分子量聚丙烯酰胺干燥設備畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 ）分布板的實際開孔率為： ,則實際開孔率為28％ （253）在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： （254）2. 分隔板沿長度方向射至四個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20～40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路，,由5mm厚鋼板制造。壓強降為1150，單臺生產(chǎn)能力8650。未添加震動器，實際干燥器在其中部有一震動器，使床層能夠往復震動，使物料干燥的更加均勻，并減小物料的堆積高度，防止在流化床底面沉降，使物料干燥不均勻。比熱容cpkJ/(kg焓 kJ/kg汽化熱kJ/kg液體蒸汽110179。其結果對干燥系統(tǒng)設計和干燥操作都具有一定的指導意義通過聚丙酰胺整體生產(chǎn)工藝流程的了解和對干燥設備的分析，查閱干燥器設計書籍，對聚合二車間干燥器進行設計。 為獲得比較高的固相回收率，擬選用XLP/?！? （239）取球形顆粒床層在臨界流化點，由的數(shù)值查圖得，臨界流化速度為(2) 顆粒帶出速度帶出速度為 (3) 操作流化速度取操作流化速度為，即3．流化床層底面積的計算 (1) 干燥第一階段底面積由下式計算，即 （240）式中有關參數(shù)計算如下：取靜止床層厚度為，干空氣得質(zhì)量流速取為，即 （241） （242） （243） （244）帶入數(shù)據(jù)得解得 (2) 物料升溫階段所需底面積由下式計算，即 （245） （246）解得 床層總的底面積為 +=取寬度b=1600mm，長度l=8090mm， （247）1. 濃相段高度由下式計算，即 （248）而由下式算出，試中 （249）2. 分離段高度由，從附表查得，為了減少氣流對固體顆粒的帶出量。回收的粉塵經(jīng)旋風分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細粉回收機返回多螺旋緩沖料箱，進行二次造粒[9]。用于干燥中分子量的聚丙烯酰胺顆粒，設計內(nèi)容包括干燥器結構的確定，干燥工藝的流程，干燥工藝的基本計算，干燥過程附屬設備的計算和選型。物料由一室依次流經(jīng)各室時其水分含量亦依次減小。聚合反應方程式：H Hn CH2=CH { C C}n O=C－NH2 H O=C－NH2 聚合膠粒與粒堿接觸后，發(fā)生水解反應。如何制備高分子量、高性能的PAM一直都是研究者探討的重點和難點[3]。在采礦、冶金、煤炭、制糖、水泥增強劑、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復鞣劑等領域，聚丙烯酰胺也有一定的消費量[5]。設計內(nèi)容包括干燥器主體的工藝計算和干燥器附屬設備的選型和計算。國外聚丙烯酰胺的主要消費領域是水處理和造紙業(yè)，其用量占總消費量的80%以上。化學合成方法就是通過化學藥劑合成丙烯酰胺單體，由單體聚合成聚丙烯酰胺的方法。 聚丙烯酰胺的主要特點固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)見表11[4]表11 固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)性質(zhì)指標密度（23℃），g/cm179。采用流化床式干燥器的原因是生產(chǎn)的聚丙烯酰胺的顆粒較大，處理量較大，物料的初含水量很高，要求生產(chǎn)產(chǎn)品的干燥程度均勻。經(jīng)過濾的空氣由送風機送到翅片加熱器升濕到125℃后進入干燥器，℃。廢氣經(jīng)旋風分離器凈化后由抽風機排至大氣。c （211）取球形顆粒床層在臨界流化點，由的數(shù)值查圖（附表5）得，臨界流化速度為（2）顆粒帶出速度帶出速度為 （3）操作流化速度取操作流化速度為，即3．流化床層底面積的計算 (1) 干燥第一階段底面積由下式計算，即 （212）式中有關參數(shù)計算如下：取靜止床層厚度為，干空氣得質(zhì)量流速取為，即 （213） （214） （215） （216）帶入數(shù)據(jù)得解得 (2) 物料升溫階段所需底面積由下式計算，即 （217）
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