【正文】 時，采高必須符合作業(yè)規(guī)程要求，誤差不超過177。（3）個各回收工作面因地質條件變化或特殊原因，采高達不到規(guī)程要求或無法放煤時，生產(chǎn)隊組必須及時通知地測科，地測科組織有關科室進行現(xiàn)場辦公確認，經(jīng)礦總工程師同意后，可按新的采高標準或采煤工藝進行回采。 每班驗收員必須認真填寫放煤記錄，對不合格項應逐項落實責任到人。 采煤機司機要合理掌握機組速度，保證割煤量和放煤量相互匹配。1 本制度未盡適宜按實際進行補充完善后，通報全體職工學習貫徹。 放煤工責任心不強放出大塊矸石造成事故或絆斷鏈等，放煤工當班不計獎分。下料人員在物料未到下料臺鋼板上時，應距離下料臺5米以上，待物料到達下料臺鋼板上后，及時將物料取下，并迅速離開。施工中必須堅持敲幫問頂制度，割煤前后、打眼前、臨時支護前必須先進行敲幫問頂。堅持進行礦壓監(jiān)測，在地質條件或支護發(fā)生變化時及時設置礦壓測站，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。3）、施工要求：(1)、螺紋鋼錨桿錨固力不小于100KN。；(7)、巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿（與該位置的頂錨桿在同一排），補打錨桿的位置與幫的距離、錨桿角度和原設計相同，并用鋼筋梯子梁與同一排的其它錨桿相連。起吊作業(yè)期間，除拉倒鏈人員和一人監(jiān)護外，其他人員不得進入或通過該區(qū)域。期間，除與裝卸車有關人員外，不得有人進入該區(qū)域進行其它作業(yè)；(三)割煤禁區(qū)：掘進機割煤期間，除塵風機以里均為禁區(qū)。其余錨桿角度不超過設計的177。50mm，錨桿托板全面貼面，桿體不得松動，保證根根吃勁。補打的錨桿必須采用鐵托板或木托板。掘進工作面必須將前探梁安設到位，前探梁鋼管長度符合要求，前探梁鋼管不得彎曲、變形；前探梁卡必須完好，不得出現(xiàn)絲扣磨損、卡身有裂紋等情況；錨桿支護巷道使用的前探梁卡，必須在每掘進100米巷道后進行一次細致的檢查，發(fā)現(xiàn)絲扣磨損必須立即更換。(二)掘進機檢修：檢修掘進機、更換掘進機配件時，必須停止掘進機電源并閉鎖，否則不得進行檢修；更換配件時，根據(jù)所起吊物的重量，選擇合適的起吊方式，起吊站的架設、繩套、倒鏈等的要求執(zhí)行機電科相關規(guī)定；檢修時，除與檢修有關的人員外，其他人員必須遠離作業(yè)區(qū)域；更換配件時，檢修人員不得站在物件滾落趨勢方向；合口時，不得用手伸入接口處摸，更不得將身體探入接口；拆卸、安裝不規(guī)則形狀配件，必須找準重心，捆綁牢固，起吊過程中，專人監(jiān)護起吊進行情況；掘進機在檢修過程中需要前進或后退時，檢修人員必須退到掘進機后方5米以外，遇到巷道上下山或巷道底板不平時，人員必須撤到轉載皮帶以后；掘進機截割頭在一般情況下必須落地（割煤期間除外），在檢修作業(yè)需要抬截割頭時，截割頭兩側不得有人，截割頭抬起后，切斷掘進機電源并閉鎖，并在截割頭下方用道木將截割頭支穩(wěn)支牢。 驗收員跟班過程中睡覺、睡崗或弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次扣30分，跟班記錄填寫不規(guī)范，一次處罰10分。1 2302工作面支架為ZF32001/17/28型支架，支架工移架過程嚴禁拖后溜，放煤工放完煤后方可拖出后溜。2302地質條件變化或由其他特殊原因，無法放煤或采高達不到要求時，必須由隊長、生產(chǎn)隊長核實，并及時通知生產(chǎn)科，按生產(chǎn)科制定的臨時工藝標準作業(yè)。 成員負責當班放煤工作的現(xiàn)場實施，并做好相應記錄。（2）工作面除采、收尾階段、端頭（尾）5組支架區(qū)段內按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，其余支架必須堅持按規(guī)定的回采工藝進行放煤，放頂煤要求尾梁后能明顯看到頂板冒落矸石，否則，按不放煤考核。各掘進隊負責所施工巷道的煤厚探測工作。生產(chǎn)科負責各工作面的設計、生產(chǎn)、收尾等環(huán)節(jié)的技術管理，以及采煤工藝全過程的正確實施、質量監(jiān)督，減少因不合理開采造成的損失。運、回兩巷每天觀測頂板離層儀和超前維護段單體柱工作狀況，并填寫記錄。要求回采工作面支架所有立柱上，必須安設壓力表，且壓力表合格率達到95％以上。定期由工程質量領導辦公室組織相關業(yè)務科室對全礦井工程質量進行全面檢查驗收，并評定等級。為了保證設計資料的完整性和嚴肅性，制訂如下管理規(guī)定：設計資料管理內容生產(chǎn)科技術設計資料包括：采區(qū)初步設計及安全專篇、綜采工作面回采設計、井巷工程設計圖紙、巷道支護設計建檔規(guī)定采區(qū)設計（包括文字說明及圖紙）在通過集團公司審批后要建立檔案并及時送交礦檔案室存檔（2份）。3) 每月25日以前，各隊到生產(chǎn)技術科和機電科辦理材料用量結算手續(xù)， 過期不到或結算后拒不簽字者，按50元/次處罰結算人員。7) 各種材料的加工， 必須按照圖紙要求的尺寸進行加工，出現(xiàn)差錯，則按材料價格的80%處罰加工單位， 對責任人按材料原價的20%進行處罰。一經(jīng)查獲存放有支護材料對材料管理員和隊長各罰100元，并限期交回供應科。2) 火工用品必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定領用， 保存及上交。木材：1) 單項工程結束后，施工單位必須將剩余木材全部回收升井。1) 所有支護小件在使用和回收中，回收率達到95%，按材料價格的50%進行獎勵回收單位，對丟失部分按材料價格的100%進行處罰，對于情節(jié)嚴重者加倍處罰。否則按實際價格處罰責任單位。3) 金屬柱不得在井下長期存放，對不用的支柱必須及時升井。3) 單體柱回收時，必須全部完善回收，要求回收率達100%，否則每丟失一顆按1000元/顆進行處罰。4. 箍、肖、聯(lián)接卡、U型卡、鐵托盤、拉桿、扒釘?shù)刃〖O計必須符合圖紙要求， 抽查合格率必須達95%以上。五、材料移交：1. 支護材料的移交， 交接雙方現(xiàn)場清點并在現(xiàn)場簽字。否則，發(fā)現(xiàn)一次對責任人罰100元，對損壞的材料由責任單位按原價等額賠償。另外，造成影響生產(chǎn)，根據(jù)礦有關規(guī)定進行處罰。5. 在雙休日、節(jié)假日一般不審批材料， 特殊情況由科值班領導審批，但在周一必須支護材料上帳。生產(chǎn)系統(tǒng)材料管理實施細則一、材料計劃及指標： 1. 生產(chǎn)技術科根據(jù)《計劃任務書》測算當月材料消耗指標，編制材料消耗計劃，報機電科組織。各回采工作面因地質條件發(fā)生變化或特殊原因，采高達不到規(guī)程要求或無法放煤時，采煤隊必須及時通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科組織有關科室進行現(xiàn)場確認，經(jīng)礦總工同意后，可按新的采高標準或采煤工藝進行回采。同時，要按設計的采煤及放煤工藝進行回采，采煤主管技術員、驗收員要嚴格把關，并對當班的采高及放頂煤情況進行檢查，認真填圖及填寫記錄?；夭晒ぷ髅婷禾炕夭陕使芾碇贫壬a(chǎn)科具體負責各工作面回采率的檢查、考核，月底出采煤隊煤炭回采率考核表，并執(zhí)行獎罰。有積水的地點，必須有完善的排水設施。（15）巷道積水地點，必須有完善的排水設施，采掘工作面長期積水處應設臨時水倉或積水坑。（8）水泥：必須用袋裝水泥，分層成垛，下墊道木，每垛40袋。存放架要求：存放架位于聯(lián)巷內，存放架內材料高度不應超過架子上端500mm。有滅火器：移變及油脂區(qū)進風側1米處，鉤掛兩個完好合格的干粉滅火器，滅火器鉛封齊全，每年更換一次。錨網(wǎng)打設及刷幫成直線：錨索、錨桿及托粱符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，刷幫腰平整，10m范圍內誤差不得大于200mm。巷道開口交叉處及頂板變化復雜地段未及時（補）安裝頂板離層指示儀的處罰100元。六、頂板離層指示儀在距掘進工作面50米內觀測離層植，每班一次；50米外，除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，該為觀測兩個刻度墜的顏色，頻度為每周觀測一次。保證頂板離層指示儀的安設質量，并有效的對錨桿支護巷道進行觀測，控制頂板事故，促進安全生產(chǎn)，特制定如下頂板離層指示儀管理制度：一、頂板離層指示儀安裝由施工隊嚴格按作業(yè)規(guī)程間距及時完成，離層指示儀安設標準如下：離層指示儀安裝時應盡量使深、淺部測筒初次讀數(shù)為零，正負誤差不應大于5mm。6＝單股6分鋼絲繩在6倍安全系數(shù)前提下，所承重為：18367247。1吊掛回收設備需要登高作業(yè)時，必須用鐵梯、架板搭設可靠的工作臺。起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。在錨網(wǎng)（噴）支護巷道中，采用鐵柱大板打設抬棚做為起吊抬棚，如圖二。⑹材料設備裝車后，各部件不超寬，不超高，不偏重，并且用8鐵絲雙股把設備捆綁牢固結實。（十二）、裝車安全措施普通材料及小型機電設備（開關、開關架及五小電器、溜槽、煤溜壓柱、撐桿、小架、托輥、皮帶、電纜）采用人工裝車。⑹、多人抬運設備，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下后傷腳。運送較大設備（煤溜電機、減速機、機頭，皮帶電機、減速器、機尾滾、機尾架、中間槽、皮帶硬架、開關、風機、除塵風機、轉載皮帶架等），在條件不好，不允許用小平車拉運的情況下采用多人抬運的方式進行。監(jiān)護人員時刻注意拖運設備的運動方向及鋼絲繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)設備向巷道兩側偏向或鋼絲繩受力太大時，要及時通知掘進機司機停機，進行處理后再拖運。人員較少無法一次將電纜、皮帶拖開時，要分次拖拉。作業(yè)前，用雙卡軌器將車支牢。掘進機機架上平板車時，平板車左右要用大板加寬500㎜，防止掘進機走偏，機身傾倒。在掘進機拖機尾等設備行進中，掘進機兩側、機尾兩側、機尾上面嚴禁有人。硬架拆卸時，要拆完一片再拆另一片，嚴禁同時拆卸兩架。卷皮帶過程中，皮帶機頭、卷皮帶操作處除司機外不得有其他人員。用撬棍將溜槽撬起，用一條2米長的5分鋼絲繩套套在溜槽一邊的槽中，穿過剎桿，每頭兩人，將溜槽抬到裝車處進行裝車（或用小平車拉運）。（八）回收移變起吊移變時，先在移變處打設起吊抬棚。在小溜上拴上5分鋼絲繩套，在起吊站下用5噸倒鏈斜拉小溜將小溜抽出，然后將花車推至小溜下，用阻車器將車前后支穩(wěn)支牢，松倒鏈慢慢將小溜放在花車上的道木上，然后在小溜中間用一道5分鋼絲繩將小溜與花車捆綁在一起，繩頭用三道繩卡一正一反打設牢固，繩卡間距不小于100㎜。卸下鏟板螺絲，將鏟板與主機分離。卸下鏟板螺絲，將鏟板與主機分離。（五） 退掘進機退掘進機時，先將除塵風機、轉載皮帶架、機尾緩沖架、 中國最大的資料庫機尾整體靠巷道一側擺放。如此循環(huán)直至將皮帶卷完。（二） 回收皮帶卷皮帶機的固定在安裝卷皮帶機的地方打設一梁三柱（3米大板，）起吊抬棚。一、 回收順序：回收皮帶撐桿、托輥、小架——卷皮帶——回收皮帶硬架——回收皮帶機頭——退掘進機（包括隨機電纜）——拆掘進機——回收移變等二、 回收方法：（一） 回收皮帶撐桿、小架、托輥用鐵錘將皮帶撐桿每隔三架敲開兩架，回出的撐桿、托輥、小架，距車場口100米以內的物件人工扛出，其余用皮帶拉出。先將卷皮帶軸套在卷皮帶機和聯(lián)接架上，然后松開皮帶機漲緊絞車，在卷皮帶機處將上皮帶拆開，此時由皮帶司機倒開皮帶，有5—10米余量后，將皮帶卷在皮帶軸上，啟動卷皮帶機進行卷皮帶，約200米時，停止卷皮帶，拆斷皮帶，用8鉛絲將皮帶卷捆綁牢固。用同樣方法將其余硬架片回收完畢。在巷道坡度小于10度時，掘進機可拖運的設備包括：機尾、機尾架、緩沖架、轉載皮帶、除塵風機、煤溜機頭、煤溜機尾及各種開關。在平板車上鋪上一層剎桿，防止打滑。與平板車相平，在平板車上鋪上一層剎桿，防止打滑。用2噸倒鏈起吊油泵、行走電機，然后將花車推至起吊物下，用阻車器將車支穩(wěn)支牢，松倒鏈慢慢將油泵、行走電機放在花車上，用8鉛絲4股將設備捆綁牢。（九）回收煤溜首先閉鎖煤溜開關，并設專人看護，拆開煤溜負荷線。拆卸撐桿、小架、托輥時，皮帶開關要保持停電閉鎖狀態(tài)。皮帶卷落地后，倒鏈仍保持拉緊狀態(tài)，待人員將棕繩繃緊后方可松開。在拆卸電機、減速器、卸載架等設備的連接螺絲時，必須先用倒鏈吊住，再松螺絲，防止脫落傷人。掘進機由專職司機操作，無證人員嚴禁開機。（七）電器作業(yè)安全措施拆電纜、電氣設備時，應閉鎖上一級開關，且掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌，對所拆電纜、電氣設備要進行停電、驗電、放電，確認無電時方可作業(yè)。拖電纜（皮帶）時，根據(jù)電纜的粗細（皮帶的寬窄）確定人員間距。這些大件設備無法用人工或平車拉運，必須用掘進機拖運。（十）、扛運安全措施人工扛運，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。⑴、多人抬運設備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。（十一）、小平車拉運安全措施用小平車拉運大件設備時，用雙股 8鉛絲將大件捆綁牢固，人員從有下滑趨勢的反方向拉繩，并設專人監(jiān)護。⑴、塊料及較輕長物料采用人工徒手裝車。⑼裝車時人員不得站在車輛的兩側。起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾脫趨勢方向；所有使用倒鏈起吊物件，倒鏈固定均采用30D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進行連接，用Ф16㎜的螺絲封口。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人；在斜坡起吊大件設備時，必須使用雙股8鉛絲將物件拴于斜坡上方的工字鋼棚腿或鋼帶上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊穩(wěn)固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。所有作業(yè)點，巷道的進出口必須掛“正在作業(yè)，嚴禁入內”的警示牌。內審人員： 范有章 呂旭紅 王青斌 李海林 張志國趙玉平 馬志紅 郭互作 宋愛兵 劉進士內審時間：2004121附表一： EBJ—120TP掘進機主要技術參數(shù)名稱重量（KG）長度（㎜）寬度（㎜）高度（㎜）整機35000860021001550截割機構368632501410700刮板輸送機210058401050520裝載機構3046/324017872540/282056