脫硫塔制作安裝方案(存儲版)
【正文】 產(chǎn)生對吸收塔底部中心的彎矩為： Wk10 S 5+Wk20 S 15+Wk30 S 25＝ 462+1452+2475＝ 4389knm 吸收塔纜風(fēng)受力 在吸收塔頂部均勻設(shè)置 6 根，其中按 2 根同時受力，每根纜風(fēng)繩與地面成 45 角則每根受力為 F 外＝ 5187/（ 2）＝ kn， F 外對桅桿產(chǎn)生的垂直壓力為 F 外2cos45=146 kn，對桅桿群增加受力只占少量，桅桿受力是安全的。 mm 桅桿中部承受的垂直計算荷載 P 中 =P 頂 + (25 2 ) =+1764= 鋼管材料特性參數(shù)： A＝π（ 21922032） /4＝ I=π（ 21942034） /64= 第 11 頁 共 17 頁 W＝π（ 21942034） /（ 32 219）＝ r= 2192+2032 /4 = λ =l/r=400cm/= φ = 桅桿頂部截面驗算： σ頂 = P 頂 /A+M 頂 / W =+=+[σ ] =145N/mm2 桅桿中部截面受力 σ中 = P 中 /A+M 頂 / （ W *φ）＝ += N/mm2[σ ]=145 N/mm2 基于以上計算，采用此種桅桿，可以滿足所有吊裝荷載。塔壁內(nèi)側(cè)的承重吊耳采用 25mm鋼板制作，見附圖三 ，該吊耳同塔壁的連接焊縫長度，視吊升重量不同可有所調(diào)整，但吊升最大重量時，吊耳同塔壁的連接焊縫長度，吊耳每側(cè)應(yīng)為 180mm，焊縫高度不小于10mm。 吸收塔 組對 吊裝方案 ： 1吸收塔直徑 11 米，高 米，采用群桅倒裝吊裝工藝，由多根桅桿組成承載體系，多點同步提升進(jìn)行吊裝，見附圖一。 扇 形板寬度尺寸偏差不得大于 1mm。 c 鋼板下料完畢應(yīng)在鋼板立焊兩端 50 ㎜處劃出組對線，用油性記號筆或打樣沖眼進(jìn)行標(biāo)示。 焊縫焊接的運(yùn)行方向每分段焊的焊接方向分段退焊法 焊縫焊接的運(yùn)行方向每分段焊的焊接方向及順序分段跳焊法 e 外圓底板焊接首先焊接徑向焊縫，環(huán)向焊縫應(yīng)點焊牢固，其焊接應(yīng)在塔壁板與底板的焊接工作完成后再進(jìn)行施焊。 作業(yè)工機(jī)具 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 逆變電焊機(jī) 臺 12 經(jīng)檢驗合格 2 磨光機(jī) 臺 10 經(jīng)檢驗合格 3 電動葫蘆 10t 個 36 經(jīng)檢驗合格 4 盤尺 50m 個 2 經(jīng)檢驗合格 第 6 頁 共 17 頁 5 鋼板尺 2m 個 2 經(jīng)檢驗合格 6 鐵水平 400mm 個 2 經(jīng)檢驗合格 7 割把 把 8 經(jīng)檢驗合格 8 乙炔表 塊 12 經(jīng)檢驗合格 9 氧氣表 塊 12 經(jīng)檢驗合格 10 水平儀 臺 1 經(jīng)檢驗合格 11 經(jīng)緯儀 臺 1 經(jīng)檢驗合格 12 卷扳機(jī) 2020*25 臺 1 13 焊條烘干箱 臺 1 14 焊條保溫筒 個 12 15 氧乙炔自動 切割機(jī) 臺 2 16 二氧化碳保護(hù) 焊機(jī) 臺 4 17 空壓機(jī) 臺 1 18 千斤頂 30t 臺 8 19 汽車吊 25t 臺 2 安全器具 施工安全用具統(tǒng)計表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 安全帶 條 20 2 安全繩 條 8 3 工具袋 個 20 4 作業(yè)程序和方法 第 7 頁 共 17 頁 施工方 案 基礎(chǔ)劃線 : a 首先清理基礎(chǔ)表面，使基礎(chǔ)表面平整、無凸起。 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)置兩套吸收塔， 2鍋爐原煙氣經(jīng)除塵后匯合進(jìn)入 1吸收塔，脫硫凈化后排入煙囪。 吸收塔塔體材料為 Q235B 型 碳鋼板。 高級工 3 焊工 19 熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。 c 根據(jù) 圖紙確定基礎(chǔ)的縱橫中心線，劃出底梁的中心線，使用墨線做標(biāo)記，并引到基礎(chǔ)側(cè)面并做好標(biāo)識。 h 用水準(zhǔn)儀對外圓底板進(jìn)行校平，校平的部位應(yīng)在塔體圈板的位置上，該位置上的水 平度誤差不得大于 ㎜。 第 9 頁 共 17 頁 g 鋼板均采用氣切割，切割時應(yīng)采用靠模和半自動切割機(jī)。 吸收塔殼體安裝 吸收塔外殼板，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。 在塔底
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