【正文】 是由力源裝置、中間傳力機構(gòu)、夾緊元件與夾緊機構(gòu)組成，包括夾具夾緊元件與機構(gòu)的選擇、夾緊方案的確定以及夾緊力與切削力的計算等?；瑒覸型塊是用螺紋螺旋夾緊的方式來控制的，在固定后，利用螺紋的自鎖，防止由于加工過程中受力，是滑動V型塊滑動，造成誤差和工件的損壞。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。（4）、夾具體設計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設計時應注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。(2) 進一步開展自動裝配技術的研究，使機床專用夾具設計系統(tǒng)更加完善、易用，智能化。37 / 38參考文獻典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 ,沈中偉,劉錫珍 主編機械制造工藝學 天津大學出版社 ,上海工業(yè)大學 主編機床夾具設計 上?？茖W技術出版社 洪 主編機械加工工藝手冊 北京出版社 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州人民出版社 ,蔡建國 編著陜西科學技術出版社 主編機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 《金屬機械加工工藝人員手冊》 修訂組金屬機械加工工藝人員手冊 主編機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 主編機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 主編機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學 曹天河 趙維緩 編夾具工程師手冊 黑龍江科學技術出版社 編金屬切削手冊 上海科學技術出版社 主編計算機英語 科學出版社 　主編典型零件制造工藝　　機械工業(yè)出版社 朱耀祥. 柔性夾具與計算機輔助夾具設計技術[J]. 制造技術與機床，2000 (8): 12~15.朱耀祥等. 計算機輔助組合夾具設計系統(tǒng)的研究[J]. 機械工程學報，1994 (5): 32~38.徐雷. 基于集成的計算機輔助夾具設計支持技術研究[D]. 四川大學，2006.廖文和. 基于型號工程知識驅(qū)動的夾具系統(tǒng)[D]. 南京航空航天大學，2004.陳蔚芳等. FMS中夾具設計專家系統(tǒng)的開發(fā)[J]. 機械研究與應用，1999, (2): 20~22.劉文劍，趙維緩，黃慶成. 組合夾具設計與組裝專家系統(tǒng)人機接口的探討與實踐[J] .組合機床與自動化加工技術，1993, (2), 15~18.李敏波，唐東等. 基于Web的制造過程協(xié)同決策方法及其應用[J]. 清華大學報(自然科學), 2000, (5): 30~32.康永剛等. 基于實例和知識的夾具智能CAD系統(tǒng)[D]. 西北工業(yè)大學，2000.高禮凱. 汽車機直型榫齒形葉片夾具設計自動化[D]. 江南大學，2008.。要提高工裝夾具設計的智能化水平不是一件簡單的事情。（2）、導向及對刀裝置的設計：由于本設計主要設計的是擴大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準。本次專用夾具設計任務是建立在被加工零件的工藝流程已經(jīng)確定的前提下進行的專用夾具設計，具體零件及工藝加工工藝過程卡片如下：此零件為(零件簡要說明),其具體結(jié)構(gòu)及工程圖如下：夾具設計零件圖夾具設計零件工藝圖經(jīng)指導老師指導了解到此零件夾具為鉆夾具，其工程圖如下 夾具的設計采用6點定位原理固定零件，用一個滑動V型塊固定他在水平方向的移動。定位元件的選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用狀況等因素。擴孔時的切削力計算：根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ） 擴孔時的切削力為： 夾緊力的計算：根據(jù)（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311 =90526 N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。故應按完全定位設計夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。5) 定位誤差分析① ，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。由于本工序是粗加工，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個斷面測量其內(nèi)徑，每個斷面測量兩個方向，三個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。選擇進給量時應考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個較大的進給量度f，最后確定一個合適的切削速度V.選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t 顯然也會下降，但要比V對t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。為此，精銑端面時，夾具可考慮重復定位情況，如采用夾具限制7個自由度（其是長圓柱銷限制4個，長菱形銷限制2個）。連桿加工工序安排應注意兩個影響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應力。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進行加工。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。圖（12）連桿輥鍛示意圖圖(13)、圖(14)給出了連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖(13)，然后在鍛壓機上進行預鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖(14)。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。對于本連桿， mm。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。大頭孔公差等級為IT6，； mm，小頭孔公差等級為IT8。考慮到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。機床專用夾具的設計也不例外。所以夾具設計與制造對于產(chǎn)品的開發(fā)周期、產(chǎn)品上市的時間有重大的影響。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件(如夾爪、壓板等)，增力及傳動裝置(如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等)以及動力裝置(如氣缸、液壓缸)等；對刀引導裝置的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、撞套等；其他元件及裝置，如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等；夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。(1) 生產(chǎn)準備周期長、設計效率低、生產(chǎn)成本高。（6）集成化 機床夾具設計是生產(chǎn)準備的重要部分。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。(3) 導向或?qū)Φ堆b置 用于引導刀具進行加工或確定刀具與夾具之間的正確位置，如對刀塊、塞尺、鉆模、鏜套等。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。 可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。摘 要連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設計。這類夾具已商品化，且成為機床附件。（3）可調(diào)夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。(2) 夾緊裝置 用于保持工件在夾具中的確定位置，使工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用下而產(chǎn)生位移，如壓塊、壓板、螺釘、螺母等。（2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。具有柔性化特征的新型夾具當前夾具發(fā)展的重要方向。通過調(diào)研得知，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具，傳統(tǒng)專用夾具設計依賴設計人員的設計經(jīng)驗，會導致產(chǎn)生以下主要問題。夾具一般由定位裝置、夾緊裝置、對刀引導裝置、其他元件及裝置和夾具體等基本裝置組成：其中定位裝置主要包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形架、定位銷等；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減少振動。另一方面，根據(jù)有關資料統(tǒng)計，我國現(xiàn)有工業(yè)水平，生產(chǎn)準備周期一般要占整個產(chǎn)品研制周期的50%～70%，而工藝裝備的設計制造周期又占生產(chǎn)準備周期的50%～70%，其中工藝裝備的準備階段中有70%～80%的時間用于夾具的設計和制造。但是，在制造業(yè)中根據(jù)統(tǒng)計，超過70%的夾具設計都來源于對現(xiàn)有的相似夾具修改而成。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。 連桿總成圖、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與