【正文】 方法修復(fù)，如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它的機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。g) 檢查爐變控制，保護(hù)裝置中的電器元件以及繼保裝置的可靠性，更換部分元器件。 中修a) 包括所有小修內(nèi)容。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：31／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)i) 更換三塔噴頭。q) 變壓器吊芯檢查（也可以根據(jù)電氣試驗(yàn)結(jié)果每三年進(jìn)行一次）。c) 更換精制鍋。k) 更換已損壞的鑄鐵渣槽。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查各部零件的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換（包括軸、葉輪、軸承等）；c) 測(cè)量泵體水平度，修整機(jī)座及設(shè)備刷漆；d) 校驗(yàn)壓力表。a) 包括小修項(xiàng)目；b) 解體檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒及軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油；c) 消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；d) 檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；e) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)、刷漆。 電焊機(jī)檢修規(guī)程小修（至少每六個(gè)月進(jìn)行一次）大修（至少每二年進(jìn)行一次）a) 機(jī)組應(yīng)拆卸，線圈應(yīng)進(jìn)行擦試，并在表面上涂以絕緣漆；b) 軸承的軸套如已磨損時(shí)應(yīng)更換；c) 電機(jī)的整流子的應(yīng)磨光；d) 電機(jī)松馳了的接點(diǎn)應(yīng)焊好；e) 電動(dòng)機(jī)變阻器的油變更換；f) 線圈中絕緣損。a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升件；c) 檢查、清洗減速機(jī)物，要換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零件，更換潤(rùn)滑油；d) 修理、更換行走及聯(lián)軸器等零件；e) 修復(fù)或更換卷筒；f) 檢查、修復(fù)行走軌道；g) 電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)；h) 檢修電氣控制臺(tái)（箱）及安全裝置（限位裝置）。 清水泵及金屬耐蝕泵檢修規(guī)程 檢修周期小修：清水泵3個(gè)月，耐腐蝕泵1個(gè)月；中修：清水泵6個(gè)月，耐腐蝕泵3個(gè)月。i) 加固料倉(cāng)，更換已無(wú)法修補(bǔ)的料管。 大修a) 包括所有中修內(nèi)容。o) 水、汽、壓磷放管線檢修，涂漆保溫。g) 檢修吊料桶。m) 各潤(rùn)滑部位加換潤(rùn)滑油（脂）。e) 檢查電極夾持器銅瓦與電極的接觸情況。 容器密封前，應(yīng)專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確認(rèn)容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。 檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對(duì)承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查，對(duì)腐蝕、沖刷嚴(yán)重的部位進(jìn)行測(cè)量。e) 清掃緊固勵(lì)磁裝置（硅勵(lì)磁裝置），并進(jìn)行必要的測(cè)試。j) 繼電保護(hù)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)。d) 檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的邊緣有否松動(dòng)情況，清掃各部及通風(fēng)溝的塵垢。d) 檢查清理油環(huán)，調(diào)整或更換電刷。，應(yīng)先松開(kāi)割炬開(kāi)關(guān)，再將割炬離開(kāi)工件。 電焊機(jī)在不使用的時(shí)候要拔掉電源。機(jī)修工1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)完成所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的潤(rùn)滑，維護(hù)保養(yǎng)工作，保證正常生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)組織本班人員根據(jù)XF/QEO/J1107《設(shè)備檢修計(jì)劃》完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。 物料變極和轉(zhuǎn)向時(shí)，要嚴(yán)格巡回檢查，以免漏料影響系統(tǒng)開(kāi)車(chē) 料倉(cāng)布料工在布料時(shí)要巡回移動(dòng)布料小車(chē)，加強(qiáng)混樣效果， 、傳送帶、振動(dòng)篩出口以及周邊散落的爐料時(shí)進(jìn)行分類(lèi)處理，符合要求的入爐料倒進(jìn)料倉(cāng)，灰塵及雜物用板車(chē)運(yùn)走。 防止分料小車(chē)運(yùn)行時(shí)，輸料皮帶發(fā)生變化，導(dǎo)致物料倒流。 開(kāi)車(chē)后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，將物料布置到所規(guī)定的料倉(cāng)，且將物料布置均勻。 與系統(tǒng)人員保持聯(lián)系，控制好磷礦和焦炭的水分、粒度和粉塵，磷礦的水分必須控制在2%以內(nèi)，粒度為335mm,、傳送帶、振動(dòng)篩出口以及周邊清掃的灰塵倒入爐料內(nèi)，清除爐料內(nèi)的雜物。 當(dāng)使用黃磷尾氣和煤氣發(fā)生爐混合氣體時(shí)，按混合氣體作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。d) 當(dāng)點(diǎn)火棒伸入燒嘴處時(shí)應(yīng)慢慢開(kāi)啟煤氣閘閥直至將火點(diǎn)燃，此時(shí)不利開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)閘閥，必須待煤氣點(diǎn)燃后方可慢慢開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)閘閥將火焰調(diào)至最佳狀態(tài)。2 工作步驟及要求CO中毒，CO爆炸，燙傷。 破碎操作人員要和皮帶巡檢人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：21／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 安全要求 動(dòng)力配電柜要由專人操作。原礦破碎崗位1 崗位職責(zé)、廠、車(chē)間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。 ，粒度，水分，粉塵超標(biāo)的要扣除噸位或拒收，具體數(shù)據(jù)要求根據(jù)供銷(xiāo)公司及廠部有關(guān)文件執(zhí)行。除工藝員和班長(zhǎng)外，其它人員不得隨意動(dòng)用FTOL儀表，不得動(dòng)用微機(jī)做其它事宜。 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入計(jì)量操作室，嚴(yán)禁他人動(dòng)用計(jì)量?jī)x表和設(shè)備 操作時(shí)按規(guī)定依次啟動(dòng)有關(guān)儀表和設(shè)備，并檢查是否處在正常狀態(tài)。 經(jīng)常與電爐聯(lián)系，及時(shí)補(bǔ)充化渣池用水，補(bǔ)充水只能用經(jīng)過(guò)處理后的污水，嚴(yán)禁補(bǔ)充清水或未經(jīng)處理的污水。，保持設(shè)備清潔，無(wú)油污、積灰、無(wú)腐蝕掉漆現(xiàn)象。 搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，杜絕磷泥燃燒現(xiàn)象。，將所使用的夾縫膠管清洗干凈并盤(pán)好放在指定位置。、磷泥結(jié)束后，必須用熱水將膠管內(nèi)余磷清洗干凈，確認(rèn)無(wú)余磷泥后將膠管拔離精制鍋液面，然后關(guān)閉熱水，撥下膠管。2 操作步驟及要求本崗位存在的危險(xiǎn)因素：燃燒，爆炸，燙傷。天車(chē)需停在指定的位置，并將主提、張開(kāi)閉合鋼絲繩輕微張松。行車(chē)加減速運(yùn)行時(shí)，必須逐級(jí)加減，防止越級(jí)加減速?zèng)_擊。，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，分開(kāi)電源并掛上“故障停車(chē)，正在處理”的標(biāo)示牌，通知維修工（或電工）處理，不得拆卸和亂動(dòng)電氣線路。，及時(shí)向爐前送渣，搞好上（拔）電極工作。，嚴(yán)禁同時(shí)按下兩個(gè)按鈕使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
堵?tīng)t后1小時(shí)左右將渣槽內(nèi)干渣（磷鐵）、雜物清理干凈，并在渣槽上鋪上一層細(xì)渣或焦碳粉，為出下一爐作好準(zhǔn)備。，關(guān)上清水閘閥。(不在渣槽上方)，防止高溫烤壞行車(chē)。. 3 所用工具頭盔、打釬、大錘、鐵鍬、橡膠軟管、炮筒是否完好、齊全。爐前崗位1 崗位職責(zé) 嚴(yán)格遵守公司、廠、車(chē)間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。 生產(chǎn)工藝 控制指標(biāo)
不同容量的電爐，其負(fù)荷的控制方式不同，具體內(nèi)容見(jiàn)下表：電爐容量16500KVA23000KVA一次電流245~275A330~385A二次電壓檔位第4檔第4，5檔興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：12／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 三相電極電流（一組或兩組）應(yīng)配平，電流不足時(shí)降電極，電流超過(guò)時(shí)升電極，一般情況下同相不同電極的電流不得超過(guò)177。 安全操作 有下列情況之一者，立即停電通知煤氣崗位緊急停車(chē)和有關(guān)人員進(jìn)行處理。、停車(chē)操作，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)節(jié)與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，保質(zhì)保量地完成當(dāng)班各項(xiàng)工作和生產(chǎn)任務(wù)。 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。 當(dāng)夾持器以上的電極長(zhǎng)度不足200毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對(duì)位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對(duì)位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無(wú)縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物，檢查電極是否傾斜，并通知配電工按鈴送電。 環(huán)保要求 爐面上積水必須按指定位置排放。 堵?tīng)t時(shí)應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷，可在保證爐內(nèi)正壓的情況下，適當(dāng)打開(kāi)放空閥，待堵?tīng)t完畢持壓力恢復(fù)正常。 嚴(yán)禁帶電放電極，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相母線。 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行。 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品外 觀石蠟狀，淡黃色至微黃綠色石蠟狀，黃綠色至棕綠色黃磷含量， % 在笨中 ≥在二硫化碳中 ≥99．9099．9099．50——不溶物含量， %在笨中 ≥在二硫化碳中 ≥0．100．100．50——護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé) 電爐班長(zhǎng) 負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，調(diào)動(dòng)本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。因?yàn)樘岣叨坞妷海鄬?duì)地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細(xì)長(zhǎng)的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護(hù)了碳素磚，減輕爐渣對(duì)爐壁的沖刷和腐蝕。磷礦粒度過(guò)小，會(huì)造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過(guò)多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來(lái)困難。 焦炭（白煤）粒度粒度過(guò)大，反應(yīng)接觸面積減小，反應(yīng)不易完全，一方面造成爐渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）損耗和電極消耗增加，另一方面電極位置和反應(yīng)區(qū)上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，在這種情況下，如果只看電極位置，會(huì)給人們?cè)斐梢环N配用焦炭（白煤）過(guò)多的假象。隨著電爐內(nèi)還原反應(yīng)的進(jìn)行，電極位置逐漸上移，至接近于其最大行程時(shí)（一般700mm左右）開(kāi)始排渣，排渣時(shí)間約15分鐘左右，連續(xù)兩次排渣間隔時(shí)間（排渣周期）一般3—4小時(shí)。(C%) ＋WCO2%12247。這一密閉容器稱為電爐體，其容量與輸入電能的變壓器額定容量相同。磷礦石的主要化學(xué)成份為氟磷酸鈣，其通式為Ca5F(PO4)3?；旌狭贤ㄟ^(guò)均勻分布的連接電爐體與料倉(cāng)的七根下料管連續(xù)送入密閉微正壓電爐內(nèi)。5 黃磷生產(chǎn)原理在高溫下，用碳還原天然磷酸鹽（磷礦石）中的五氧化二磷，其反應(yīng)式如下： P2O5＋5C 高 溫 P2＋5CO↑6 黃磷生產(chǎn)方法 概述 已經(jīng)工業(yè)化的方法有：a) 高爐法：還原反應(yīng)在高爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)行。 熔點(diǎn)：℃，沸點(diǎn)為281℃。 溶解度：黃磷在水中的溶解度很小，難溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松節(jié)油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液態(tài)二氧化硫也是較好的溶劑。 P4+4H2=4PH2 （350℃，300大氣壓） P4（氣）+6H2（氣）=4PH3（氣） 磷和硫在加熱條件下能以任何比例相混合，生成各種磷的硫化物，用于農(nóng)藥，如： P4+10S=P4S104 黃磷主要用途：用于生產(chǎn)磷酸鹽、次磷酸鹽、磷的硫化物等。 電爐法制磷流程概述將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭（白煤），分別由儲(chǔ)倉(cāng)按一定比例分批放出，然后配成均勻的混合料輸送至電爐料倉(cāng)。 原料準(zhǔn)備生產(chǎn)黃磷的原材料為磷礦石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在電爐法生產(chǎn)黃磷中既是還原劑又是導(dǎo)電體；硅石是助溶劑，可以降低爐渣熔點(diǎn)，便于出渣。 電爐制磷 電爐制磷在一密閉容器內(nèi)進(jìn)行。(142C%)+WFe2O3%36247。不同容量（S）電爐的額定工作電壓V二和額定工作電流I二及相應(yīng)的變壓器一次側(cè)電流I一如下表： S（KVA）320056006300720015600V二（V）215260270280365I二 （A）860012500135001500024700I一（A）5495105120260 電爐工作電流的平衡和穩(wěn)定是借助于電極升降來(lái)進(jìn)行的。其結(jié)果是，爐氣過(guò)濾層減薄，爐氣溫度上升，爐氣攜帶的機(jī)械雜質(zhì)增加，粗磷精制的難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率下降。 磷礦粒度磷礦的粒度過(guò)大，首先會(huì)引起料管堵塞，加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過(guò)剩，從而影響電爐操作，另外，還會(huì)減慢磷酸鹽的還原速度。 二次電壓的影響一般習(xí)慣上稱變壓器前為一次側(cè)，經(jīng)變壓器后為二次側(cè)，采用較高的二次側(cè)電壓有利于延長(zhǎng)電爐的壽命，并為提高電爐負(fù)荷提供了可能。溫度太低，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)來(lái)不及分離便被凝固在粗磷中，純度同樣難以達(dá)到要求。 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)保知識(shí)和防護(hù)措施。 安全操作 接班必須向上班詢問(wèn)料管下料情況、電極升降及傾斜情況，短網(wǎng)，母線，銅瓦有無(wú)發(fā)紅，電極升降器螺絲是否松動(dòng)脫落，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清潔規(guī)范，并如實(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。 電爐有緊急情況時(shí)立即通知配電工停電，并通知煤氣站停止抽氣，同時(shí)向班長(zhǎng)反應(yīng)。 負(fù)責(zé)打掃好本崗位清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊垃圾和雜物不得隨意拋擲，以免傷人。配電工停電、按鈴后，松開(kāi)夾持器，示意配電工啟動(dòng)升降器將夾持器和銅瓦上提100～200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，通知配電工按鈴送電。 每班根據(jù)生產(chǎn)情況至少檢查一次三塔噴淋水。、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識(shí)和防護(hù)措施。 按照規(guī)定負(fù)荷配電，保持各相電流平衡，嚴(yán)禁超負(fù)荷和降低負(fù)荷，特別是交接班前不得降低負(fù)荷。 環(huán)保操作 電爐準(zhǔn)備出爐時(shí)開(kāi)啟爐眼尾氣水洗裝置風(fēng)機(jī)，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)出爐，堵?tīng)t后將其關(guān)閉。 各種電器和設(shè)備嚴(yán)禁非專業(yè)人員動(dòng)用，嚴(yán)禁非本崗位人員及外來(lái)人員進(jìn)入配電房，配電房及操作臺(tái)必須清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊規(guī)范。 檢查吹氧管不得有油污、堵塞，橡膠軟管不得有破損泄漏，橡膠軟管連接處是否用鐵絲扎緊。
，炮桿后面必須焊接橫桿，推動(dòng)炮筒和炮桿時(shí)不得過(guò)猛，堵?tīng)t時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，爐堵好后應(yīng)待炮桿穩(wěn)定后離開(kāi)，堵?tīng)t后不得站在炮桿后休息。，防止煙氣四處擴(kuò)散。
堵?tīng)t后15分鐘左右拔出炮筒（以防燒壞炮筒），用黃泥將爐眼和渣嘴封好。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)