【正文】 40 規(guī) 定 的 劃 線 ， 劃 線 時 先 找 正 主軸 孔 中 心 ，然 后 以 主 軸 孔 為 基 準 找 出 其 它 需 加 工 平 面 的 位 置 。 表 3 3 為該主軸箱大批量生產(chǎn)的 工藝 過程。這 種 結(jié) 構(gòu) 形 式 已 被 廣 泛 認 可和采納。 表 4 1 箱蓋的 工藝 過 程 序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 鑄造 20 時效 30 涂底漆 40 粗刨對合面 凸緣 A 面 50 刨頂面 對合面 60 磨對合面 頂面 70 鉆結(jié)合面聯(lián)接孔 對 合 面 、凸 緣 輪 廓 80 鉆頂面螺紋底孔、攻螺紋 對合面二孔 90 檢驗 表 4 2 底座的 工藝 過程 序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 鑄造 20 時效 30 涂底漆 40 粗刨對合面 凸緣 B 面 50 刨底面 對合面 60 鉆底面 4 孔、锪沉孔、鉸 2 個 工藝 孔 對合面、端面、側(cè)面 70 鉆 側(cè) 面 測 油 孔 、 放 油 孔 、 螺 紋 底 孔 、 锪 沉 孔 、 攻 螺 紋 底面、二孔 80 磨對合面 底面 90 檢驗 22 表 4 3 箱體合裝后的 工藝 過程 序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 將 蓋 與 底 座 對 準 合 籠 夾 緊 、 配 鉆 、 鉸 二 定位 銷 孔 ， 打 入 錐 銷 ， 根 據(jù) 蓋 配 鉆 底 座 ， 結(jié) 合 面的連接孔，锪沉孔 20 拆 開 蓋 與 底 座 ， 修 毛 刺 、 重 新 裝 配 箱 體 ，打人錐銷，擰緊螺栓。 (2)精基準的選擇分離式箱體的對合面與底面 (裝 配 基 面 )有 一 定 的 尺寸精 度 和 相 互 位 置 精 度 要 求 ；軸 承 孔 軸 線 應(yīng) 在 對 合 面 上 ，與 底 面 也 有 一 定的 尺 寸 精 度 和 相 互 位 置 精 度 要 求 。也可采用數(shù)控機床、自動線加工設(shè)備 。對自己將來的工作也有很多的幫助。 箱 體 類 零 件 主 要 特 點 是 ：形 狀 復(fù) 雜 、壁 薄 且 不 均 勻 ，內(nèi) 部 呈 腔 形 ，加工 部 位 多 ，加 工 難 度 大 ，既 有 精 度 要 求 較 高 的 孔 系 和 平 面 ，也 有 許 多 精 度要 求 較 低 的 緊 固 孔 。 成 批 加 工 箱 體 時 ， 要 采 取 以 銑 削 代 替 刨 削 ， 以 機 床 專 用 夾 具 進 行 工 件 裝 夾 ，省去畫線工序；采用耐用度高的刀具進行加工等措 施 ， 以 提 高 生 產(chǎn) 率 。 分離 式 箱 體 一 般 不 能 以 軸 承 孔 的 毛 坯 面 作 為 粗 基 準 ，而 是 以 凸 緣 不 加工 面為粗基準，即箱蓋以凸緣 A 面 ， 底 座 以 凸 緣 B 面 為 粗 基 準 。~ 8 mm。因 此 可 根 據(jù) 工藝上 的 需 要 ，在 箱 體 底 面 開 一 矩 形 窗 口 ，讓 中 間 導(dǎo) 向 支 承 架 伸 入 箱 體 。 表 3 2 小批生產(chǎn)過程中即采用基準重合原則。 如表 3 3 大 批 生 產(chǎn) 工藝 規(guī) 程 中 ，銑 頂 面 以 I 孔和 Ⅱ 孔 直 接 在 專 用 夾 具上定位。 (1)粗基準的選擇在選擇粗基準時，通常應(yīng)滿足以下幾點要求： 第 一 ，在 保 證 加工 面 均 有 余 量 的 前 提 下 ，應(yīng) 使 重 要 孔 的 加工 余 量 均 勻 ,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當(dāng)?shù)谋诤瘢? 第 二 ，裝 入 箱 體 內(nèi) 的 回 轉(zhuǎn) 零 件 (如 齒 輪 、軸 套 等 )應(yīng) 與 箱 壁 有 足 夠 的 間隙； 第 三 ，注 意 保 持 箱 體 必 要 的 外 形 尺 寸 。另 外 ，先 以 孔 為 粗 基 準 加工 平 面 ，再 以 平 面 為 精 基 準 加工 孔，這 樣 ，可 為 孔 的 加工 提 供 穩(wěn) 定 可 靠 的 定 位 基 準 ，并 且 加工 平 面 時 切 去 了 鑄件 的 硬 皮 和 凹 凸 不 平 ，對 后 序 孔 的 加工 有 利 ，可 減 少 鉆 頭 引 偏 和 崩 刃 現(xiàn) 象 ，對刀調(diào)整也比較方便。當(dāng) 生 產(chǎn) 批量 較 大 或 為 保 證 平 面 間 的 相 互 位 置 精度 ，可 采 用 組 合 銑 削 和 組 合 磨 削 ，如圖 3 1 所示。 某 車 床 主 軸 箱 體 零 件 ，其 生 產(chǎn) 類 型 為 中 小 批 生 產(chǎn) ；材 料 為 H T200 ；毛坯為鑄件。如 車 床 主 軸 孔 軸 心 線 對 裝 配 基 面 在 水 平 平 面 內(nèi) 有 偏斜 ，則 加 工 時 會 產(chǎn) 生 錐 度 ；主 軸 孔 軸 心 線 對 端 面 的 垂 直 度 超 差 ，裝 配 會 將引起機床主軸的端面跳動等。箱 體 上 同 軸 線 孔 應(yīng) 有 一 定 的 同 軸 度 要 求 。 鑄 件 毛 坯 的 加 工 余 量 視 生 產(chǎn) 批 量 而 定 ，單 件 小 批 生 產(chǎn) 時 ，一 般 采 用 木模 手 工 造 型 ，毛 坯 的 精 度 低 ，加 工 余 量 較 大 ；而 大 批 量 生 產(chǎn) 時 ，通 常 采 用金 屬 模 機 器 造 型 ，毛 坯 的 精 度 較 高 ，加 工 余 量 可 適 當(dāng) 減 少 。 箱 體 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 雖 然 多 種 多 樣 ，但 仍 有共 同 的 主 要 特 點 ：形 狀 復(fù) 雜 、壁 薄 且 不 均 勻 ， 一 般 帶 有 空 腔 、軸 孔 、肋 板 、凸臺、沉孔及螺孔等結(jié)構(gòu) ， 加 工 部 位 多 ， 加 工 難 度 大 。 3．機械加工工藝（綜合）卡片 是以工序為單位，比較詳細的說明零件加工工藝過程的一種工藝文件 ，簡 稱 工 藝 卡 。 。 。 在 通 常 情 況 下 ，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來決定。所用術(shù)語、符號、計量單位、編號都要符合 相 應(yīng) 標(biāo) 準 。 同 時 ，還 應(yīng) 在 充 分 利 用 本 企 業(yè)現(xiàn) 有 生 產(chǎn) 條 件 的 基 礎(chǔ) 上 ，盡 可 能 保 證 技 術(shù) 上 先 進 、經(jīng) 濟 上 合 理 、并 且 有 良好的勞動條件。 工藝規(guī)程的主要作用如下： 1． 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文 件 。 4．合理的標(biāo)注尺寸 （ 1）零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 首 先 應(yīng) 熟 悉 零 件 在 產(chǎn) 品 中 的 作 用 、位 置 、裝 配 關(guān) 系 和 工 作 條 件 ，搞 清楚 各 項 技 術(shù) 要 求 對 零 件 裝 配 質(zhì) 量 和 使 用 性 能 的 影 響 ，找 出 主 要 的 和 關(guān) 鍵 的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。 6 4． 工步 工 步 是 指 加 工 表 面 、加 工 工 具 和 切 削 用 量 中 切 削 速 度 和 進 給 量 不 變 的情 況 下 所 完 成 的 那 部 分 工 序 內(nèi) 容 。而 工 序 又 可 分 為 安裝 、工 位 、工 步 和 進 給 ，它 們 按 一 定 順 序 排 列 ，逐 步 改 變 毛 坯 的 形 狀 、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件 。 5 （ 5)部件和產(chǎn)品的裝配過程。 第 2 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2 .1 數(shù) 控 加 工 工藝分析 生產(chǎn)過程和工藝過程 1． 生產(chǎn)過程 機 械 產(chǎn) 品 制 造 時 ，由 原 材 料 到 該 機 械 產(chǎn) 品 出 廠 的 全 部 勞 動 過 程 稱 為 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。因 此 ，在 數(shù) 控 機 床 的 工 藝 設(shè) 計 中 必 須 注 意 加 工 過 程 中 的 每 一 個 細節(jié) ，做 到 萬 無 一 失 。 數(shù) 控 加 工 工 藝 是 數(shù) 控 編 程 的 前 提 和 依 據(jù) ，沒 有 符 合 實 際 的 、科 學(xué) 合 理的 數(shù) 控 加 工 工 藝 ，就 不 可 能 有 真 正 可 行 的 數(shù) 控 加 工 程 序 。 數(shù) 控 加 工 則 是 根 據(jù) 被 加 工 零 件 的 圖 樣 和 工 藝 要 求 ，編 制 出 以 數(shù) 碼 表 示的 程 序 ，輸 入 到 機 床 的 數(shù) 控 裝 置 或 控 制 計 算 機 中 ，以 控 制 工 件 和 工 具 的 相對 運 動 ，使 之 加 工 出 合 格 的 零 件 的 方 法 。為 彌 補 手 工 編 程 和 NC 語 言 編 程 的 不 足 ，近 幾 年 開 發(fā) 出 多 種 自 動 編 程 系 統(tǒng) ，如 圖 形 交 互 化 編 程 系 統(tǒng) 、數(shù) 字 化 自 動 編 程 系 統(tǒng) 、語 言 數(shù) 控 編 程 系 統(tǒng) 等 ，其中 圖 形 交 互 式 編 程 系 統(tǒng) 的 應(yīng) 用 越 來 越 廣 泛 。工件 的 加 工 精 度 主 要 取 決 于 ： 機 床 精 度 、 編 程 精 度 、 插 補 精 度 和 伺 服 精 度 。數(shù) 控 機床 的 品 種 已 超 過 500 種 ， 其 中 金 屬 切 削 機 床 品 種 的 數(shù) 控 化 率 達 20 %以 上 。數(shù) 控 編程 就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。從 數(shù) 控 加 工 工 藝 基 礎(chǔ) 講 起 ，由 淺 入 深 的 分 析 了 數(shù) 控 加 工 工 藝 的特點及技術(shù)要求。 因 此 對 箱 體 類 零 件 的 加 工 工 藝 分 析 對 數(shù) 控 加 工 工 藝 方 面 的 一 個 豐 富的積累。 1 數(shù) 控 加 工 工 藝 及 其 特 點 6 零 件 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 定 11 箱 體 零 件 的 加 工 工 藝 過 程 及 分 析 我 國 數(shù) 控 機 床 的 研 究 始 于 1958 年 ，由 清 華 大 學(xué) 研 制 出 了 最 早 的 樣 機 。 2． 高速化 由 于 數(shù) 控 裝 置 及 伺 候 系 統(tǒng) 功 能 的 改 進 ，其 主 軸 轉(zhuǎn) 速 和 進 給 速 度 大 大 提高 ， 減 少 了 切 削 時 間 。 5． 多功能化 C N C 裝 置 功 能 的 不 斷 擴 大 ， 促 進 了 數(shù) 控 機 床 的 高 度 自 動 化 及 多 功 能化 。目前常用的圖形交互式自動編程軟件有 GU、P ro/E、 MasterC AM 等。實現(xiàn) 數(shù) 控 加 工 ，編 程 是 關(guān) 鍵 。因 此 ，在 編 制加 工 程 序 之 前 ，需 要 對 影 響 加 工 過 程 的 各 種 工 藝 因 素 ，如 切 削 用 量 、進 給路 線 、刀 具 的 幾 何 形 狀 ，甚 至 工 步 的 劃 分 與 安 排 等 一 一 作 出 定 量 描 述 ，對每 一 個 問 題 都 要 給 出 確 切 的 答 案 和 選 擇 ， 而 不 能 像 用 通 用 機 床 加 工 那 樣 ，在 大 多 數(shù) 情 況 下 ，許 多 具 體 的 工 藝 問 題 是 由 操 作 工 人 依 據(jù) 自 己 的 實 踐 經(jīng) 驗和 習(xí) 慣 自 行 考 慮 和 決 定 的 。 根 據(jù) 大 量 加 工 實 力 分 析 ，數(shù) 控 工 藝 考 慮 不 周 和 計 算 與 編 程 時 粗 心 大 意是 造 成 數(shù) 控 加 工 失 誤 的 主 要 原 因 。 （ 2)原材料及半成品的運輸和保管。 需 指 出 的 是 ：上 述 的 “ 原材料 ” 和 “ 產(chǎn)品 ” 的 概 念 是 相 對 的 。 2． 安裝 機 械 加 工 中 ，使 工 件 在 機 床 或 夾 具 中 占 據(jù) 某 一 正 確 位 置 并 被 夾 緊 的 過程，稱為裝夾。但 對 于 那 些 在 一 次安 裝 中 連 續(xù) 進 行 的 若 干 相 同 工 步 ，可 看 成 一 個 下 步 。 要 注 意 分 析 這 些 要 求 在 保 證 使 用 性 能 的 前 提 下 是 否 經(jīng) 濟 合 理 ，在 現(xiàn) 有生 產(chǎn) 條 件 下 能 否 實 現(xiàn) 。 （ 4）零 件 上 非 配 合 的 自 由 尺 寸 ，應(yīng) 按 加 工 順 序 盡 量 從 工 藝 基 準 注 出 。 2． 工 藝 規(guī) 程 是 生 產(chǎn) 組 織 管 理 工 作 、計 劃 工 作 的 依 據(jù) 。 （ 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 制定工藝規(guī)程的步驟 1．零件圖樣分析 零件圖樣分析的目 的在于： （ 1）分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理 要 求 ，找 出 主 要 表 面 并 分 析 它 與 次 要 表 面 的 位 置 關(guān) 系 ，明 確 加 工 的 難 點及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時重點加以關(guān)注。 (2)選擇定位基準。在 成 批 生 產(chǎn) 條 件 下 ，一 般 應(yīng) 采 用 通 用 機 床 和 專 用 工 夾具。在單件小批生產(chǎn)中，常以這種卡片直接指導(dǎo)生產(chǎn)。 各 工 廠 所 用 的 工 藝 文 件 的 格 式 有 多 種 多 樣 ，可 視 具 體 情 況 和 參 照 相 關(guān)規(guī)定來編制?；?鑄 鐵 不 僅 成 本 低 ，而 且 具 有 較 好 的 耐 磨 性 、可 鑄 性 、可切削性和阻尼特性 （減震性） 。一 般 機 床 床 頭 箱 ，主軸 支 撐 孔 精 度 為 I T6 級 ，表 面 粗 糙 度 為 ~ ，其 他 支 撐 孔 精 度 為