【正文】 有并聯(lián)運行要求的三繞組變壓器的低壓側短路電流超出斷路器開斷電流時，應增設限流電抗器。 鐵心、夾件通過小套管引出接地的變壓器，應將接地引線引至適當位置，以便在運行中監(jiān)測接地線中是否有環(huán)流，當運行中環(huán)流異常變化，應盡快查明原因，嚴重時應采取措施及時處理。對強油導向的變壓器油泵應選用轉速不大于1500r/min的低速油泵。 水噴淋動作功率應大于8W，其動作邏輯關系應滿足變壓器超溫保護與變壓器斷路器開關跳閘同時動作。 執(zhí)行14 防止接地網(wǎng)和過電壓事故1 防止接地網(wǎng)事故 設計、基建應注意的問題 在輸變電工程設計中，應認真吸取接地網(wǎng)事故教訓，并按照相關規(guī)程規(guī)定的要求，改進和完善接地網(wǎng)設計。連接引線應便于定期進行檢查測試。 檢查戶外端子箱、匯控柜的布置方式， 確認端子箱、匯控柜底座和箱體之間有足夠的敞開通風空間，以免潮氣進入。3）設備相序漆采用自粘型反光薄膜，高度一致，方便運行人員夜間的操作。4）電纜橋架采用高強鋁合金或覆鋁鋅板或鍍鋅鋼等材質。二、管理要求： 參加換流變廣場交安前驗收，協(xié)調換流變廣場在換流變到貨前交安。 制定見證、旁站、巡視等安全質量控制點：旁站點設置：安全旁站點：換流變卸車、升高座及套管安裝、換流變就位、換流變特殊試驗。1 配合業(yè)主進行換流變竣工預驗收。4）充油套管的油位應正常，無滲油、瓷體無損傷，充氣套管應檢查氣體壓力滿足廠家要求。數(shù)碼照片應單獨命名，名稱應能反映工程部位、主要工序和照片的主題內容，命名規(guī)則一般采用“拍攝日期＋拍攝主題＋序號”方式表示。如有質量問題，表現(xiàn)質量問題。（或拷貝至移動硬盤），照片保存期限為自工程竣工移交生產后至少10年。2）檢驗所有電氣連接，特別是各套管的接線、中性點套管的接地以及主油箱接地，應連接正確，接地可靠，所有的臨時保護接地都已經移去，換流變低壓側套管接線正確無誤。確定相間距離、相對地的距離滿足要求。9）換流變安裝位置基礎縱橫中心線已劃；10）沖擊記錄儀、氮氣壓力經檢查符合現(xiàn)場安裝要求。 所有試驗項目數(shù)值嚴格對照廠家標準和規(guī)范值進行校驗。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。2. 換流變TEC控制柜宜布置在帶空調的戶外柜內或室內控制保護柜中，冷卻控制系統(tǒng)（TEC）數(shù)據(jù)應遠傳至后臺。8. 換流變冷卻器宜具備就地手動強制啟動功能，防止控制系統(tǒng)或回路異常導致冷卻器全停。14. 換流變、主變油枕應配置兩套不同原理的油位檢測裝置，其中一套油位檢測裝置的檢測信號送控制室，并具有油位高低報警及顯示實時油位的功能；另外一套油位檢測裝置的油位顯示裝置、油溫表、繞組溫度表應集中放置，靠近巡檢通道方便巡檢人員觀察、記錄。若在質保期內廠家認為油溫高必須投跳閘功能，應采用三取二出口邏輯避免誤動。應核查變壓器套管安裝后尺寸與圖紙尺寸的偏差量，確保偏差量在允許范圍內。31. 換流變固定原則上采用預埋鐵焊接方式，如廠家確需采用螺栓連接方式，則在方案中需要考慮由于施工造成的安裝螺栓對位不準造成設備安裝不便的問題。39. 換流變安裝時應重點檢查油路連接處，避免漏油。 各部件外觀無燒傷、損壞及變形。安裝后殘氣排盡。閥側套管安裝套管檢查檢查瓷套表面應無裂紋、傷痕。七、風險管控 臨時施工用電造成人員觸電，電源短路引發(fā)火災事故控制措施：施工用電應嚴格遵守安規(guī)，換流變施工采用兩個專用電源箱并按規(guī)定上鎖，與換流變安裝作業(yè)無關的施工用電嚴禁私自亂接?？刂拼胧簱Q流變安裝前，學習《換流變安裝技術措施》，明確安裝各環(huán)節(jié)中的安全注意事項。人員嚴禁在吊物下方停留和行走，被吊物件就位時，施工人員身體任何部位不得置于附件與本體安裝部位之間。對易滾動的附件應及時將兩側掩牢。控制措施：檢查真空泵是否完好，真空泵冷卻回路是否暢通，冷卻水源是否可靠；真空泵出口處應裝設高真空球閥和掉電逆止閥，防止突然斷電真空泵油氣倒灌；所用電源必須可靠，單獨控制，專人管理，無關人員不得操作控制開關；抽真空時應首先開通冷卻水，再啟動真空泵，待真空泵運行平穩(wěn)后緩慢開啟閘閥和蝶閥，停機順序相反；麥氏真空表不得置于油箱頂部，表前應有高真空球閥，讀取真空度時應專人操作，并緩慢打開球閥，真空表不得過高，謹防水銀流入真空管道；附加油采用真空方式加注時，應嚴格控制真空度，防止過抽，膠囊應與油枕連通；抽真空時應監(jiān)視箱壁的變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。垃圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、 場地清”。，杜絕無證操作。 梯子的使用應符合下列規(guī)定： a ） 擱置應穩(wěn)固，與地面的夾角以 60 176。重心較高的電氣設備在存放時應有防止傾倒的措施。臨時參加現(xiàn)場施工的人員，應經安全知識教育后，方可參加指定的工作，并且不得單獨工作。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁流動吸煙。閥廳內套管防護因牽涉到不同的施工單位，在移位至運行位置后，應通過監(jiān)理單位對在閥廳內工作的其他施工單位作出明確要求，在閥廳內施工必須采取安全防護措施嚴禁損壞閥側套管，特別是對閥廳內的吊裝作業(yè)、高處作業(yè)應重點做好防吊物脫落、防落物措施。③現(xiàn)場應盡量避免施焊作業(yè)，對必須進行的焊接作業(yè)應有可靠的防護措施。吊物離地面500 ～ 1000mm時，應暫停起吊，經全面檢查確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。高處作業(yè)人員要正確使用安全防護用具，使用的小工具要放在工具包內，并使用小吊繩上下傳遞物件；高處作業(yè)下方不得站人，高處作業(yè)人員嚴禁高空拋物。檢查套管安裝前應試驗合格。檢查充油套管應無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。將鐵芯運輸定位裝置的頂緊螺栓（油箱上下各有八根頂緊螺栓）退后與鐵芯夾件松開，同時用螺母并緊。 1名稱控制內容規(guī)范標準負責人備注2變壓器安裝軸心線位置偏差≤10mm≤83長度方向中心線扭轉偏差≤5≤44避雷器安裝相間中心距離誤差≤10≤8 標準工藝階段主要施工工序關鍵質量控制要點質 量標 準檢 查結 果施 工負責人廠 家負責人監(jiān) 理控 制準備 階段人員組織（施工）特種作業(yè)人員資質報審報審合格人員組織（售后服務）人員數(shù)量、技術水平滿足工程需要施工機械及工器具準備施工機械及工器具報審報審合格專用工具（廠家提供）滿足工程需要報審合格技術準備設計圖紙、廠家資料收集資料齊全、設計圖紙已會檢施工措施方案報審合格并交底施工場地布置濾油場、值班室等布置（消防、接地）布置合理、滿足施工需求油務處理油溫濾油機出口油溫≥60℃滿足規(guī)范及廠家要求殘油、新油殘油、新油試驗油的微水≤5ppm油的電氣強度≥60kV（平板電極）施工階段基礎驗收基礎水平誤差＜5mm預留孔洞、預埋件檢查符合設計要求設備到場檢查設備清點（含備件）齊全、無缺損設備外觀檢查無損傷、銹蝕等充氣運輸氣體壓力～ MPa三維沖撞儀數(shù)據(jù)檢查符合產品技術要求油絕緣性能（顆粒度、微水、耐壓等）標準規(guī)定值鐵芯接地1點接地，連接可靠鐵芯絕緣用兆歐表加壓1min不閃絡繞組絕緣不低于出廠值的70％器身檢查干燥空氣干燥空氣的露點為40℃以下器身暴露空氣時間相對濕度70%/8h，累計露空時間不得超過24h。37. 備用換流變、平抗應設計維護動力電源。29. 加強對油路連接的閥門檢測，應確保產品質量，避免因閥門質量導致漏油。如換流變閥側套管與升高座處的連接螺栓應采用專用熔弧焊機，不能采用手工焊接。18. 換流變有載分接開關僅配置了油流或速動壓力繼電器一種的，應投跳閘；配置了油流和速動壓力繼電器的，油流應投跳閘，壓力應投報警。12. 換流變、油抗應采用膠囊油枕，油枕容積應不小于本體油量的8%至10%，應配置檢測膠囊泄漏的裝置。7. 換流變冷卻器每臺潛油泵、每臺風扇電機宜裝設獨立的電源空氣開關，便于檢修更換。變壓器外殼有兩根與主地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。檢查項目如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。 在換流變安裝期間，要求一直注入合格（露點小于40℃）的干燥空氣，確保換流變內不得留有遺留雜物，安裝完畢在蓋板封閉前底部殘油及雜物應沖洗干凈。換流變安裝工作通過竣工驗收后及時做好相關資料的歸檔工作。冷卻裝置試運轉正常。 對換流變進行三級自檢所有試驗工作完成后，對換流變進行三級自檢。，項目部應嚴格按附件要求，完成數(shù)碼照片的整理，并移交業(yè)主項目部。3）公司級專檢：全景照片1張，表現(xiàn)會議主題、主要參加單位或人員等。 對相關表計繼電器進行送檢對需要校驗的表計、氣體繼電器等應送具有專業(yè)資格的第三方檢驗。觀察氣體壓力值和溫度值，與廠家出廠值根據(jù)溫度曲線進行比較，～，在充氮運輸存放的過程中每天至少巡查兩次并做好記錄。 拍攝數(shù)碼照片：換流變整體、沖撞儀紀錄、氮氣壓力表各一張，附件開箱數(shù)張，安裝過程數(shù)張。 接到安裝單位申請后，組織物資公司、安裝單位、廠家對換流變及附件進行設備開箱檢查，詳細清點所有到場設備及附件。 降噪實施降噪設計方案。進入變壓器匯控箱的電纜，采用啞光不銹鋼槽盒或鍍鋅鋼管封閉，保證電纜無外露。接地統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一工藝、一次性冷彎成型，接地位置整齊一致。 對戶外端子箱和接線盒的蓋板和密封墊進行檢查，防止變形進水受潮。 變壓器中性點應有兩根與地網(wǎng)主網(wǎng)格的不同邊連接的接地引下線，并且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定校核的要求。 如具有電容屏結構， 其電容屏連接筒應要求采用強度足夠的鑄鋁合金制造，以防止因材質偏軟導致電容屏連接筒移位。 采用排油注氮保護裝置的變壓器應采用具有聯(lián)動功能的雙浮球結構的氣體繼電器。執(zhí)行6 防止冷卻系統(tǒng)事故 設計階段應注意的問題 優(yōu)先選用自然油循環(huán)風冷或自冷方式的變壓器。 500kV變壓器，特別是在接地極50km內的單相自耦變壓器，應在規(guī)劃階段提出直流偏磁抑制需求，重點關注220kV系統(tǒng)與500kV系統(tǒng)間的直流分布。 全電纜線路不應采用重合閘，對于含電纜的混合線路應采取相應措施，防止變壓器連續(xù)遭受短路沖擊。執(zhí)行 換流變鐵芯及夾件引出線采用不同標識， 并引出至運行中便于測量的位置。 中性點不接地系統(tǒng)的設備外絕緣配置至少應比中性點接地系統(tǒng)配置高一級，直至達到e級污穢等級的配置要求。（4） 接地引線與設備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3） 焊接位置及鋅層破損處應防腐。（7） 所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進行扭矩檢測。（4） 鋁管彎曲度小于2%。位置誤差及不平行度＜ 5mm。（4） 電流互感器二次接線盒或銘牌的朝向應符合設計要求。（6） 接地引線與（主接地網(wǎng)）在自然狀態(tài)下搭接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側100mm范圍內應防腐（1）引線與設備本體接地端子采用螺栓搭接；（2）本體及中性點均采用兩點接地，分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連；（3）變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（5） 接地引線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆，接地標識寬度為15～100mm。5） 密封試驗：，24h無滲漏。8） 有載調壓開關按照產品說明書要求進行檢查。（9） 附件安裝：1） 安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度應小于80%，連續(xù)露空時間不超過8h，場地四周應清潔，并有防塵措施。（3） 就位后檢查三維沖撞記錄儀，記錄、確認最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過3g，原始記錄必須留存建設管理單位。（5） 本體兩側與接地網(wǎng)兩處可靠連接。 7．主要電氣設備（主變、高壓電抗器、避雷器、斷路器、PT、CT等）需采用雙接地，應用兩根與主接地網(wǎng)不同干線連接的接地引下線，每根均應符合熱穩(wěn)定校核要求。4. 斷路器機構箱、匯控柜下部基礎預留孔大小和位置應合理，以滿足電纜布排的工藝要求。10．主變、高抗等大型設備至少應有兩個固定接地點。執(zhí)行2 發(fā)電廠、變電所電氣裝置中下列部位應專門敷設的接地線接地：a)發(fā)電機機座或外殼，出線柜、中型點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼；b)110kV及以上鋼筋混凝土構件支座上電氣設備的金屬外殼；c)箱式變電站的金屬箱體；d)直接接地的變壓器中性點；e)變壓器、發(fā)電機、高壓并聯(lián)電抗器中性點所接消弧線圈、接地電抗器、電阻或變壓器等的接地端子；f)GIS的接地端子；g)避雷器、避雷針、線等的接地端子。 執(zhí)行2 室外單臺油量在1000kg 以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應設置儲油坑及排油設施；室內單臺設備總油量在100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應在距散熱器或外殼1m周圍砌防火堤（堰），以防止油品外溢。5）換流變間隔內如設置油色譜在線監(jiān)測儀，則在線監(jiān)測儀的定位不僅要滿足測量精度對油管長度的要求，而且盡可能避開間隔內的巡視通道。6）換流變基礎頂面標高由成套設計單位（網(wǎng)聯(lián)）提供，一般與所連接閥廳的地面標高一致。) %絕緣水平：網(wǎng)側線路端子 SI/LI/AC 1175/1550/680 kV 網(wǎng)側中性點線路端子 LI/AC 185/95 kV400閥側線路端子 SI