感應(yīng)加熱電源的現(xiàn)狀與感應(yīng)加熱電源發(fā)展趨勢(存儲版)
【正文】 ４）應(yīng)用范圍擴大化 采用感應(yīng)加熱方法對鍛造鋼坯透熱，節(jié)水節(jié)電，無污染；鑄造熔煉方面可以實現(xiàn)普通鋼、特種鋼、非鐵金屬材料的精細熔煉，同時可提高效率、無污染、金屬成份可控；感應(yīng)釬焊效率高，對被焊母材無損傷，適用于精度高、批量大的工件和體積大、難移動的母材局部釬焊及各類金屬管材的焊接；各類零部件的表面熱處理大量采用感應(yīng)加熱方法；鋼塑材料制造、鋁塑薄膜加工以及食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)的封口工藝也大量地采用感應(yīng)加熱的方式。因此，采用智能化與復(fù)合化的集成電路將使元器件數(shù)量減少，自動組裝降低了成本，電路本身具有診斷與保護等功能而提高了可靠性。早期的晶閘管和晶體管由于受到容量與頻率互相制約的影響，不能同時獲得大功率、高頻率的效果。二、國內(nèi)感應(yīng)加熱電源的發(fā)展現(xiàn)狀 在20世紀80年代末，我國約有20萬臺60——200KW的高頻設(shè)備，現(xiàn)在用品閘管中頻感應(yīng)加熱裝置已完全取代了中頻發(fā)電機。為了減小系統(tǒng)的EMI，就要保證電源系統(tǒng)的電壓和電流為正弦波，無高次諧波成份，電子電子器件的開關(guān)噪音小。感應(yīng)加熱電源的現(xiàn)狀與感應(yīng)加熱電源發(fā)展趨勢中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電源目前主要有兩種模式：并聯(lián)諧振、串聯(lián)諧振，這是當前許多電爐廠家與鑄造企業(yè)所共知的。為了獲得較大的功率密度，就要求盡可能地減小電源裝
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