軟吹氬等輔助作業(yè)，同時(shí)將新一爐鋼水轉(zhuǎn)至加熱精煉位。b).LF爐熔劑及鐵合金料倉(cāng)主要參數(shù)表 表210散料名稱單耗鋼水）比重）每天耗量(t/d)料倉(cāng)有效容積料倉(cāng)儲(chǔ)量（）儲(chǔ)存爐數(shù)平均最大平均最大 活性石灰 10 112x2241816復(fù)合渣料112x1285256螢石180163備用FeMn(HC)13169152FeMn(MC)13169152FeSi18576MnSi303273FeCr394355備用備用c).LF爐鐵合金加料控制方式：——自動(dòng)控制：由LF/VD鋼包爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱量順序，稱量設(shè)定值，向LF鋼包爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自動(dòng)控制稱量輸送和加料過(guò)程。采用鋼包底吹氬方式，在鋼包底吹氬故障時(shí)，設(shè)有頂吹氬系統(tǒng)作備用，吹氬站還建有4個(gè)鐵合金微調(diào)用料倉(cāng)，用240/75/16t吊車的16t副鉤將鐵合金底開料罐吊至鐵合金料倉(cāng)儲(chǔ)存，吹氬站需要鐵合金時(shí)，經(jīng)稱量小車稱量后，經(jīng)溜槽加到鋼包內(nèi)。轉(zhuǎn)爐其他微量鐵合金在爐后平臺(tái)設(shè)有1t微量鐵合金稱,轉(zhuǎn)爐需要時(shí)經(jīng)稱量后人工投入鋼包內(nèi)。——半自動(dòng)控制：由操作者設(shè)定，修改稱量順序，稱量設(shè)定值指令，按順序控制稱量、輸送過(guò)程。每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一個(gè)手動(dòng)插板伐，一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有8個(gè)稱量斗，每個(gè)稱量斗下設(shè)氣動(dòng)插板伐，溜槽各一個(gè)。詳見(jiàn)平面布置圖。 Mn≥95% S≤%,P≤%（此數(shù)值不正確）4小塊廢鋼尺寸：8～164060 mm C≤% P≤% S≤% 5活性石灰5～50mmCaO≥90%，CO2≤, SiO2≤%，P≤% ，S≤% MgO≤%，H2O≤1%，水活性≥330ml/4NHCl（對(duì)50%石灰溶水后滴定值）（當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求）6鐵礦石5～50mmTFe≥60% SiO2≤% H2O≤2%7輕燒白云石 5～50mmCaO≥50%，SiO2≤6% ，P≤%，S≤%H2O≤1%，MgO≥30%（當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求）8螢石5～50mmCaF2≥90%，SiO2≤%，S≤%，P≤%，H2O≤1%9輕燒鎂球(改質(zhì)劑)5～40mmMgO≥70%，灼減：≤25%，水份：≤3%，耐壓強(qiáng)度：20～30kPa10復(fù)合渣料5~40mmCaO40~50%, CaF2~40%,SiO2~5%,S≤% P≤% 車間組成、工藝布置及主廠房主要參數(shù)和吊車配置 車間組成 120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車間、公用輔助設(shè)施。 S≤%,P≤%FeMn(LC):C≤1%。為了配合新建120噸轉(zhuǎn)爐及吹氬站，保證能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品種鋼，以及協(xié)調(diào)配合轉(zhuǎn)爐、連鑄的生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)鋼種及轉(zhuǎn)爐平均出鋼量，一期采用一座135t雙鋼包車的LF鋼包爐，并分別配有喂線機(jī)和氬氣攪拌設(shè)備。——脫碳——微調(diào)鋼水成分，準(zhǔn)確控制鋼水成分和溫度——具有鋼水升溫、保溫功能，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)——減輕轉(zhuǎn)爐作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高經(jīng)濟(jì)效益。操作簡(jiǎn)單，投資少。b) 鐵水脫硫預(yù)處理建議脫硫采用機(jī)械攪拌法，脫硫站采用單處理工位、兩個(gè)扒渣位的丁字形布置方式。 遠(yuǎn)景發(fā)展第二期遠(yuǎn)景發(fā)展的主要構(gòu)想是：續(xù)建已經(jīng)預(yù)留的第2座120t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)施、第2套LF鋼包爐和VD真空脫氣裝置，使120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。 11）設(shè)鋼包在線快速烘烤器，紅包出鋼。（所有鐵水罐均改為150t）3）預(yù)留混鐵爐、脫硫站、轉(zhuǎn)爐、LF爐二次煙氣除塵技術(shù)。2 煉鋼工藝及設(shè)備永興鋼鐵有限責(zé)任公司的轉(zhuǎn)爐煉鋼由于轉(zhuǎn)爐容量小，裝備水平低，與國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后，并且限制了鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹和鋼水二次精煉等先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量和品種很難進(jìn)一步提高，難以面對(duì)國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 2）一期新建1套120(150)t鐵水罐脫硫站，先上一個(gè)扒渣位及攪拌位，預(yù)留1個(gè)120(150)t鐵水罐脫硫站扒渣位。 10）轉(zhuǎn)爐爐前、爐后門及周圍擋板采用無(wú)水冷型防護(hù)結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源。 17）修爐方式按簡(jiǎn)易上修法設(shè)計(jì)?？紤]將來(lái)永鋼的發(fā)展將上大高爐并采用150t高爐鐵水罐，設(shè)計(jì)考慮了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。在爐口處設(shè)置兩根挑梁，并配置4個(gè)手拉葫蘆，吊起一個(gè)可伸縮的修爐平臺(tái)，靠手拉葫蘆適應(yīng)爐內(nèi)各部位的修砌，爐身、爐帽工作層磚砌筑完成后，再封砌人孔。 鋼水精煉方式的確定根據(jù)永鋼軋鋼產(chǎn)品的要求，選用的鋼水爐外精煉設(shè)備必須具備以下功能：——去除鋼中氣體及有害元素——降低非金屬夾雜物含量，使殘留夾雜物均勻分布和改變其形態(tài)。LF鋼包爐的主要作用是對(duì)鋼水進(jìn)行電弧加熱、合金化、脫硫、脫氧、去除非金屬夾雜物，精確調(diào)整、均勻鋼液的成份和溫度，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)的生產(chǎn)配合關(guān)系，保證多爐連澆。 Si 72~80%。 Si≥1720%。本系統(tǒng)分25m、15m三層平臺(tái)，分別布置高位料倉(cāng)、稱量斗、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。每個(gè)料倉(cāng)設(shè)高、中、低料位檢測(cè)?！詣?dòng)控制：由轉(zhuǎn)爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱量順序，稱量設(shè)定值，向轉(zhuǎn)爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自動(dòng)控制稱量輸送和加料過(guò)程。出鋼時(shí)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料卸入稱量斗內(nèi)稱量，再經(jīng)溜槽加入鋼包內(nèi)。本設(shè)計(jì)考慮設(shè)在線鋼包吹氬站1套（二期予留1套），在出鋼過(guò)程中及鋼包車運(yùn)行中吹氬。采用可行走皮帶機(jī)分別向LF爐及預(yù)留向VD爐供料。測(cè)溫取樣采用手動(dòng)（自動(dòng)，與后面矛盾）方式，由人工將樣品送爐前分析室。混鐵爐裝滿系數(shù)： 停位精度177。7 車上設(shè)供氬裝置，由快速接頭、旋轉(zhuǎn)接頭、鋼管、金屬軟管及接頭等組成。 轉(zhuǎn)爐爐下11m3渣罐車（1） 凈載重80t，（2）運(yùn)行速度30m/min。5個(gè) 144039——為每日最大出鋼爐數(shù)160——鋼水罐熱周轉(zhuǎn)時(shí)間1440——每日分鐘數(shù)（2）車間正常生產(chǎn)一晝夜冷修罐的個(gè)數(shù)Q2 3639Q2= ————= 個(gè) 配2個(gè) 245050——鋼水罐使用壽命36——冷修罐時(shí)間39——為每日出鋼爐數(shù)24——每日小時(shí)數(shù)（3）車間備用的鋼水罐數(shù)Q3 備用鋼水罐配5個(gè)即： Q3=5個(gè)鋼水罐總數(shù)=Q1+Q2+Q3=5+2+5=12個(gè) 渣罐數(shù)量及容積計(jì)算●渣罐數(shù)量：（此處設(shè)計(jì)均為接渣罐，沒(méi)有考慮水淬渣罐,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)）（1）車間正常生產(chǎn)一晝夜周轉(zhuǎn)、使用的渣罐數(shù)U1 設(shè)計(jì)采用11m3渣罐，每罐裝1爐的爐渣，或10爐鑄余渣，每日最大出鋼39爐計(jì)：A=39/1+39/8=44 442 U1= ————=4個(gè) 242——一個(gè)渣罐作業(yè)周轉(zhuǎn)時(shí)間24——每日小時(shí)數(shù)(2)生產(chǎn)時(shí)固定放置的渣罐數(shù)U2 混鐵爐處 1個(gè) 轉(zhuǎn)爐爐下 1個(gè) 連鑄機(jī)旁 2個(gè) 脫硫站 2個(gè)（其中周轉(zhuǎn)1個(gè)） 共計(jì) 6個(gè)（3）車間備用的渣罐數(shù)U3(按渣罐總數(shù)的30% 計(jì)) 2+6U3= ————30%=4個(gè) (1－30%) 渣罐總數(shù)=U1+U2+U3=4+6+4=14個(gè)●渣罐容積：轉(zhuǎn)爐產(chǎn)渣量： 最大120Kg/t鋼水每爐渣量： 最大18t, 每爐最大渣容積： 鋪底渣量： 2t, 底渣容積: m3混入殘鐵量： 3t, 殘鐵容積： 渣罐有效容積： ++=9m3渣罐幾何容積 9/= 主要起重機(jī)的選擇及作業(yè)率計(jì)算1）兌鐵水起重機(jī)（加料跨）（1）兌鐵水起重機(jī)主要作業(yè)包括向混鐵爐兌鐵水、鐵水脫硫站吊罐及向轉(zhuǎn)爐兌鐵水，考慮到150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件，本兌鐵水起重機(jī)主鉤采用變鉤距操作，吊車作業(yè)率計(jì)算如下：前提條件——高爐鐵水罐平均裝載量為55t/罐，日最大供鐵罐數(shù)：94罐——轉(zhuǎn)爐最大需日鐵水罐數(shù)： 39罐——高爐鐵水罐向混鐵爐兌鐵水并放回空罐 11//高爐罐——吊鐵水罐到脫硫站脫硫 5//罐——轉(zhuǎn)爐鐵水罐向轉(zhuǎn)爐兌鐵水并放回空罐 8//罐其它作業(yè) 10/8/日（2）起重機(jī)臺(tái)數(shù)：240/75t，2臺(tái) （3）起重機(jī)作業(yè)率計(jì)算 (1194+539+839+108) ——————————————————=% 214402）廢鋼料槽起重機(jī)（加料跨）（1）廢鋼料槽起重機(jī)：50/50t，1臺(tái)，主要作業(yè)包括向轉(zhuǎn)爐加廢鋼及其它一些輔助作業(yè)，吊車作業(yè)率計(jì)算如下：——最大日需廢鋼槽數(shù)量： 39槽——加廢鋼每槽占用起重機(jī)時(shí)間： 12′/槽——其它時(shí)間 10′5次日(2)起重機(jī)臺(tái)數(shù)：50/50t 1臺(tái)(3)起重機(jī)作業(yè)率 （1239+105） —————————————— =% 114403）裝廢鋼起重機(jī)（加料跨）（1）裝廢鋼起重機(jī)：20/5t，1臺(tái)，主要作業(yè)包括向廢鋼料槽裝廢鋼及其它一些輔助作業(yè)，吊車作業(yè)率計(jì)算如下：——裝廢鋼至廢鋼料槽： 9//槽——最大日需廢鋼槽數(shù)量： 39槽——吊運(yùn)廢鋼料槽： 4′/槽——輔助卸車時(shí)間 8′40次/日(2)起重機(jī)臺(tái)數(shù)： 20/5t， 1臺(tái)(3)起重機(jī)作業(yè)率 （939+439+408） ——————————————=% 114404) 鋼水接受跨（精煉跨）起重機(jī)（1）鋼水罐起重機(jī)2臺(tái)，主要作業(yè)包括：吊運(yùn)鋼水罐向LF爐供應(yīng)鋼水、向連鑄機(jī)供應(yīng)鋼水、吊運(yùn)空罐、