【正文】 最終達(dá)到優(yōu)化閃速爐控制，選擇優(yōu)良渣型的目的，％以下。％的貴金屬在電解脫銅中進(jìn)入海綿銅并進(jìn)入銅系統(tǒng)，其它分散在各種渣、液和產(chǎn)品中。216。216。經(jīng)十多年的運(yùn)行表明，該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也暴露出該技術(shù)有以下缺點(diǎn)：216。5．2預(yù)期的目標(biāo)將銅自熱爐由高壓純氧吹煉改為低壓富氧吹煉，氧槍由水冷卻改為夾層風(fēng)冷卻。6．1．2存在的難題216。一臺(tái)電爐處理鎳精礦不到250kt/a，合計(jì)精礦處理能力為600kt/a。銅系統(tǒng)的最大產(chǎn)能為銅陽極板158～160kt/a，通過采取多種措施強(qiáng)化生產(chǎn)組織，盡力超產(chǎn)達(dá)到配套生產(chǎn)125kt/a陰極銅的配套生產(chǎn)能力。7．2．2銅系統(tǒng)的生產(chǎn)能力一期銅系統(tǒng)：在目前一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)電爐、四臺(tái)轉(zhuǎn)爐（三開一備）的生產(chǎn)情況下，系統(tǒng)由于只有一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的限制，處理銅精礦量最大不超過300kt/a，通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入系統(tǒng)的銅量不超過75kt/a，只有通過轉(zhuǎn)爐處理粗銅、雜銅等補(bǔ)充30kt/a銅量提高產(chǎn)量，系統(tǒng)年產(chǎn)銅陽極板最高為120kt/a。7鎳銅熔煉系統(tǒng)2004年～2010年合理生產(chǎn)格局的論證7．1鎳銅熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)能力發(fā)展回顧7．1．1鎳系統(tǒng)的生產(chǎn)能力發(fā)展過程在1990年前后采用三臺(tái)礦熱電爐生產(chǎn)，三臺(tái)礦熱電爐以前鎳精礦處理能力為400～450kt/a，年產(chǎn)高鎳锍含鎳量30kt；閃速爐系統(tǒng)1992年投產(chǎn)后，隨著閃速爐生產(chǎn)能力的提高，采用一臺(tái)電爐生產(chǎn)。2001～2003年處理銅精礦的數(shù)量及品質(zhì)見表1。216。通過以上工作，最終達(dá)到提高合金產(chǎn)率以提高貴金屬回收率、改善銅鎳互含指標(biāo)以提高金屬直收率，從而提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的目的。4．2預(yù)期的目標(biāo)216。216。%進(jìn)入鎳陽極泥，占高鎳锍中貴金屬總量的24％左右。特別是在2004年3～4月閃速爐進(jìn)行高負(fù)荷試驗(yàn)期間，閃速爐渣含鎳指標(biāo)超標(biāo)（閃速爐2004年3～4月渣含鎳成份見表2），％。216。 上升煙道磚體燒損嚴(yán)重，煙道平頂和側(cè)壁磚體燒損嚴(yán)重，目前采用高壓軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 研究銅、鎳精礦在干燥過程中物理變化過程的差異性；216。（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）216。而目前的精礦干燥系統(tǒng)在經(jīng)過挖潛改造后能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力為600kt/a，距800kt/a的處理能力還差200kt/a，需要新建一套處理能力約（200～300）kt/a的精礦干燥系統(tǒng)。87年之后，很少再進(jìn)行類似的工作，而經(jīng)過15年的開采，原主采礦體由東部礦區(qū)轉(zhuǎn)向西部礦區(qū)，同一礦區(qū)，由前幾年的富礦開采轉(zhuǎn)為貧富兼采，采礦點(diǎn)由淺入深，礦石性質(zhì)及組成發(fā)生了較大的變化，選礦生產(chǎn)指標(biāo)也產(chǎn)生了一些波動(dòng)并呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，給選礦生產(chǎn)帶來很大困難。與傳統(tǒng)的多碎少磨工藝相比，自磨、半自磨工藝流程簡單、配置方便、投資省，可減少物料的過粉碎，改善磨礦產(chǎn)品的粒度組成，為浮選創(chuàng)造更為有利的前提條件，同時(shí)在生產(chǎn)操作、基建投資、經(jīng)營費(fèi)用、環(huán)境保護(hù)和選別指標(biāo)等方面更具有優(yōu)越性?？紤]到礦石品位和礦山出礦量與選礦處理能力之間的協(xié)調(diào)，擬將二礦區(qū)富礦、龍首礦富礦混合，由選礦擴(kuò)能技術(shù)改造工程新建14000噸/日選廠進(jìn)行處理。技術(shù)指標(biāo)要求為：%左右，%，精礦鎳回收率達(dá)到75%。以鎳金屬在各礦石主要類型中所占比例來看，Ⅰ%，Ⅱ%，Ⅲ%，Ⅳ%，占金川鎳資源總礦石量的67%以上。%、%的前提下，銅回收率提高到75%以上。目前，二礦區(qū)礦石銅回收率只有70%左右，且有逐年下降的趨勢(shì)。2000年以來公司先后投入了大量資金依靠自己的力量，進(jìn)行地質(zhì)找礦勘探工作，取得了一定的成果，但現(xiàn)行的找礦勘探，主要為經(jīng)驗(yàn)找礦,帶有一定的盲目性，缺乏系統(tǒng)科學(xué)的成礦理論指導(dǎo)和最新探礦技術(shù)和手段的支持。14針對(duì)金川不良巖層，綜合改進(jìn)鉆探工藝14．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題礦山工程公司鉆探工程隊(duì)目前裝備巖心鉆機(jī)10臺(tái)，大口徑工程鉆機(jī)2臺(tái)，已具備完全承擔(dān)礦山的巖心鉆探工程，充填、泄水鉆孔的施工能力。表現(xiàn)在具體工程中，新掘巷道最短在2～3天內(nèi)就會(huì)發(fā)生側(cè)邦、頂板開裂，整體規(guī)格縮小的現(xiàn)象。 5)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)際可操作性強(qiáng)。11．2項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)要求和預(yù)期效果專題的技術(shù)要求是：1）通過鉆孔和坑道調(diào)查，全面掌握Ⅲ礦區(qū)開采地質(zhì)條件；2）對(duì)Ⅲ礦區(qū)礦巖的可崩性進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，為采礦方法的選擇提供科學(xué)依據(jù)；3）對(duì)不同分區(qū)內(nèi)礦石塊度分布進(jìn)行預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià)，為底部結(jié)構(gòu)的尺寸選擇等提供設(shè)計(jì)依據(jù)；4）確定Ⅲ礦區(qū)礦巖自然崩落規(guī)律，預(yù)測(cè)礦巖自然崩落拉底面積、礦巖崩落速率、礦巖崩落高度和崩落礦石量；5）評(píng)價(jià)底部結(jié)構(gòu)和拉底巷道的穩(wěn)定性，進(jìn)行覆蓋巖石條件下放礦基礎(chǔ)研究，優(yōu)化底部結(jié)構(gòu)和拉底巷道形式和參數(shù)，確定最優(yōu)放礦方案；6）通過研究，判定Ⅲ礦區(qū)采用自然崩落法采礦的可行性，為開采設(shè)計(jì)提供依據(jù)。走向N27176。F17以東剩余礦體以貧礦為主，范圍包括1200～1050水平46行～54行上盤貧礦及1200水平以上礦體，礦石儲(chǔ)量約60000Kt，%。1)由于自流充填工藝技術(shù)自身的局限性，在充填開始和充填結(jié)束階段，必須有引流水和清洗水，大量多余的水進(jìn)入采場后造成“水淘砂”和“水洗砂”的現(xiàn)象，加劇了充填料漿各組成分的分層離析。 12)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)解算，模擬局部巷道風(fēng)量、風(fēng)阻的變化對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的影響。在圖上可直觀地了解礦井風(fēng)流狀態(tài)和風(fēng)網(wǎng)拓?fù)潢P(guān)系。目前管理難度較大，技術(shù)工作也受到一定限制。 效益好，可降低礦區(qū)總體充填成本。 廢石破碎后能夠滿足充填配比的參數(shù)要求。 提出提高充填體整體強(qiáng)度的途徑和方法；216。隨著開采深度的不斷延伸，采礦范圍的擴(kuò)大，地壓增高，不僅采場突變失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)在增加，而且潛在的危害性也在加大，因此，進(jìn)行礦房、礦柱兩步回采與大面積連續(xù)回采工藝的對(duì)比研究，確定礦區(qū)深部的回采工藝，對(duì)提高地下采礦經(jīng)濟(jì)效益，確保人身安全，最大限度的開采利用礦產(chǎn)資源具有重要意義。同時(shí)可以將國內(nèi)外成功的充填管道清洗技術(shù)、充填接頂技術(shù)、充填引流水和刷管水的控制技術(shù)等在消化吸收的基礎(chǔ)上，應(yīng)用于金川礦山。目前金川鎳礦利用該種采礦方法已生產(chǎn)了20多年，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，但也存在如下一些比較突出的問題：1）采礦成本較高。自動(dòng)方便地繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，使礦山通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)和管理工作始終與生產(chǎn)相適應(yīng)?，F(xiàn)在產(chǎn)量達(dá)到1400 Kt，隨著出礦量不斷提高，井下多中段生產(chǎn)，形成多中段供風(fēng)，網(wǎng)路日益復(fù)雜，角聯(lián)巷道多，有效風(fēng)量低，通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)效果與不斷提高的產(chǎn)量不相匹配，必須調(diào)整優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)才能滿足生產(chǎn)需求；2)東采區(qū)擴(kuò)能工程一經(jīng)投產(chǎn)，就要進(jìn)行西采區(qū)貧礦開采，產(chǎn)量將從1400 Kt提高到3000 Kt；回采范圍擴(kuò)大，通風(fēng)網(wǎng)路更加復(fù)雜，需風(fēng)量將大幅度增加，通風(fēng)系統(tǒng)更加復(fù)雜，為了確保3000 Kt出礦產(chǎn)量的供風(fēng)能力，必須整體研究優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)；3)龍首礦采用下向分層膠結(jié)充填六角形進(jìn)路采礦法，進(jìn)路長度25—35m，用JCCY2型2m3鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行運(yùn)搬；采場分層道有貫穿風(fēng)流，進(jìn)路全部獨(dú)頭作業(yè)，采場運(yùn)搬過程中鏟運(yùn)機(jī)尾氣排放量大，空氣污染嚴(yán)重，長度15m以上的進(jìn)路，連續(xù)裝運(yùn)15min后污風(fēng)就難以排出，進(jìn)路能見度相當(dāng)?shù)?。已探明的總?chǔ)量達(dá)49580Kt，且礦石均為原生礦，可選性好，品位相對(duì)較高，鎳品位為0．63%，銅品位為0．37%，鎳金屬量312 Kt，銅金屬量183 Kt。1．2．2爆破參數(shù)的優(yōu)化1）礦巖性質(zhì)分類實(shí)驗(yàn)研究和爆破參數(shù)優(yōu)化確定；2）爆破機(jī)理的分析研究；3）高效、低污染爆破技術(shù)的引進(jìn)和實(shí)驗(yàn)研究。 8310．2提高磨球質(zhì)量水平，降低磨球消耗 8410．3 H系列高效圓錐破碎機(jī)備件國產(chǎn)化研制 8411鎳電解三段凈化自動(dòng)控制系統(tǒng) 8411．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8411．2預(yù)期的目標(biāo) 8512礦山無軌設(shè)備智能化控制裝置研究及產(chǎn)業(yè)化 8512．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8512．2預(yù)期的目標(biāo) 8513渣場水淬渣、爐灰等松散工業(yè)廢料路基鐵路穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)研究 8613．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8613．2預(yù)期的目標(biāo) 8614提升白—選區(qū)間運(yùn)輸能力的方案研究 8614．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8614．2預(yù)期的目標(biāo) 8715渣罐列車制動(dòng)技術(shù)研究 8715．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8715．2預(yù)期的目標(biāo) 8716關(guān)于小塊鎳加工全自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā) 8716．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8716．2預(yù)期的目標(biāo) 8817仿水晶道路磚及道牙在呈酸堿介質(zhì)條件下褪色與泛霜的攻關(guān) 8817．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8817．2預(yù)期的目標(biāo) 8818無線通訊在有色金屬礦山井下的應(yīng)用研究 8818．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8818．2預(yù)期的目標(biāo) 8919井下電器設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備防腐、防潮的研究 8919．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 8919．2預(yù)期的目標(biāo) 9020礦山井下充填砂漿流量檢測(cè)及控制調(diào)節(jié)研究 9020．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題 9020．2預(yù)期的目標(biāo) 9021大極板陽極母模材質(zhì)及壽命的研究 9021．1現(xiàn)狀及存在的問題 9021．2預(yù)期的目標(biāo) 91一、地質(zhì)與采礦1提高龍首礦采區(qū)生產(chǎn)能力的研究1．1現(xiàn)狀龍首礦是金川銅鎳礦床勘探、開發(fā)利用最早的地下礦山，分為東、中、西三個(gè)采區(qū)。到2010年，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入200億元，利稅總額達(dá)到20億元，將公司初步建設(shè)成集科、工、貿(mào)為一體跨國經(jīng)營的大型企業(yè)集團(tuán)。公司擁有世界著名的超大型多金屬共生硫化鎳銅礦床，保有鎳金屬儲(chǔ)量450萬噸，銅金屬保有儲(chǔ)量近300萬噸。為深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，公司決定在今年6月召開新世紀(jì)以來的第二次重大科技攻關(guān)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略研討會(huì)，進(jìn)一步加強(qiáng)同科研院所、高等院校及有關(guān)企業(yè)的合作關(guān)系，解決制約公司發(fā)展的重大科技難題，加快公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。近幾年，隨著公司做大做強(qiáng)戰(zhàn)略的實(shí)施，對(duì)礦石需求不斷增加，龍首礦在生產(chǎn)管理上進(jìn)行了全方位挖潛，使采場生產(chǎn)能力得到了很大的提高，單位面積產(chǎn)量保持了較高的水平。通過技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化采場結(jié)構(gòu)和爆破參數(shù)，單炮進(jìn)尺達(dá)3m以上。同時(shí)可使龍首礦年產(chǎn)礦石量盡快達(dá)到3000 Kt，為公司提供充足的礦石原料。3．2技術(shù)指標(biāo)要求和預(yù)期效果3．2．1礦井通風(fēng)系統(tǒng)總體方案的研究與制定對(duì)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定評(píng)價(jià)和優(yōu)化；對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各類變化調(diào)研和模擬研究，合理配置東、中、西三個(gè)采區(qū)通風(fēng)布局；建立礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)，提出可靠的通風(fēng)系統(tǒng)總體方案和分步實(shí)施方案；3．2．2局部通風(fēng)措施的研究1）采礦場長進(jìn)路的通風(fēng)方法研究或?qū)で筮m用于移動(dòng)性采礦進(jìn)路使用的小型便捷、防炮崩性能好、噪聲低、風(fēng)量大的通風(fēng)裝置或通風(fēng)方法；2）井下污染源治理。通過模擬通風(fēng)系統(tǒng)新增構(gòu)筑物、撤除構(gòu)筑物或移動(dòng)構(gòu)筑物后，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的變化，來確定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)控最佳方案。4）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。4．2．2．研究新采礦方法的可行性對(duì)金川采礦工藝進(jìn)行創(chuàng)新，解決目前采礦工藝存在的采礦成本高、生產(chǎn)效率低、盤區(qū)生產(chǎn)能力小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。6二礦區(qū)深部大面積連續(xù)開采充填體質(zhì)量調(diào)查評(píng)估研究6．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題隨著金川二礦區(qū)回采深度的加大，二礦區(qū)井下地壓規(guī)律變得越來越復(fù)雜，對(duì)充填體造成的破壞作用也越來越大，從近年來充填體受力情況看，充填體的強(qiáng)度不能滿足回采深度下降的發(fā)展需要，充填體事故呈現(xiàn)出增多的趨勢(shì)。7金川礦區(qū)井下廢石充填可行性研究7．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題金川礦區(qū)已于2001年試驗(yàn)成功“井下廢石人工攪拌打底回填采空進(jìn)路”，并在大部分生產(chǎn)盤區(qū)應(yīng)用了該技術(shù)，使用這種工藝，使井下部分廢石得以再利用，節(jié)約了廢石的運(yùn)輸、提升費(fèi)用，由于代替了部分充填料，也節(jié)約了部分充填成本。216。綜合起來，二礦區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)存在如下問題：8．1．1通風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)、用風(fēng)和回風(fēng)三個(gè)區(qū)段存在了不匹配問題 二礦區(qū)采用多級(jí)機(jī)站進(jìn)風(fēng)、地表主扇集中回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)風(fēng)機(jī)站的設(shè)置，可大致上可將通風(fēng)系統(tǒng)分為供風(fēng)區(qū)段、用風(fēng)區(qū)段和回風(fēng)區(qū)段。8．1．4隨著礦山開采深度增加，地?zé)釂栴}越來越突出。 7)建立火災(zāi)救災(zāi)決策支持系統(tǒng)模塊，為礦井救災(zāi)決策提供科學(xué)依據(jù)。在引流和清洗過程中，有大量的多余水進(jìn)入采場。4)采場充填順序存在不合理性，充填過程中停車次數(shù)每增加一次，流入采場的水便增加10立方左右，多余水反復(fù)沖洗已經(jīng)沉降的砂漿，造成充填體表面水泥漿的流失，產(chǎn)生明顯分層。 3)投入少量采切工程就可以將46行～54行上盤貧礦納入F17以東富礦開采的范圍。礦區(qū)表內(nèi)地質(zhì)儲(chǔ)量約32770 Kt，鎳金屬量216．8 Kt，銅金屬量145．1 Kt。12．2預(yù)期目標(biāo)為了對(duì)金川礦區(qū)崩落區(qū)礦巖崩落狀態(tài)及非崩落區(qū)礦巖穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，掌握崩落區(qū)礦巖崩落規(guī)律與狀態(tài)，預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)和控制非崩落區(qū)礦巖結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增加開采過程中，設(shè)備、人員等安全性，必須建立其全方位的、集成多種監(jiān)測(cè)手段的、數(shù)字化的、能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和處理、并及早作出決策的監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)。由于圍巖和礦體十分破碎，曾先后采用過小露天、空?qǐng)龇?、崩落法、充填法等采礦方法?，F(xiàn)有的砂漿錨桿、型鋼拱架等圍巖支護(hù)技術(shù)不能滿足井巷工程的需要。礦床勘探鉆探工藝改進(jìn)：1）護(hù)壁泥漿材料的研制，減少由于塌孔、縮徑導(dǎo)致的孔內(nèi)事故，提高鉆進(jìn)效率，要求：失水量：6ml/20分，含砂量：〈1%，粘度：22～25秒；2）取心鉆具的改進(jìn)：加長SD鉆具的長度，減少提鉆次數(shù)，提高鉆進(jìn)速度，要求由1．5米加長到2．5米；3）金剛石鉆頭的改進(jìn)：針對(duì)不同的地層研制不同規(guī)格的鉆頭，提高鉆頭使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益,要求:120米/每只；4）采用繩索取心鉆具；5）提高鉆探管材質(zhì)量。2)控礦因素及成礦規(guī)律研究，其內(nèi)容包括：構(gòu)造對(duì)含礦巖體的控制；礦化富集與構(gòu)造的關(guān)系；成礦與巖漿演化的關(guān)系；礦化富集與巖體形態(tài)、厚度及圍巖的關(guān)系；礦體側(cè)伏與空間分布規(guī)律；礦化富集部位的研究；建立新的成礦模式。以上原因使金川銅資源不能得到充分回收，造成巨大的銅金屬損失。按冬季生產(chǎn)五個(gè)月計(jì)算，損失鎳金屬量：17000530%%=183噸。以往的研究成果表明，金川貧鎳硫化礦各礦區(qū)礦石性質(zhì)差異較大，選別指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于富礦，如金川鎳礦Ⅲ%，精礦鎳品位不足4%，鎳回收率不足65%。從公司長遠(yuǎn)規(guī)劃看，2008年以后選礦產(chǎn)能仍然是公司主流程中薄弱環(huán)節(jié)。指標(biāo)要求：%，%，%；%以下。6金川礦石物質(zhì)組成研究6．1項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題隨著金川礦區(qū)開采地段的變化，原礦性質(zhì)也發(fā)生了一定的變化，