jb-t8608-1997低壓鑄造機技術條件(存儲版)
【正文】 準下載地址 。7. 2 每臺鑄造機應在明顯位置固定產品標牌，標牌應符合 GB/T 13306 的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6. 1 出廠檢驗6. 1. 1 每臺鑄造機應經(jīng)供方質量檢驗部門檢驗合格后，并附有產品質量合格證明書方可出廠。5. 7. 2 測定方法按技術文件的要求，連續(xù)進行不少于 20 次的實物澆注，記錄首件和尾件的氣體壓力–時間曲線，在 充型階段曲線上，以首件和尾件的升液壓力為始點，找出時間間隔為 1s 時所對應的壓力，分別計為 p0、 p1 、p2…和 p39。5. 5. 2 測定方法在保溫過程中，測定保溫爐內的溫度，測定時間不少于 10min。 100%4. 11. 4 鑄造機充型階段工藝參數(shù)重復性誤差不應大于 10%。4. 10 空運轉4. 10. 1 鑄造機應按技術文件的要求進行空運轉試驗，連續(xù)空運轉時間不應小于 4h。4. 6. 3 鑄造機的涂漆應符合 ZB J50 011 的規(guī)定。3. 11 工藝參數(shù)重復性 在低壓鑄造過程中，每次澆注時保溫爐內金屬液面上的氣體壓力–時間曲線與給定曲線的接近程度。3. 3 充型壓力 在低壓鑄造過程中，金屬液充滿鑄型時，保溫爐內所需的壓力。 本標準主要起草人：石代增、金宏驥、李光科、丁恨秋、李慧珍。 本標準起草單位：機械工業(yè)部濟南鑄造鍛壓機械研究所、威海光華機械廠、天水鑄造機械總廠。3. 2 升液壓力 在低壓鑄造過程中，升液管內的金屬液上升至澆口處時，保溫爐內所需的壓力。3. 10 卸壓時間 在低壓鑄造過程中，保溫爐內金屬液面上的氣體壓力由保壓壓力降至大氣壓力或規(guī)定壓力所需的時間。4. 6. 2 鑄造機上各種管路應布置緊湊、排列整齊。4. 9. 4 保溫爐內氣體泄漏率應符合下列規(guī)定：a) 當采用坩堝密封時，不應大于 25L/min；b) 當采用爐體密封時，不應大于 40L/min。4. 11. 3 鑄造機連續(xù)工作 4h，其液壓系統(tǒng)工作液溫度不應高于 60℃。| / A39。5. 5 保溫爐內金屬液溫度誤差的測定5. 5. 1 測定條件——保溫爐內氣體溫度的設定值為 700℃；——保溫爐內的金屬液大于或等于額定值的 50%；——關閉氣源截流閥，使保溫爐內腔與大氣接通；——測溫探頭置于金屬液內。5. 7 充型階段工藝參數(shù)重復性誤差的測定5. 7. 1 測定條件——根據(jù)鋁鑄件的工藝要求，確定鑄造機的有關工藝參數(shù)；——記錄儀的時標為 1s；——接通傳感器的氣路不加阻尼；——保溫爐內的鋁
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