【正文】 便于清理垃圾?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（4）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。接頭處軸線偏移≯≯2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。10網(wǎng)眼尺寸177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。④廚、廁布設(shè)時，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201－2001）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。針對這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：①調(diào)配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。膠粉聚苯顆粒外墻外保溫施工程序：基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每層加釘l型金屬分層條?！　、圩詈笠槐椴僮鲿r應(yīng)達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，墻面門窗平整度應(yīng)達到本規(guī)程相應(yīng)的要求。隨即可進行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼施工。（2）防水材料的各項質(zhì)量指標(biāo)要符合要求。（3）水泥砂漿配合比用1:3，初凝后進行二次抹壓，保證表面平整度不小于5mm。（3）在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。 地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認(rèn)真清理。在認(rèn)真校對無誤后加以穩(wěn)固。水泵安裝完畢后應(yīng)進行水泵試運轉(zhuǎn)檢查水泵安裝是否合格。隱蔽處應(yīng)做隱蔽工程驗收記錄。 （6） 成排衛(wèi)生器具安裝，應(yīng)在同一平面上，器具安裝成一直線。（2）管道穿越地下室墻體時預(yù)埋柔性防水套管，按照設(shè)計選定的套管型號、規(guī)格要求進行預(yù)制加工，套管內(nèi)刷防銹漆，在土建進行鋼筋綁扎時配合進行預(yù)埋套管的安裝。柜與柜之間用螺絲連接牢固。開關(guān)盒、接線盒等小型盒體一次性安裝到位，固定牢固，將盒體內(nèi)用泡沫塑料填充封盒，澆筑于砼中，并在正對盒口處的模板上涂紅漆標(biāo)記，拆模后，清除填充的泡沫塑料。在土建抹灰工程施工完畢后進行，其工作流程為：穿鋼絲→管路清理→上滑石粉→穿線施工時至少有兩人操作，導(dǎo)線分色分相，PE線必須采用黃綠雙色線，相線及零線在同一回路內(nèi)保持一致，施工時作好記錄。成排燈具要橫看豎看均在一條線上，拉線測量值偏差不大于5mm。弱電部分管路預(yù)埋。為此，公司屆時將派出公司總工，組織成立基礎(chǔ)工程的技術(shù)組，由公司總工、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等人員組成。（1）施工用電安全管理目標(biāo)、指標(biāo)①目標(biāo)：杜絕員工因施工用電造成的死亡事故，年負(fù)傷率控制在10‰以內(nèi)、‰以內(nèi)。（1）施工機具安全管理目標(biāo)、指標(biāo)①目標(biāo)：杜絕員工因施工用電造成的死亡事故，年負(fù)傷率控制在10‰以內(nèi)、‰以內(nèi)。保險、限位必須齊全、靈敏、可靠。操作時必須使用單向電動開關(guān)。為保證員工的生命安全，實現(xiàn)項目部的職業(yè)健康安全目標(biāo)，根據(jù)項目部的職業(yè)健康安全危險源辯識及風(fēng)險評價，特制定本管理方案。（1）高處作業(yè)安全管理目標(biāo)、指標(biāo)①目標(biāo)：杜絕員工因工（高處墜落）死亡事故。（1）模板工程安全管理目標(biāo)、指標(biāo)①目標(biāo)：杜絕員工因工負(fù)傷或死亡事故。⑤加設(shè)安全圍欄和防墜落安全網(wǎng)。④搭設(shè)工人必須佩掛好安全帶。水泵：電源線不得破損，有良好的接零保護裝置，安裝單獨漏電保護器且靈敏可靠。操作人員必須持證上崗。⑤施工機械的使用：安裝完畢應(yīng)組織驗收簽證，合格后掛上設(shè)備技術(shù)性能牌、合格驗收牌、上崗人員牌方可使用。⑤加強現(xiàn)場管理。嚴(yán)格按照設(shè)計文件及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督職能。最后進行全負(fù)荷通電試運行，并作好運行記錄。焊縫處涂刷防銹漆及銀粉漆。燈具安裝。管路進入配電箱殼體內(nèi)，露出長度一般控制在5mm之內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口。配管前，先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐；暗配時，焊管連接可用套管，,焊口焊接牢固、嚴(yán)密；暗配鋼管與箱邊接采用焊接，且焊后補刷防腐漆。(3)柜內(nèi)配線不應(yīng)有接頭。管道防腐處理工藝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)程進行施工，先將管道進行除繡，合格后方可進行涂漆，嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨中露天作業(yè)。（4） 潔具安裝在墻面和支架上要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處使用石棉繩、油灰填實，支架與器具之間接觸緊密，各類支架均做好防腐并刷好面漆。先裝干管、主管后，進行支管的安裝，最后進行衛(wèi)生潔具的安裝。，直到各出水口的水色透明度與進水目測一致為合格，另外生活飲用水管道在交付使用前要進行管道消毒，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道并在管中留置24小時以上，再用飲用水進行沖洗，檢驗合格后，方可使用。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補施工。 六、成品保護 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 2） 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。（2）在防水層實干前，不準(zhǔn)上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。提高找平層質(zhì)量確保找平層的質(zhì)量是提高防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應(yīng)采取以下措施：（1）找好排水坡度：應(yīng)用水平儀或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應(yīng)廠家。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應(yīng)達到100%；隨即抹第二道抗裂砂漿，抹平壓實，平整度應(yīng)符合相應(yīng)的要求?！　。?、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的施工：　　保溫層的做法：　?、倌z粉聚苯顆粒保溫砂漿應(yīng)至少分兩遍施工，每兩道間隔2448小時以上。④涂料質(zhì)量控制必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。⑤施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。②抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。b、鋪設(shè)結(jié)合層、鋪貼面板；面板按設(shè)計要求鋪設(shè)，由面向外，邊鋪邊退。②樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。（2）砌筑前，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。10柱、梁177。其合格率必須控制在90%以上。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。5（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高177。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。（10）模板的制作須有一定場地，每層拆模后必須進行清理。待合格后進行最后固定。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。梁先安裝底模，跨度4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。（2）施工措施及操作要點①基槽開挖采用機械和人工配合，先用機械開挖，再用人工清槽的方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。質(zhì)量保證措施貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。當(dāng)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過50%。經(jīng)常檢查鉆機是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，采用水平尺檢查鉆機是否出現(xiàn)不均勻沉降，同時在導(dǎo)輪位置懸掛垂球，交叉護樁掛線，標(biāo)出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則及時進行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)鉆進。（1）鉆孔灌注樁施工順序場地平整—→樁位放線—→開挖漿池、漿溝—→護筒埋設(shè)—→鉆機就位—→鉆孔校正—→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣—→第一次清孔—→質(zhì)量驗收—→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管—→第二次清孔—→澆筑水下混凝土—→成樁—→檢測本工程的基礎(chǔ)施工，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，采用2臺鉆機同時進行成孔作業(yè)，基礎(chǔ)梁土方用機械開挖后，人工清槽。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)科，組織供應(yīng)。圍護結(jié)構(gòu)在主體工程完成四層后開始進行。根據(jù)本工程的實際情況，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)段工程同時進行平行作業(yè)，以保證本工程按《施工合同》及我司承諾在230天內(nèi)全面達到竣工交驗，詳《三峽大學(xué)留學(xué)生公寓項目一期1號樓工程施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖》。②QTZ63A型塔吊屬自升式塔機，臂長為50m，能保證其有效服務(wù)范圍。第二章、施工準(zhǔn)備和施工部署見下頁項