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年產(chǎn)12000噸酒精工藝設(shè)計(存儲版)

2025-07-06 23:39上一頁面

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【正文】 醪1111618917454136115糖化醪1232721150944酒母醪1963蒸餾發(fā)酵醪1247721250510152781雜醇油562二氧化碳902153411045廢醪1267721558155230 醛塔分凝器冷卻用水工廠所處的地理位置或氣候條件不同或在不同的季節(jié),冷卻水溫可能有較大差異。 F1-蒸餾發(fā)酵醪流量,為18038Kg/h 酒精糟雖然無毒,但是污染負荷高成酸性。、玉米酒精糟的綜合利用玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS,既能較徹底的消除污染,使廢水處理達標(biāo),又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料。 第二節(jié) 高效全混厭氧污泥罐(EASB)高效全混厭氧污泥罐(EASB)在反應(yīng)器的上部有三相分離器,可以脫氣和使污泥沉淀回到反應(yīng)器中。當(dāng)生物膜達到一定厚度時,氧氣無法向生物膜內(nèi)部擴散,好氧菌死亡,而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖,形成厭氧層,利用死亡的好氧菌為基質(zhì),并在此基礎(chǔ)上不斷繁殖厭氧菌,經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降,加上代謝氣體的逸出,使生物膜大塊脫落。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續(xù)的與污水中有機物接觸,避免形成死角。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。另外,可以減少污泥回流量,有節(jié)能效果。特別是由于存在著內(nèi)、外循環(huán),傳質(zhì)效果好。(3)避免了固形物沉積。厭氧流化床載體的膨脹和流化,是通過出水回流出水泵加壓實現(xiàn)。一般說,多級處理工藝比單級處理的穩(wěn)定性好,出水水質(zhì)穩(wěn)定。工藝流程如下所示:UASB降溫+調(diào)節(jié)池配水井細格柵/氣浮生產(chǎn)廢水出水氧化塘第三節(jié) 木薯廢水的資源化利用 以某木薯酒精廠廢水處理工程為例說明。其所用的技術(shù)原理為:①在木薯淀粉生產(chǎn)中一級分離機產(chǎn)生的黃漿水先作淀粉、酒精生產(chǎn)洗木薯水進行利用,二級分離機黃漿水部分用于酒精碎解調(diào)漿用水,減少生產(chǎn)酒精用水和盡量利用黃漿水中的淀粉。 結(jié)束語:通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計,我受益匪淺,不僅鍛煉了自身良好的邏輯思維能力,而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學(xué)精神和嚴謹作風(fēng)。同樣我也要衷心的感謝我的所有老師,感謝他們給予我教育和幫助,謹獻上我最真摯的祝福。本項目由于設(shè)計比較合理,運行過程電耗及材料消耗均能控制在計劃范內(nèi),經(jīng)濟效益顯著,并在工業(yè)化應(yīng)用方面具有很好的指導(dǎo)意義和推廣價值。除去年運行費用約144萬元。因此A/O工藝不但具有穩(wěn)定的脫氮功能,而且對COD、BOD有較高的去除率,處理深度高,剩余污泥量少。(7)出水的穩(wěn)定性好。并且,可降低反應(yīng)器的基建投資。廢水中高濃度和有害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低有害程度,從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負荷能力;當(dāng)COD負荷較低時,沼氣產(chǎn)量也低,從而形成較低的內(nèi)循環(huán)流。IC的特點:(1)容積負荷率高,水力停留時間短。一般由多個池子構(gòu)成一組,各池工作狀態(tài)輪流變換運行,單池由潷水器潷水,間歇出水,故又稱為序批式活性污泥法。在進水短期發(fā)生變化時,出水水質(zhì)受的影響很小,而且生物膜活性恢復(fù)快,適合短期間斷運行的需要。② 生物活性高。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖,微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份,吸附分解污水中的有機物,微生物不斷新陳代謝,保持活性,從而使污水得以凈化。 UASB+缺氧池+接觸氧化上流式厭氧污泥反應(yīng)器(UASB)技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術(shù)之一,在UASB中沒有載體,污水從底部均勻進入,向上流動,顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。我國現(xiàn)行的酒精廢醪治理工程中絕大多數(shù)采用了厭氧消化工藝。酒精糟雖然無毒,但是污染負荷高成酸性。由此,我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米、薯干等淀粉質(zhì)原料。 =[KJ/(Kg10==243(Kg/h)根據(jù)熱量衡算得冷卻用量為:W5=[2042+4()]=(Kg/h)把50%酒精雜醇油溶液稀釋至含酒精10%的冷卻水用量為:W =G2-G1=243-=(Kg/h)故雜醇油分離稀釋總用量為:W5=W5180。 成品酒精冷卻使用20℃的深井水,根據(jù)熱量衡算,耗水量為:W4=1670()247。 I3-塔頂上升酒氣的焓,為1166KJ/Kg[(4020)]=(Kg/h) 精餾塔分凝器用水[]=12079 (kg)式中 115—滅酶溫度(℃)—(kJ/K) 經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量為:12079[12079()247。從歷年來,木薯酒精發(fā)酵的研究資料來看,糖化酶添加量一般控制在100200u/g原料,糖化階段的溫度在5862℃,糖化時間控制在3060min。但是,目前生料發(fā)酵中液化,糖化效果比有蒸煮方式要低。為確保淀粉顆粒均勻一致,經(jīng)風(fēng)冷后進入成品篩。通過刮刀離心機高速旋轉(zhuǎn)的作用,將大部分水分從篩網(wǎng)的濾布空隙中拋出,濾布上積存的濕淀粉,使用刮刀連續(xù)刮出,直落到烘干機的料斗內(nèi),經(jīng)密閉螺旋加料器送入干燥機。只需要幾分鐘即可完成洗滌乳漿、濃縮乳漿的整個過程,因此避免了微生物的侵染,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,產(chǎn)品的回收率相應(yīng)的得到提高。碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu),使微小淀粉顆粒能夠順利的從塊根中解體、分離出來。干洗機是先去除木薯一部分泥沙,然后再將物料送入清洗機。木薯進廠后應(yīng)做到先進先卸,堆放整齊,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì),不足1米時則使用場地大。原料的收購半徑一般為50公里,以短運距,爭取時間,節(jié)約運費。泵↓↓       泵輸送      ↓       ↓一次立篩  ↓ 工藝水 各工段流程碎解工段↓成品包裝脫水一次分離薯渣清洗木薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),攪拌均勻,再以漿泵均勻地喂入篩分設(shè)備,在機械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下,對原漿進行反復(fù)洗滌,并分別通過80~120目的篩網(wǎng),使渣與淀粉乳分離。碎解的作用:木薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。使用機械的特殊效能,將淀粉從水的懸浮液中分離出來。分離出的薯渣再經(jīng)多道離心清洗后排往渣池,清洗的稀漿水回收使用。因為漿水已經(jīng)一道分離,第二道細碎后,淀粉漿濃度較低,不會因為過分粉碎造成漿水分離困難。木薯經(jīng)一次粉碎后,粒度較粗,薯渣顆粒中所含淀粉尚有部分未能釋出,這部分被包裹著的淀粉無法用離心分離的方法分離出來。以木薯片為原料,經(jīng)試產(chǎn)后發(fā)現(xiàn),淀粉的質(zhì)量指標(biāo)可達產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,但淀粉提取率較低,只達71%。利用離心力,漿水不斷地通過篩網(wǎng)而被收集,不能過篩的薯渣則在外力作用下不斷地推向大端的篩膽口而排出。 渣變性淀粉生產(chǎn)則在精分離工因此,研究木薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備及工藝,特別是利用國內(nèi)制造的淀粉設(shè)備,提高木薯淀粉生產(chǎn)技術(shù)水平,具有重要的意義。木薯淀粉分子結(jié)構(gòu)中的經(jīng)基化學(xué)性質(zhì)活潑,特別適用于生產(chǎn)各種用途的淀粉衍生物。2.1原料除雜木薯在收獲和干燥過程中,經(jīng)常會摻夾進泥土、沙石、粗纖維、金屬雜質(zhì)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)如果沒有在正式投入生產(chǎn)之前清除,將嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。酶制劑及活性干酵母的貯存酶制劑應(yīng)陰涼,干燥保存,并按要求先進(購進)先出(使用),推陳貯新。原料的自熱致使出芽率下降,酸度顯著增加,水溶性化合物,氣態(tài)氮及還原糖含量增加,色澤變黑造成淀粉和糖分的損失。并且酵母菌的發(fā)酵幾乎不存在適應(yīng)期,糖化糟或糖蜜一進發(fā)酵罐就能進行發(fā)酵,使整個生產(chǎn)周期縮短10—20小時,能提高設(shè)備利用率20—25%,連續(xù)發(fā)酵在當(dāng)前看來,由于生產(chǎn)技術(shù)、原料種類、設(shè)備性能等多方面還存在一些問題,特別是淀粉質(zhì)原料采用連續(xù)發(fā)酵,還存在糟液輸送困難,發(fā)酵糟含酒低等不足之處,但是,隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高,連續(xù)發(fā)酵將在不遠的時間內(nèi)取代間歇發(fā)酵。 酒精的質(zhì)量指標(biāo)表項目特級優(yōu)級普通級外觀無色透明氣味具有乙醇固有的香味,無異味無異臭口味純凈,微甜純正,微甜較純正項 第三節(jié) 酒精性質(zhì)及質(zhì)量指標(biāo)與酒精生產(chǎn)和原輔料保藏 酒精的物理性質(zhì)純酒精是無色透明的液體,比水輕,具有特殊的芳香氣和刺激味,吸濕性很強,可與水以任何比例混合并產(chǎn)生熱量。1956年,原食品工業(yè)部參照原蘇聯(lián)酒精標(biāo)準(zhǔn)及中華藥典制訂了精餾酒精(食酒030156)和醫(yī)藥酒精(食酒030256)的部頒標(biāo)準(zhǔn)。在淀粉質(zhì)原料的蒸煮、糖化工藝方面采用一級真空冷卻連續(xù)糖化。此外尚有許多釀酒廠自產(chǎn)自用于白酒的酒精產(chǎn)量約100萬噸。乙醇作為一種可再生燃料資源引起了廣泛關(guān)注,這不僅是因為石油儲量的日益減少,更是由于乙醇比石油類燃料更環(huán)保。 第一章 酒精生產(chǎn)的意義及發(fā)展史第一節(jié) 酒精生產(chǎn)的意義隨著國際原油價格不斷攀升,替代能源研究開發(fā)的重要性日益彰顯。發(fā)展酒精不僅可以促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,并且可以作為清潔能源代替汽油或汽油添加劑,減少工業(yè)大氣污染,保護環(huán)境,同時也可緩解原油進口的壓力。關(guān)鍵詞:酒精 木薯 發(fā)酵技術(shù) 目 錄第一章 酒精生產(chǎn)的意義及發(fā)展史第一節(jié) 酒精生產(chǎn)的意義第二節(jié) 酒精生產(chǎn)的發(fā)展第三節(jié) 酒精性質(zhì)及質(zhì)量指標(biāo)與酒精生產(chǎn)和原輔料保藏第二章 木薯酒精發(fā)酵研究工藝第一節(jié) 木薯的預(yù)處理第二節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程第三節(jié) 漿渣分離工藝流程的研究與改進第四節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)原理第五節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程第六節(jié) 木薯的其他處理第七節(jié) 相關(guān)計算第三章 酒精廢水常用處理工藝第一節(jié) 酒精生產(chǎn)廢水特點及主要處理方法第二節(jié) 高效全混厭氧污泥罐(EASB)第三節(jié) 木薯廢水的資源化利用 緒論酒精學(xué)名乙醇,是由碳、氫、氧3種元素組成的有機化合物,結(jié)構(gòu)式是C2H5OH,相對分子質(zhì)量為46。 目:09應(yīng)用化工技術(shù)(3)班學(xué)生姓名:本篇設(shè)計簡述了從木薯原料預(yù)處理、液化、酶糖化到發(fā)酵生產(chǎn)后處理整個發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝流程及其物料、水平衡、熱量衡算。酒精不僅可作為一種燃料,更是一種戰(zhàn)略資源,全球2/3的酒精被用作燃料。所以對利用木薯發(fā)酵生產(chǎn)酒精生產(chǎn)的研究具有非常重要的意義,對我國工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。由此,燃料乙醇將繼續(xù)成為全球汽油市場的新秀,它在汽油供應(yīng)市場上將起越來越大的作用。我國酒精生產(chǎn)以更快的速度發(fā)展,1987年超過l00萬噸(7年酒精年產(chǎn)量翻了一番),1995年產(chǎn)量達到237萬噸。20世紀(jì)50年代中期開始進行技術(shù)革新,首先在催化劑方面采用微生物糖化劑代替麥芽,1964年推行機械通風(fēng)制曲,隨后普遍應(yīng)用液體曲,1978年開發(fā)出高活力糖化酶新菌種(UV11)進入20世紀(jì)90年代后逐步使用具有國際水平的耐高溫X淀粉酶和高轉(zhuǎn)化率糖化酶。1954年,哈爾濱、濟南、天津等酒精廠應(yīng)軍工的需要按原蘇聯(lián)的酒精標(biāo)準(zhǔn)(roct592151)試制成功精餾酒精,并按此生產(chǎn)。針對沼氣發(fā)酵后消化液的進一步處理,好氧化法取得一定成效;近來南陽酒精總廠開發(fā)出一套實用而有效的治理措施,采用物理化學(xué)法去除懸浮揚(制得部分干酒糟和肥料),利用生物法去除可溶性有機物(獲得沼氣),從而使薯類酒精糟液的治理實現(xiàn)了經(jīng)濟上有利的達標(biāo)排放。其食用酒精國家標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。連續(xù)發(fā)酵與間歇發(fā)酵相比,酵母菌發(fā)酵的環(huán)境穩(wěn)定,其發(fā)酵能力強。酒精生產(chǎn)原料無論是谷類原料還是薯類原料,或糖類原料,在貯存中不僅會受寄生微生物的作用,而且原料自身的呼吸作用產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致原料升溫,造成了所謂的原料自熱。殺菌劑的貯存殺菌劑要求干燥,避光貯存,有毒,有害的殺菌劑應(yīng)專庫專柜,以確保安全。第一節(jié) 木薯的預(yù)處理木薯原料在進行正式生產(chǎn)之前,必須預(yù)處理,以保證生產(chǎn)的正常進行和提高生產(chǎn)的效益,預(yù)處理包括除雜和粉碎兩個工序。木薯淀粉粉質(zhì)細膩,含蛋白質(zhì)等雜質(zhì)少,其淀粉中直鏈淀粉占17%,支鏈淀粉占83%,支鏈淀粉含量比玉米淀粉、小麥淀粉高。一些東南亞國家在木薯淀粉生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備等方面已
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