【正文】 3 55=165kw 空氣壓縮機 1 臺 1 75=75kw 砼攪拌機 2臺 2 11=22kw 潛水泵 8 臺 8 =44kw 沖孔樁機 10 臺 10 37=370kw 錨索鉆機 4臺 4 =74kw 工程鉆機 1臺 1 22=22kw 合計 CP = 室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量： AP =20KW 室外照明設(shè)備額定用電量： BP =40KW 總額定用電量計算： P= ( CP 1K + AP 2K +BP 3K ) P= ( +20 +40 ) 21 = 三、施工部署： 施工前技術(shù)交底：施工開始前，應(yīng)組織全體施工技術(shù)管理人員，認真學(xué)習(xí)設(shè)計有關(guān)文件資料，明確各施工班組的任務(wù)及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。 根據(jù)相關(guān)規(guī)定，工地最大噪音允許值：晝間允許值≤ 75dB，夜間允許值≤ 55dB。 項目管理班子人員職責 項目經(jīng)理： 對于項目的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進度、成本控制等方面負全面責任； 認真貫徹國家和上級有關(guān)部門的方針、政策、法律、法規(guī)、管理規(guī)定及企業(yè)的各項規(guī)章制度、維護企業(yè)和職工的利益、確保工程能保質(zhì)保量如期完成； 科學(xué)的組織和管理進入工地的人、財、物，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)、及時解決施工中出現(xiàn)的問題； 在組織施工過程中，必須把安全工作各項預(yù)防措施貫徹到施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全； 定期組織召開安全生產(chǎn)質(zhì)量管 理例會、分析施工中安全、技術(shù)、生產(chǎn)情況，研究施工中碰到的安全、技術(shù)重大問題，制定出實施解決的措施； 嚴格遵守公司制定的月檢、旬檢制度，對出現(xiàn)的安全、質(zhì)量隱患要及時組織整改。 對分項工程的每道工序進行質(zhì)量檢查，并對隱蔽工程聯(lián)系驗收簽證。對精度不合要求的儀器，有權(quán)制止使用，并限期添置新儀器，經(jīng)檢定后投入使用。 嚴格執(zhí)行周、旬、月的安全檢查制度，對存在的隱患要及時提出整改措施，并督促落實。對機械操作人員進行指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。 第 四 章 施工工藝技術(shù) 27 一、基坑支護施工工序總流程： 總體施工順序要求：圍護樁、支撐樁（包括立柱樁）及疏干井施工→第一層土方開挖及放坡噴面施工→第二層土方開挖及放坡噴面施工→第三層土方開挖至鎖口梁底→第一道錨索施工→放坡噴面、鎖口梁施工、養(yǎng)護→錨索張拉鎖定→第四層土方開挖→樁間支護→第五層土方開挖→第二道錨索施工→樁間支護、腰梁施工、養(yǎng)護→錨索張拉鎖定→第六層土方開挖→樁間支護→第七層土方開挖→第三道錨索施工→樁間支護、腰梁施工→錨索張拉 鎖定→支撐梁基槽土方開挖→支撐梁施工、養(yǎng)護→第八層土方開挖→樁間支護→第九層土方開挖→第四道錨索施工、巖錨施工→樁間支護、腰梁施工→錨索張拉鎖定→第十、十一層土方開挖→樁間支護→ 土方開挖到基坑底、承臺底 →排水溝、集水井施工→地下室墊層、底板施工→底板與支護結(jié)構(gòu)間填塞砼板帶 →地下室施工→砼梁換撐→ 拆除支撐 →地下室施工→土方回填（按土建施工圖的要求執(zhí)行）。 施工工藝流程： 場地平整→樁位放線、開挖漿池→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護。 （ 3） 縱向受拉鋼筋未特殊注明的最小錨固長度：光面鋼筋 HPB300 即 I級鋼筋φ為 27d； HRB335 即 II 級鋼筋 φ 為 35d； HRB400 即 III 級鋼筋 為 35d。圍護樁底沉渣不應(yīng)超過 100mm，支撐樁不 超過 50mm。護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤ 50mm。 （ 5）沖孔操作控制做法： 根據(jù)地勘報告各土層情況進行控制；沖孔過程中每 5m驗一次孔并作好原始記錄。 2）鋼材應(yīng)除銹、調(diào)直，制作和堆入場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)符合要求。鋼筋籠每間隔 2m焊接主筋保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。 首批砼儲備量計算： 38 V漏斗與儲料槽容量； h1鉆孔內(nèi)砼高度達到 Hc時，導(dǎo) 管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m），h1=HWρ W /ρ C； Hc鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深 h2加間距h3。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上?。? 3. 提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠 鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓； 當導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力； 盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。倒車過程中，車后不得有人。當根據(jù)低應(yīng)變檢測判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 3 根。 （ 2）人工修坡： 在挖掘機施工基本完成斜坡面 后，采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計要求，修整坡面，坡面平整度控制在 +20mm 以內(nèi)。 噴射混凝土 采用干式噴射工藝， 干法噴射砼施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓力 ～ 。 （ 7）養(yǎng)護： 噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 3～ 7天。 （ 2）錨索制作及插放： 1） 制作 : a. 嚴格按設(shè)計尺寸下料，錨索長度 15~25m，每股鋼鉸線的長度允許誤差為 100mm； b. 組裝前應(yīng)清除錨索體表面的油污和膜銹； c. 錨索制作長度應(yīng)為設(shè)計長度加千斤頂張拉鎖定工作長度。漿液采用純水泥漿，漿體 28 天強度不低于 30MPa。錨索成孔施工的孔位水平偏差 ≤ 100mm，偏斜度 ≤ 2％，且鉆孔深度超過 錨索 的設(shè)計長度不少于。 44 3）定位支架采用 HPB300 級（Ⅰ級鋼φ）及 Q235 鋼管 D48 及φ 鋼筋焊制。噴射時噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動，噴射砼搭接長度 20cm；回彈物不可重新噴射?；炷僚浜媳葹樗啵菏荷?=1： 2： 2（重量比）， 水灰比為 ， 干凈的中粗砂和粒徑 小 于 15mm 的礫石，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。 土方開挖面高度不應(yīng)大于 ， 開挖水平分段長度約 20m， 以確保開挖過程中土體穩(wěn)定性。 （ 9）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿 中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 （ 5）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮人員必須站在司機能夠 看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法 h1 Hc Hw h2 h3 V=h1( π d2/4)+Hc( π D2/4) 39 常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 沖孔偏斜 1. 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均 2. 基巖面產(chǎn)狀較陡 3. 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 4. 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機稍移向探頭石一側(cè)， 用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進 遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭 孔壁塌坍 1. 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 2. 泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 3. 遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快 4. 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度 5. 清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔 6. 成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠 時撞擊孔壁造成塌孔 探明坍塌位置，將砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 吊腳樁 1. 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混泥土 2. 清渣未靜，殘留沉渣過厚 3. 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁 40 斷樁 1. 在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁； 2. 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴重離析導(dǎo)致斷樁； 3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁； 4. 初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進水或進泥，導(dǎo)致斷樁； 5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時高出砼面，使導(dǎo)管進水和提漏導(dǎo)致斷樁； 砼砂、石、水泥用料按規(guī) 范要求嚴格篩選，塌落度控制在 180mm220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴格計算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度 ，及時提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理補救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補樁法。 3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小 鋼筋間距 1/3，含砂率在 40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在 180mm至 220mm。 6）鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。 4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 鋼護筒埋設(shè)完成后，樁機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持樁機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證沖孔垂直度。 （ 3）埋設(shè)護筒： 護筒用 6～ 8mm 鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 ，高度為 ～ ，在護筒頂下 20cm 處設(shè)一個 20cm 40cm 溢漿孔。 10mm 鋼筋籠長度 177。 (2)樁成孔后，應(yīng)及時對孔徑、孔深、垂直度進行檢驗，不合格應(yīng)及時處理。 三 、主要施工方法 ： 沖孔灌注 樁施工： 本工程 支護樁采用φ 1100、 900 沖孔灌注樁，樁間距為 1800mm，共 195 根；支撐樁采用φ 800 沖孔灌注樁，共 17 根，均采用 采用沖孔灌注樁施工工藝。 負責管理好有關(guān)工程技術(shù)資料的保存和借閱管理，并按有關(guān)工程技術(shù)資料的重要性進行分類。 負責機械設(shè)備施工過程的小型維修和保養(yǎng)工作。 檢查督促現(xiàn)場工人遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，并對違章人員進行批評教育。 督促有關(guān)人員對測量控制點進行妥善保護，并建立定期復(fù)測制度，檢查其落實。 開展技術(shù)管理及 QC 小組活動，積極采用新技術(shù)、新工藝，推動技術(shù)進步。 項目經(jīng)理 吳乙斌 項目技術(shù)負責人 陳建國 生產(chǎn)負責人 林遵敏 施工組 質(zhì)安組 材設(shè)組 造價資料組 施工員 張 錦 輝 施工員 郭志如 材料員 蘇玉梅 機管員 鄭山清 造價員 吳墅進 資料員 吳悅?cè)A 質(zhì)檢員 嚴強 安全員 賴光斌 23 材料設(shè)備組：負責材料采購及組織材料進場驗收，保管等工作；負責機械設(shè)備采購、租賃及組織設(shè)備進場驗收、維護，及時組織申報辦理機械檢驗、檢測，做好機械臺班記錄等工作。 文明施工目標：嚴格按《廈門市建設(shè)工程市級文明工地創(chuàng)建、評選與管理暫行規(guī)定》及其它有關(guān)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，并且做到文明施工管理、勞務(wù)分包管理、治安保衛(wèi)管理等文明、整潔、有序，爭取達到市級文明工地要求。干管采用φ 100mm、支管采用φ 50mm 的鍍鋅鋼管，將水管接至施工現(xiàn)