【正文】 號 軸承的后置代號用字母和數(shù)字等表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求等等。7211C/P5—表示內(nèi)徑為55mm，輕系列角接觸球軸承，正常寬度，接觸角α=150，5級公差，0組游隙。對于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。故在高速時，宜選用超輕、特輕及輕系列的軸承。若工作轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速較多，應(yīng)選用特制的高速滾動軸承。例如，用于精密光學(xué)坐標(biāo)鏜床主軸上的圓錐滾子軸承B3706與B3707，~，~。防銹能力：零件不允許生銹。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。專業(yè)化的特點還在于軸承零件的專業(yè)生產(chǎn)。滾動軸承工藝過程的專業(yè)性、自動化和先進(jìn)性特征，除滿足了軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，即高生產(chǎn)率外，還滿足了高的加工質(zhì)量和低的生產(chǎn)成本等要求。車削加工通常是整個套圈切削過程的第一個環(huán)節(jié)，而不是最終環(huán)節(jié)。依產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)內(nèi)型和尺寸，毛坯的制造方法和形狀，加工設(shè)備的類型、性能和精度，生產(chǎn)批量的大小和生產(chǎn)工藝能力等的不同，其車削加工的工作繁簡程度是不同的。4. 兩端面要相互平行。 車削內(nèi)圈如圖7所示，該過程由兩臺車床配合完成。它們要受到工件材料、刀具材料和其他技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的制約，不能任意選取。8 套圈的熱處理工序 軸承套圈熱處理工序有正火、退火、回火、附加回火以及冷處理等，各工序?qū)S承套圈材料性能的影響不同，所處在套圈整個工藝流程中的位置也不同。M88104細(xì)磨外溝5超精外溝25LZ—202 (參見圖10)。它包括的零件有：夾具體可動支承座8和支承半圓盤端盤3以及密封和若干緊固螺釘。對于球形球坯，毛坯加工對總余量的影響量(mm)為 =()％=()％即=()/式中 —熱處理前鋼球加工余量(mm)； —冷拔鋼材直徑(mm)。2) 裁環(huán)：借助落料、沖孔的復(fù)合模具在壓力機上進(jìn)行沖裁，以獲得環(huán)毛坯；一般裁環(huán)后還要清理沖裁產(chǎn)生的毛刺和提高切斷面質(zhì)量等，通常是采用竄桶進(jìn)行。如果軸承的填球角(參見圖14)超過，則裝配時就不能一次將鋼球裝夠，其最后一個鋼球需用機械方法壓裝到軸承的內(nèi)、外套溝道之間。在保持架鉚接以前，需先將鉚釘裝入半保持架的鉚釘孔中。同時我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。感謝母校為我們提供的良好學(xué)習(xí)環(huán)境，使我們能夠在此專心學(xué)習(xí)，陶冶情操。2) 裝鉚釘。12 軸承的裝配 裝配的基本工藝路線一般類型的滾動軸承裝配工藝路線：零件退磁——清洗擦凈——庫存零件初選——配套零件公差訂制——選別——配套——游隙檢查——包裝——(緊固保持架)——選別——退磁清洗——成品檢查——涂油防銹——成品包裝。11 保持架加工這里采用普通壓力機沖壓的浪形保持架。 進(jìn)料 切料和送料 壓緊材料，退出切料刀 沖壓成形 推出球坯圖12 鋼球毛坯鐓壓過程1—送料輪 2—進(jìn)料管 3—切料筒 4—切料刀 5—擋塊6—原材料 7—沖頭 8—凹模 10—推出桿 鋼球加工余量的確定1 鋼球毛坯加工對總余量的影響鋼球毛坯是由原材料切斷后直接鐓壓成形的，因此，原材料表面缺陷必然會以某種程度遺留在鋼球毛坯表面上。轉(zhuǎn)動部分通過鐵心安裝并連接在機床主軸端部。4細(xì)磨外溝177。一般工作時是與卡盤爪3組合使用的。 ，；。 工位5，橫刀架車削第二個外圈的基準(zhǔn)端面，縱刀架用成形車刀完成第二個外圈的外溝和兩個內(nèi)倒角的加工。2. 滾(溝)道表面的回轉(zhuǎn)軸線要與徑向基準(zhǔn)面同軸。5. 加工好輔助表面。毛坯的加工制造和選擇在這里不做詳述。 先進(jìn)性軸承零件生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性，主要表現(xiàn)為大量使用先進(jìn)的機床、工裝和工藝。 滾動軸承零件工藝過程的特殊性 專業(yè)性在軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。 加工特點滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)條件要求很高，這就決定了它有如下加工特點：(1) 精密加工 軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以181。表面粗糙度：；滾道要求更高。 具體選擇1. 載荷不是特別大，尺寸沒有嚴(yán)格限制及無特殊性能要求的情況下，優(yōu)先選用6000型軸承，因為此類軸承價格最便宜，供貨方便，即可承受Fr，又可承受一定Fa，極限轉(zhuǎn)速也較高，摩擦系數(shù)最低；2. 在載荷較大，對徑向尺寸要求較嚴(yán)格的情況下，考慮選用滾子軸承，因為線接觸的滾子軸承承載能力比球軸承高，但滾子軸承極限轉(zhuǎn)速較低，摩擦系數(shù)高，價格較貴，N0000型軸承不允許承受Fa；3. 當(dāng)軸承所受A較大時，可考慮選用30000和70000型軸承，特別是70000型軸承，各種性能指標(biāo)較好，可承受較大的Fr，F(xiàn)a極限轉(zhuǎn)速高，30000型軸承更適合用于中速、重載、受較大Fa的條件；4. 調(diào)心軸承（10000、20000型）、滾針軸承（NA0000型）、推力軸承（50000型）一般只用在有特殊要求時；5. 有些軸承由于其結(jié)構(gòu)特點而具有某些特殊功能； 6. 有些支承點上同時受很大的Fr、Fa，對軸承徑向尺寸有限制時，可在同一支承點上采用一個向心軸承和一個推力軸承分別承擔(dān)Fr。當(dāng)工作轉(zhuǎn)速高時，若軸向載荷不十分大，可采用角接觸球軸承承受純軸向力。如果軸承的工作轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速時，可采取下述的第五條措施。 根據(jù)載荷的方向選擇軸承類型時，對于純軸向載荷，一般選用推力軸承。 前置代號 軸承的前置代號用于表示軸承的分部件，用字母表示。多數(shù)軸承在代號中不標(biāo)出代號0，但對于調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承，寬度系列代號0應(yīng)標(biāo)出。對于內(nèi)徑為10mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內(nèi)徑代號依次為00、002和03。(3) 內(nèi)外徑和外內(nèi)徑 滾動軸承內(nèi)圈上最大外表面的直徑叫做內(nèi)外徑；外圈上最小內(nèi)表面的直徑叫做外內(nèi)徑。當(dāng)內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動。主要內(nèi)容包括滾動軸承的類型、性能與特點，滾動軸承的工作情況，滾動軸承尺寸的選擇，軸承零件的加工工藝特點，軸承加工的工藝過程及軸承裝置的設(shè)計。 Performance。