【正文】 壞。 ? 臨電、臨水設施有圍護措施，并有提示保護的標志。 ? 夜間材料進場要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。 ? 施工現(xiàn)場定時進行灑水，使地（路）面保持濕潤，小風不飛土，大風無揚塵。 （ 2）搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。 (5) 按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。嚴格按設計文件和有關技術(shù)規(guī)范要求組織施工。 6．鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。 2．施工作業(yè)隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備），并且必須 保證設備的完好。 5．為施工人員備好防寒保護用品。 每套抗壓靜載試驗數(shù)據(jù)采集設備包括： 全自動靜載試驗儀 1 臺 (JKⅣ 型 ,用于靜載試驗自動控制 )，精 密壓力傳感器1只 (AK3型，用于自動控制壓力 )，精密位移傳感器 4 只 (BWS50mm 型，用于自動測讀變形 )，高壓油泵 1臺 (BZ63 型，控制加載及卸載 )，精密壓力表 1 只 (級，人工復核壓力 )，電子數(shù)顯百分表 2只 (DSB50 型，監(jiān)測變形 )。 試驗設備選擇 試驗樁豎向荷載以大型反力鋼梁通過千斤頂施加，反力由錨樁提供。 用做靜載荷載試驗的單樁應保證不少于 28 天的休止期。盡量減少突發(fā)事件對工期的影響，力爭不因此而拖延工期。 其中鉆孔時間 8小時，僅白天作業(yè)，鋼筋籠吊裝 2小時，灌注 2小時，收拾現(xiàn)場 1小時。 （ 10） 注漿時要有專人觀測樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注 漿 壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。 （ 3）樁混凝土澆筑后及時用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿 ,擬采用 325 水泥壓漿 。 注漿管綁扎 在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中； 6) 應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下 2m以上 ； 7) 導管埋入混凝土面深度宜為 2～ 6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄； 8) 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 灌注封底砼安裝隔水膽安設導管300～500灌注混凝土漏斗隔水膽 砼擋板連續(xù)灌注混凝土提起擋板＞1.5m拔出護筒測繩護筒 水下混凝土灌注流程示意圖 9) 控制最后一次澆注量，在澆注第二種情況基礎樁的混凝土時，澆注到護筒樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土 第 15 頁 共 29 頁 高度需超灌 80cm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去； 10) 混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施： (1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端； (2) 灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減??； (3) 當孔內(nèi)混凝土接近 鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度； (4) 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 1～ 2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； (5) 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。 清孔 1) 孔深可用專用測繩測定， 孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當孔底沉渣厚度＞ 50mm時，需對孔底清理； 2) 護壁泥漿可采用換漿 法清孔，至換出的泥漿比重小于 時為合格。為工程樁的施工提供 依據(jù)。孔斜采用自制孔規(guī)進行測量，樁垂直度≤ 1％樁長。 擬定鋼筋加工廠放置在一號樓和二號樓之間 東側(cè)， 面積 40m*60m， 試樁階段鋼筋籠需求量較少，加工場地基采用碎石鋪墊，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋 。在試 樁過程中可不考慮地下水及地基土對樁中混凝土及鋼筋的腐蝕性影響。 第三含水組：底界埋深 220m。層內(nèi)做重 型動力觸探試驗 8次，實測擊數(shù) 40～ 50擊，平均 擊。層內(nèi)做重型動力觸探試驗 55 次，實測擊數(shù) 24～ 50 擊，平均 擊。層厚 ～ ，層底標高 ～ 。含姜石、砂粒，氧化鐵渲染，夾粉土薄層，局部夾砂膠結(jié)層。 工程 地質(zhì)條件 ①層 ⑤層 在灌注樁施工界限以外，此處省略敘述。 為設計提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化設計。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的供應能力，以便在施工中加以改進。 試樁 應取得的具體指標： 對不同地質(zhì)狀況的機具選型。各擬建建（構(gòu)）筑物情況詳見表 。層內(nèi)做標準貫入試驗 42 次，實測擊數(shù)～ 擊，平均 擊。層內(nèi)做標準貫入試驗 66次，實測擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。本層含砂膠結(jié)較多，多屬薄層，綜合最厚處大于 。 ⑾層粉質(zhì)粘土：褐黃 ～ 黃褐色，一般可塑～硬塑狀態(tài)，切口稍光滑，干強度、韌性較高。 ⑿ 1層中粗砂：灰黃色，稍濕，密實，主要成份為石英、長石顆粒，砂質(zhì)較純凈，分選一般，局部夾粉土薄層，該層頂部夾細砂薄層。 第四含水層：底界埋深 370m。 砼 采用商品混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格在進場使用 。基點應做特殊專門保護，不得損壞。 下導管 水下混凝土澆注 拔出護筒 養(yǎng)護成樁 壓注水泥漿 第 12 頁 共 29 頁 鉆孔泥漿護壁 1） 旋挖鉆機 的護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復利用； 2) 泥漿材料的選定及配合比： 7～ 10％膨潤土； ～ 1％工業(yè)用堿； ％羥甲基纖維素 (CMC) ；拌和用水為自來水； 3) 可按下表性能指標及測試方法制備泥漿： 順序 項 目 性 能 指 標 測試方法及儀器 1 比 重 ～ 2 粘 度 10～ 25 秒 500cc／ 700cc 漏斗法 3 含砂量 ＜ 6％ 泥漿含砂量計 4) 泥漿制備的技術(shù)及操作要求： (1) 在測定泥漿材料性能的基礎上 ,及時試配泥漿的最佳配合比； (2) 認真做好泥漿測試工作。 （ 4）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂 40cm。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用； 2) 鋼筋籠制作應滿足設計及規(guī)范要求（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》； 3) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見 主筋的對接連接采用搭接 焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 ～ 。 （ 2）鑒于本工程的重要性，樁底壓漿的各項技術(shù)參數(shù)必須在正式壓漿前先通過壓漿工藝性試驗和樁的承載性能試驗后確定，設計出適合 本工程 的地層中進行注漿的切實可行的注漿 工藝和方法，且應考慮與鉆孔樁施工的協(xié)調(diào)、配合。 （ 3）待鉆孔灌注樁混凝土澆筑 2 天后 可 開始壓漿。樁 底注漿，終止壓力不小于 。 （ 5）注漿系統(tǒng)的管路連接可靠，并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓閥，以便于觀察壓力變化，并及時調(diào)節(jié)漿液濃度和注入速度。 （ 11）在注漿 10m 范圍內(nèi)不得有鉆孔樁施工 ，以免串漿影響注漿效果。 ? 作好施工人員、機械設備及材料計劃，并根據(jù)工程實際進度提前組織進場。加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關系，保證按照施工進度計劃進行。 、試驗樁位選定原則 試樁試驗區(qū)的選定，依據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點及勘察報告所反映的本場區(qū)地質(zhì)條件和水文條件，結(jié)合施工情況綜合選定。 錨拉連接系統(tǒng)：錨盤、錨具、連接高強鋼筋及附件一套。 九 、冬季施工措施 石家莊 地區(qū)十一月十五日至來年三月十五日左右為冬施期。 各工序冬施重點控制點 1． 成孔后灌注砼后 ， 對孔口進行有效覆蓋 ， 防止 砼 受凍。 3．鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。 7．施工過程中遇到重大問題應及時向項目經(jīng)理部匯報。 (1) 嚴格按質(zhì)量保證體系有關程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項重要指標。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。 成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中 （ 4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。 ? 現(xiàn)場污 水 管道要與飲用水管道保持一定距離，與飲用水管道交叉時要有防止?jié)B漏措施。 ? 工人宿舍內(nèi)嚴格使用大功率電器，由項目部統(tǒng)一敷設電線，安裝插座與開關，嚴禁私設亂拉電線插座。 ? 清樁頭進行 土方開挖時，有專人監(jiān)視，防止挖掘機鏟頭碰撞支護結(jié)構(gòu)。 ? 水泥存放場地應干凈，平整，不得與 其他材料 混放。如特殊工序需要夜間連續(xù)施工，按規(guī)定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施。 第 28 頁 共 29 頁 環(huán)保措施 ? 現(xiàn)場出入口設清洗井，專門對運送材料車輪胎進行出場前清洗。 十 三 、安全環(huán)保 及消防保衛(wèi) 措施 施 （ 1）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。設專、兼職質(zhì)檢員，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定上項目經(jīng)理 監(jiān)理 公司質(zhì)量辦 物資供應材料員 兼材料檢驗員 工程技術(shù)部 技術(shù)員、試驗員 質(zhì)量安全部 專職質(zhì)檢員 成孔 作業(yè)隊 兼職質(zhì)檢員 灌注作業(yè)隊 兼職安全員 壓漿 作業(yè)隊 兼職質(zhì) 檢員 兼職質(zhì)檢 員 項目總工 鋼筋作 業(yè)隊 兼職質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢 員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職 質(zhì)檢 員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè) 班組 兼職質(zhì)檢員 第 27 頁 共 29 頁 報。 第 26 頁 共 29 頁 各 施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責任人，落實質(zhì)量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。 4．落實外加劑、保溫、測溫器材及采暖燃料。 具有掉電時數(shù)據(jù)保護及自動恢復功能。 樁身質(zhì)量完整性檢測位置均勻隨機布置。 用做靜載試驗的單樁齡期至少應在砼澆注完成后 28 天以上。 ? 建立快速反應小組，對于施工中遇到的突發(fā)事件（如地下障礙、護坡中的 市政管線等）時，立即與監(jiān)理工程師進行溝通，并及時制定處理方案報監(jiān)理批準，同時組織相應的人力與機械進場。 六、試樁施工進度安排 試樁進度目標 計劃每臺鉆機一天成樁一根，計劃用時 1