【正文】 視察窗查看油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況。停止輔助設(shè)備（油泵、通風(fēng)機(jī)等）。七、以上幾條確認(rèn)無(wú)誤后，依如下順序啟機(jī)：（1）、磨礦機(jī)；（2）、補(bǔ)水裝置；（3）、給礦機(jī)。十三、停機(jī)時(shí)應(yīng)先通知上道工序停止給料，停料后磨機(jī)仍需運(yùn)轉(zhuǎn)，待機(jī)內(nèi)礦石基本排出后方可停機(jī)，以便下次啟動(dòng)。作為球磨工操作，相對(duì)固定無(wú)需經(jīng)常調(diào)整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機(jī)型號(hào)、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。 對(duì)于球磨機(jī)脹肚的先兆有幾個(gè)方面可引起注意：其一是看球磨機(jī)給礦口是否吐料；其二是聽(tīng)球磨機(jī)聲音，若球磨機(jī)脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機(jī)電流控制柜，特別要強(qiáng)調(diào)的是，若球磨機(jī)脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認(rèn)為剛好相反，他們認(rèn)為球磨機(jī)脹肚是因?yàn)榍蚰C(jī)中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對(duì)于同一礦石是固定的，也是無(wú)法進(jìn)行調(diào)整。，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細(xì)度粗細(xì)，在國(guó)內(nèi)許多礦山現(xiàn)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)磨礦自動(dòng)化，水量的大小，直接由球磨工進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進(jìn)行細(xì)致的觀察與細(xì)微地調(diào)整。磨礦細(xì)度除上述各環(huán)節(jié)外，還和添加鋼球大小比例有關(guān)。120㎜和216。80㎜為3）添加。最好的（質(zhì)量好的）鋼球添加是按處理每噸礦石量來(lái)計(jì)算（㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—㎏）。100㎜、216。球磨機(jī)直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為216。，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。120㎜為216。MQG36006000球磨機(jī)（處理量200220噸）最大裝球量102噸。給礦量的大小，以在達(dá)到磨礦細(xì)度要求的同時(shí)，而球磨機(jī)不脹肚為至。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對(duì)而言，磨礦細(xì)度越細(xì)，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對(duì)提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細(xì)度。歸納起來(lái)，影響磨礦細(xì)度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機(jī)型號(hào)、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機(jī)襯板磨損、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、球磨機(jī)給水大小、球磨機(jī)排礦口處沖水大小等。下面重點(diǎn)對(duì)球磨工日常調(diào)節(jié)的重要參數(shù)進(jìn)行闡述，這也是直接體現(xiàn)球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內(nèi)容。另外，磨礦的操作屬于生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，在各類書(shū)籍上很少闡述。十一、掌握正常的給礦量及球磨機(jī)的裝球量，鋼球大小、多少的配比， 應(yīng)符合磨礦量和磨礦質(zhì)量的要求。五、檢查電器聯(lián)鎖、音響信號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)件的位置是否良好。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門(mén)和電器開(kāi)關(guān)。：按配套電氣要求斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)供電。C．啟動(dòng)時(shí)就地操作箱與301變電所聯(lián)系正常，并統(tǒng)一指揮。在受到電網(wǎng)容量的限制時(shí)，為了不影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性，在電動(dòng)機(jī)與供電線路之間接入電抗器或水電阻，以限制其起動(dòng)電流，此時(shí)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流與端電機(jī)的起動(dòng)性能確定，以免起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使電機(jī)有過(guò)熱現(xiàn)象。同步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)與停機(jī)同時(shí)不應(yīng)有噪音、振動(dòng)及局部過(guò)熱現(xiàn)象，如有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。、轉(zhuǎn)子絕緣電阻，應(yīng)不小于按（配套說(shuō)明書(shū)上的）第四章第一節(jié)第1條公計(jì)算所得的值，（如運(yùn)轉(zhuǎn)前恰為干燥后不久，則此機(jī)不必再測(cè)量）。（不能用金屬刷子）以免灰塵散布并沉積在其他設(shè)備上。注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等；出現(xiàn)異常要及時(shí)處理；是否因基礎(chǔ)沉降、墊鐵或地腳螺栓松動(dòng)等原因?qū)е略惭b精度（如大小齒側(cè)隙、齒面接觸精度、聯(lián)軸器同軸度等）遭到破壞，若安裝精度已被破壞，則應(yīng)重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，并保證調(diào)校后的安裝精度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，才能重新啟動(dòng)磨機(jī)檢查與維護(hù)包括小修及中修項(xiàng)目。e.b.e.按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。，并及時(shí)向磨內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加球也應(yīng)加入較小直徑的球）。一般正常情況下，停磨前之停止給料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。f.襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。噴射潤(rùn)滑裝置系統(tǒng)當(dāng)空氣離合器工作時(shí)自動(dòng)工作。1）6）啟動(dòng)噴射潤(rùn)滑裝置（手動(dòng)）；主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃.d.a.各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動(dòng)干擾。，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。以免劃傷軸頸表面，在安裝過(guò)程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上，當(dāng)軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)，約（5～10mm）筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤(rùn)滑油再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達(dá)到圖紙要求，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無(wú)用的孔用螺栓堵死，用２號(hào)鋰基潤(rùn)滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油嘴是否暢通。，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，不接觸的邊緣長(zhǎng)不超過(guò)100mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個(gè)墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高線），及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心沖出直徑不大于1mm的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)間周?chē)c(diǎn)上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。4.磨機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（混凝土標(biāo)號(hào)不低于15如果磨機(jī)安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高基礎(chǔ)的底面積和體積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關(guān)專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，磨機(jī)基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁基礎(chǔ)連在一起，二者之間最少要留出40～50cm的間隙,其間隙用石板充填,以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ),安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸,如無(wú)特殊要求,一般應(yīng)比設(shè)備底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎(chǔ)完成后必須專門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。下面的磨機(jī)安裝順序圖，供安裝公司編制安裝順序時(shí)參考。儲(chǔ)存條件產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸，應(yīng)按照GB/T4.2．空氣離合器連接主電機(jī)和磨機(jī)的大小齒輪傳動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)分段啟動(dòng)，待低壓控制穩(wěn)定或主電機(jī)穩(wěn)定后，啟動(dòng)空氣離合器接合，起到保護(hù)作用。頂起裝置由液壓油泵站、千斤頂和拖架組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在接入主電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，爪型離合器自動(dòng)脫開(kāi)，工作人員應(yīng)注意安全?；A(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，包括保證設(shè)備安裝相關(guān)的埋設(shè)件（底板、底座）和地腳螺栓。5．每個(gè)主軸承內(nèi)部裝有兩件WZP2231鉑熱測(cè)溫電阻。軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管，在必要時(shí)給入冷卻水，降低軸瓦溫度。產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述鋼球最大裝載量102t設(shè)備規(guī)格Φ36006000mm14十、球磨崗位工應(yīng)知應(yīng)會(huì) . .... . ........ ... ..... ... ....... ........................................................................................................產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明二、3運(yùn)輸與儲(chǔ)存 ..............................................................................：25～+40℃主電機(jī)型號(hào)TM125040右旋：由出料端向進(jìn)料端看，筒體為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。本機(jī)主要由進(jìn)料部、軸承部、筒體部、傳動(dòng)部（大小齒輪裝置）、出料部、出料篩、基礎(chǔ)部、主電機(jī)、空氣離合器、慢速傳動(dòng)裝置、起重裝置、高低壓潤(rùn)滑油站、噴射潤(rùn)滑裝置及電控等部分組成。筒體部是磨機(jī)的主要部件，它與進(jìn)料部、出料部和出料篩部共同組成為回轉(zhuǎn)部，筒體內(nèi)壁裝有錳鋼，端蓋內(nèi)表面也均裝有錳鋼襯板，物料在鋼球和錳鋼襯板之間被破碎和粉磨，后經(jīng)筒體出料端的出料篩排出磨機(jī)。軸承的高壓油接口Rc1/4，低壓油接口Rc1。每個(gè)主軸承的低壓油入口處均安裝有油流信號(hào)器及流量調(diào)節(jié)閥，由于高低壓潤(rùn)滑站與每個(gè)主軸承的安裝距離不同，即油管的長(zhǎng)度不同，致使管路長(zhǎng)的，其潤(rùn)滑油受到的阻力大，因此流量（流速）??；同樣，管路短的