16萬m3全容式lng低溫儲罐施工方案(存儲版)
【正文】 排勞動力安排包括管理人員投入和施工人員安排。3）混凝土養(yǎng)護穹頂混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾覆蓋保濕的方式進行養(yǎng)護。罐頂結構的氣升是工程施工的關鍵。混凝土振搗在進行上層混凝土澆筑過程中，應加強下層混凝土的二次振搗。（4）模板工程1）模板選型在16萬m179。施工時可沿圓周方向布設多個參考點，以這些參考點分別控制相應區(qū)域內的豎向鋼筋的間距。（6）大體積混凝土測溫點布置測溫采用預埋測溫元件。每層澆筑厚度控制在300～400 mm ．澆筑時間控制在混凝土初凝時間之前。用墨線彈好并用紅油漆做好標記。工藝流程承臺底模支設→鋼筋綁扎（預應力套管埋設）→側模支設→分段澆筑混凝土→養(yǎng)護、測溫施工段劃分承臺底板直徑按87100mm 考慮，～，混凝土承臺的施工為重點。3）樁頂澆注高度不能偏低，應使在鑿出泛漿層后，樁頂混凝土要達到設計強度等級。1）鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力，在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度。罐底和罐體均屬于預應力混凝土。的4根豎向扶壁柱上。116 萬 m3全容式 LNG 低溫儲罐施工方案1 工程基本情況LNG儲罐主要用于應急儲備，當出現上游停氣或其他事故時，可向城市燃氣管網提供正常氣源。墻體環(huán)向布置了由同樣規(guī)格的鋼絞線組成的VSL預應力后張束，環(huán)向束每束圍繞混凝土墻體半圈．分別錨固于布置成90176。罐承臺鋼筋混凝土屬大體積混凝土施工，對施工要求較高。（2）鉆孔、成孔根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法隔一打一或隔二打一。2）二次清孔導管下好后，須進行二次清孔。拆模后，采用包裹塑料薄膜結合噴水的方式進行混凝土養(yǎng)護。）線、錨固帶的位置、預應力管的位置、臨時排水管的位置、臨時洞口的位置以及扶壁柱的位置。（4）混凝土澆筑1）由于混凝土澆筑較厚，澆筑時采用分層交替錯臺澆筑。2）預應力管加固完成和混凝土澆筑完成后，分別進行通氣、通球試驗。（2）鋼筋制作安裝墻體鋼筋的安裝應重點控制豎向鋼筋的垂直度，以避免施工到頂層后鋼筋位置發(fā)生扭轉。2）預埋件施工墻體水平和豎向預埋件是用來焊接鋼制外罐體的，施工中應嚴格控制預埋件的水平度和垂直度。每層澆筑高度不能超過400mm 。（1）鋼結構懸頂氣升施工罐頂先是在地面上進行預制，然后采用氣升的方式將罐頂升到頂部。2）混凝土澆筑以系列的同心圓對稱方式，分層進行罐頂混凝土的澆筑，并確保穹頂在任何時間受的荷載是均勻的。關鍵工序施工工期：灌注樁工期：70日歷天；儲罐承臺基礎工期：90日歷天； 12混凝土外罐工期：100日歷天；罐頂施工工期：30日歷天； 預應力施工工期：2日歷天。、 ，基礎外周圈設置高，其中南側墻體厚度為600mm，其它三面墻體厚度為350mm。施工人員計劃表 表（b） 階段工種 基礎施工 外罐施工 內罐施工 安裝階段 罐外工程鋼筋工 30 50 20 10 30木工 30 30 10 10 4013混凝土工 30 40 10 10 30瓦工 10 10 10 10 30壯工 60 70 50 20 50電工 20 20 10 30 20鉚工 10 10 20 20 10管工 10 10 20 20 20焊工 20 20 30 20 20合計 220 260 180 150 250 施工機械設備安排（a）。預應力張拉方法張拉方式豎向直線采用上端張拉，下端固定，環(huán)向采用二端分級交替張拉。（2）混凝土罐頂施工罐頂施工主要包括穹頂鋼筋綁扎安裝、穹頂混凝土澆筑。罐頂包括混凝土外罐、內襯鋼板和懸吊鋼結構組成。
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