鋁型材熔鑄工藝操作規(guī)程(存儲版)
【正文】 無黑煙，將爐門關(guān)上保持一定間隙，進(jìn)入正常熔煉。 在735℃755℃先將硅種、Cu等加入熔體，充分?jǐn)嚢?，然后加鎂錠，用扒子將鎂錠壓沉，不允許其浮出表面，以防燒損，直至鎂完全熔化為止。b)當(dāng)確認(rèn)成份合格后，此時不得攪動液，靜置時間2030min。g)清理流槽，放盡過濾池中的鋁水，清理結(jié)晶器，將損壞及殘缺的部分補(bǔ)修好，涂上潤滑油，為下一鑄次做準(zhǔn)備。a) 開動大車，對準(zhǔn)已備好了料的料臺。i) 小車前進(jìn)，準(zhǔn)確地將料完全送入均質(zhì)爐內(nèi)。c) 小車前進(jìn)，完全插入均質(zhì)爐內(nèi)鑄錠底部。a) 關(guān)閉冷卻室爐門。c)每爐次取低倍，在1mm左右取20mm長，送化驗(yàn)室進(jìn)行低倍組織試驗(yàn)。b)無爐號和合金牌號標(biāo)識的鋁棒不與交付。 鋸切a)根據(jù)生產(chǎn)部或擠壓車間的鋁棒計(jì)劃進(jìn)行其長度偏差≤＋5mm。i) 小車下降將鑄錠放在冷卻室料臺上。c) 均質(zhì)處理按以下均質(zhì)曲線進(jìn)行： ℃ 600 580 575 500 400 300 200 100 90 160 420 0 100 200 300 400 500 600 min：a) 先將大車開到均質(zhì)爐門前，對準(zhǔn)位置。g) 小車升起至最高位置。mm）裝爐總支數(shù)（支）共裝排數(shù)每排支數(shù)（支） Φ1023901330Φ1271891019Φ178104813d) 鑄錠在橫桿上擺放，端頭要平齊。e)鑄錠達(dá)到規(guī)定長度時，先堵塞爐子出水口，讓流槽及流盤中鋁液流完，鑄錠脫離鑄盤，關(guān)鑄機(jī)、關(guān)水。d)扒渣：。 炒灰（責(zé)任人：熔煉工）在鍋中渣用扒搓動使鋁液與渣基本徹底分離，將表層的渣扒在指定地方，鍋內(nèi)的鋁液待冷卻后扒出，待下爐再入爐。 裝爐應(yīng)盡量裝滿爐，所有的大塊料都應(yīng)一次性在開火熔煉之前裝入爐內(nèi)，推入中間或里頭。c) Cu、Mn、Cr、Zn等作為
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