【正文】 style in document.5剪力墻拉鉤梅花形布置插圖 Error! No text of specified style in document.6剪力墻拉鉤矩形布置電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員焊接前應(yīng)對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置；鋼筋綁扎前應(yīng)按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁部位外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接（連接）鋼筋的位置、數(shù)量、長度；鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋（連接筋），并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈；鋼筋綁扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭；小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣（）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應(yīng)符合規(guī)定；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。直螺紋加工插圖 Error! No text of specified style in document.1鋼筋示意圖1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 1常見質(zhì)量問題和原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因1絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽加工機(jī)床刀具與鋼筋不配套；絲扣自檢未采用通止規(guī)；鋼筋端頭不平；戴保護(hù)帽是加工操作的一個(gè)必須流程，對(duì)于加工流程監(jiān)控不力是造成成品保護(hù)不到位的主要原因；2鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)正反絲使用不當(dāng)；超長絲接頭未標(biāo)示；擰緊套筒的扭力不夠； 推薦做法插表 1常見問題推薦做法序號(hào)常見質(zhì)量問題推薦做法1絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽鋼筋按照規(guī)格分批次加工，并及時(shí)監(jiān)督其換刀具；直螺紋加工單位必須現(xiàn)場配備通、止規(guī)；鋼筋下料必須采用砂輪切割；絲頭質(zhì)量自檢合格后必須佩戴保護(hù)帽，否則不予堆碼起吊；2鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易程度選用合適的套筒和安裝方式；正反絲和超長絲加工后必須進(jìn)行標(biāo)示；擰緊套筒后進(jìn)行外觀檢查，并采用扭力扳手復(fù)核； 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋下料必須采用砂輪切割，確保端頭平面與母材軸線垂直；插圖 Error! No text of specified style in document.1砂輪切割機(jī)鋼筋絲頭加工應(yīng)按照鋼筋規(guī)格分批次加工，；直螺紋絲頭加工質(zhì)量必須經(jīng)過通止規(guī)檢驗(yàn)，；插圖 2通止規(guī)插表 1鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在樓層接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件類型序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗(yàn)公寸尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)單位檢查人員日期負(fù)責(zé)人注：螺紋牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“”經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭未佩戴保護(hù)帽不得進(jìn)行起吊堆碼作業(yè)；根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易程度選用合適的套筒和安裝方式，加工正反絲和加長絲必須進(jìn)行標(biāo)示，注明使用部位，避免用錯(cuò)；鋼筋直螺紋接頭連接經(jīng)擰緊后必須進(jìn)行外觀檢查并做出標(biāo)記。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)，應(yīng)現(xiàn)場抽檢接頭做單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于有特殊要求的構(gòu)件，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（外露絲扣不超過2t），加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）直螺紋加工操作要點(diǎn)（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 施工工藝原理鋼筋經(jīng)專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，然后利用扳手將兩根鋼筋的絲頭擰進(jìn)連接套筒。6 直螺紋鋼筋連接施工工藝 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB6991999）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB130141991）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00SG0022003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00SC0162006） 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 總則本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16～50mm鋼筋的連接。 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工操作要點(diǎn)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。名稱及圖集號(hào)如下：06G9011 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻)09G9012 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))09G9013 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái))09G9014 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板)09G9015 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)其中，06G90109G9012對(duì)應(yīng)的是03G1011；09G9013對(duì)應(yīng)的是04G10108G10106G1016；09G9014對(duì)應(yīng)的是04G1014；09G9015對(duì)應(yīng)的是03G1012。剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足1）鋼筋下料時(shí)需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；2）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d 后截?cái)?，其中d 為水平分布鋼筋直徑；3）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長度不宜小于15d；4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，；5）帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；6）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場施工過程中及時(shí)糾正錨固方式有誤和錨固長度不足的情況。6剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變小；②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；③現(xiàn)場管理人員對(duì)剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。 插圖 Error! No text of specified style in document.5箍筋彎鉤平直段長度不足插圖 Error! No text of specified style in document.6兩端彎鉤均勻一致電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員在焊接施工過程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，焊接前對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級(jí)接頭概念，施工存在隨意性；②柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；③管理人員對(duì)規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕