【正文】 作平衡，端面受力均勻，制造時(shí)將彈簧兩端的3/4至圈壓緊靠實(shí)，并磨出支承平面?！纠纭?已知圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑d=6，節(jié)距t=，有效圈數(shù)n=，支承圈數(shù)n0=，右旋，試畫出彈簧的軸向剖視圖。 圓柱齒輪各部分名稱和尺寸關(guān)系①齒數(shù)z 在分度圓上，相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)為齒距；在標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，分度圓上e = s ，p=s+e⑥齒高h(yuǎn)、齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化。 兩齒輪輪嚙合時(shí)，除嚙合區(qū)外，其余部分按單個(gè)輪齒繪制。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：軸套類；盤蓋類；叉架類；箱體類一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。工作位置原則——反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。要在多種機(jī)床上加工。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時(shí)，只將反映其真形的那個(gè)視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個(gè)120ο的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。加注 “其余”二字。第五講 讀零件圖看零件圖的基本要求了解零件的名稱、材料和用途。零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。二、零件尺寸的測(cè)量方法三、測(cè)量注意事項(xiàng)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺(tái)等。下偏差 = 最小極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測(cè)量。 完美DOC格式整理 。2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)量。繪制步驟為：定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成45ο倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。這類零件的彎折處，一般有小圓角。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。2）尺寸標(biāo)注分析端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注的。此類零件主要是在車床或磨床上加工。二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。第二講 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注一、零件圖的視圖選擇分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角δ1和δ2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。（1） 直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如下圖所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。 齒輪副的兩軸線之間的最短距離，稱為中心距。蝸輪蝸桿傳動(dòng)——用于兩交叉軸之間的傳動(dòng)，見書上圖724c。展開長(zhǎng)度L——制造彈簧時(shí)所需的金屬絲長(zhǎng)度，按螺旋線展開L可按下式計(jì)算：L≈n1旋向——與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。彈簧中徑D2——彈簧軸剖面內(nèi)簧絲中心所在柱面的直徑，D2=（D1 +D2）/2= D1+d=Dd?！緝?nèi)徑代號(hào)】?jī)?nèi)徑代號(hào)表示軸承的內(nèi)徑，對(duì)于內(nèi)徑在20mm至480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內(nèi)徑代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，需在商數(shù)左邊加0。二、 滾動(dòng)軸承的畫法 深溝球軸承的規(guī)定畫法GB/，有簡(jiǎn)化畫法和規(guī)定畫法之分，簡(jiǎn)化畫法又分為通用畫法和特征畫法。（2）推力軸承 適于承受軸向載荷，如圖745b所示。圖74 花鍵聯(lián)接銷：銷是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于零件間的連接或定位。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖73。鍵的種類鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，種類類多，常用的鍵有平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵和花鍵等多種。彈簧墊圈開槽的方向應(yīng)是阻止螺母松動(dòng)的方向，在圖中應(yīng)畫成與水平線成60ο上向左，下向右的兩條線。螺孔深度與螺柱的旋入端bm有關(guān)。將螺栓插入孔中墊上墊圈，旋緊螺母，螺栓連接的畫法如圖。螺紋緊固件的連接螺紋緊固件連接是一種可拆卸的連接，常用的連接形式有：螺釘連接、螺栓連接、螺柱連接等。 管螺紋在圖樣上一律標(biāo)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑或由對(duì)稱中心處引出。例：已知細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑為20mm，螺距為2mm，中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g，短旋合長(zhǎng)度。右旋省略標(biāo)注。三、常用螺紋的分類和標(biāo)注螺紋的分類螺紋按用途分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩類，前者起連接作用，后者用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。 內(nèi)螺紋的畫法在垂直于螺紋軸線投影面上的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫3/4圈，此時(shí)倒角省略不畫。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為左旋螺紋。（4）螺距（P）和導(dǎo)程（Ph）（2）螺紋直徑① 大徑（公稱直徑）是螺紋的最大直徑，即與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。3）盡量不在虛線上標(biāo)注尺寸?？傮w尺寸——組合體的總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。一、基本體的尺寸標(biāo)注組合體的視圖只能表達(dá)立體的形狀，而立體的真實(shí)大小要由視圖上標(biāo)注的尺寸數(shù)值來確定。第三講 組合體視圖的尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸的基本要求 ——尺寸標(biāo)注要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、選擇主視圖選主視圖的原則：（1）最能反映組合體的形體特征；（2）考慮組合體的正常位置，把組合體的主要平面或主要軸線放置成平行 或垂直位置。一般選投影面平行面。找兩回轉(zhuǎn)體表面上的一系列共有點(diǎn)的投影。分析：半球的通槽由三個(gè)平面構(gòu)成，一個(gè)水平面和兩個(gè)側(cè)平面截切圓球，它們與球面的截交線都是分別平行于投影面的圓弧。 d39。分析：截平面為正垂面，截交線的正面投影為直線，水平投影為橢圓。分析：頂尖頭是由相連的圓錐體和圓柱體被兩個(gè)平面截切而成，軸線為側(cè)垂線，截平面分別為側(cè)平面和水平面。圓錐體的軸線為鉛垂線，截平面與圓錐軸線的傾角大于圓錐母線與軸線的夾角，截交線為橢圓。分析：槽是由三個(gè)截平面形成的，左右對(duì)稱的兩個(gè)截平面是平行于圓柱軸線的側(cè)平面，它們與圓柱面的截交線均為兩條直素線，與上底面的截交線為正垂線。 求一般點(diǎn) 從正面投影上選取A、B、C、D四點(diǎn)分別求出水平面和側(cè)面投影。3) 補(bǔ)全輪廓線，光滑地連接各點(diǎn)，得到截交線的投影。 求各棱線與截平面的交點(diǎn)的方法是棱線法。 截交線——截平面與立體表面的交線。因a可見，位于上半球，求得a39。239。求另兩個(gè)投影。的投影，求其它兩面的投影。 側(cè)面投影—由左向右投影。3）直線傾斜于投影面在該面上的投影長(zhǎng)度變短，即：ef=Efcosα平面的投影一般仍是相類似的平面圖形，在特殊情況下積聚為直線。例2 用半徑為R的圓弧連接兩已知圓?。≧R2），如圖示作圖步驟： (1) 求圓心：分別以O(shè)O2為圓心，R1＋R和R2＋R（外切時(shí)，如圖（a）所示）、或R－R1和R－R2（內(nèi)切時(shí)，如圖（b）所示）、或R1－R和R2＋R（內(nèi)、外切，如圖（c）所示）為半徑畫弧，得交點(diǎn)O，即為連接?。ò霃絉）的圓心； (2) 求切點(diǎn)：作兩圓心連線O1O、O2O或O1O、O2O的延長(zhǎng)線，與兩已知圓?。ò霃絉R2）相交于點(diǎn)KK2，則KK2即為切點(diǎn)； (3) 畫連接?。阂設(shè)為圓心，R為半徑，自點(diǎn)K1至K2畫圓弧，即完成作圖。自M、N分別向AK上的各偶數(shù)點(diǎn)（或奇數(shù)點(diǎn)）作直線并延長(zhǎng)，交于圓周上，依次連接各點(diǎn)，得正七邊形。 、239。平面圖形的畫圖步驟平面圖形的畫圖步驟一般是先畫定位軸線，再畫已知線段，接著畫中間線段，最后畫連接線段，畫連接線段時(shí)要精確求出線段的端點(diǎn)和半徑。表示均勻分布（圖113）。另外尺寸數(shù)字不允許被任何圖線所通過，否則，需要將圖線斷開。繪制虛線和點(diǎn)畫線時(shí)，初學(xué)者要數(shù)丁字尺或三角板上的毫米數(shù)，這樣經(jīng)過一段時(shí)間的練習(xí)后，畫出的虛線或點(diǎn)畫線的線段長(zhǎng)才能整齊相等。在工程圖樣上填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表和技術(shù)要求等欄目時(shí)，要按國(guó)標(biāo)要求書寫長(zhǎng)仿宋體的漢字，材料牌號(hào)、尺寸數(shù)字等西文字符要按ISOGP字體書寫。 專業(yè)資料分享 項(xiàng)目一：制圖的基本知識(shí)第一講 《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一．《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的一些規(guī)定為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)交流的需要，對(duì)圖樣的繪制方法、繪圖格式及繪圖規(guī)則等作出統(tǒng)一的規(guī)定，為此我國(guó)在1959年發(fā)布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》，之后又作了幾次重大修改，使其進(jìn)一步向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織靠攏，有利于工程技術(shù)的國(guó)際交流。,字寬一般為h/2。當(dāng)鉛芯磨禿后要及時(shí)修理，不要湊合著畫。對(duì)于非水平方向上的尺寸，其數(shù)字方向也可水平地注寫在尺寸線的中斷處。圖112 錐度和斜度的標(biāo)注在同一圖形中，對(duì)于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個(gè)要素上標(biāo)注其數(shù)量和尺寸，均勻分布在圓上的孔可在尺寸數(shù)字后加注“EQS39。標(biāo)注尺寸可先注定形尺寸，再注定位尺寸。 過2點(diǎn)作3B的平行線交AB于139。以K點(diǎn)為圓心，AK為半徑畫弧，交直徑PQ的延長(zhǎng)線于M、N。作圖步驟： (1) 求圓心：分別作與已知直線AB、BC相距為R的平行線，其交點(diǎn)為Ｏ， 即為連接?。ò霃絉）的圓心； (2) 求切點(diǎn)：自點(diǎn)O分別向直線AB及BC作垂線，得垂足K1和K2，即為切點(diǎn)； (3) 畫連接?。阂設(shè)為圓心，R為半徑，自點(diǎn)K1至K2畫圓弧，即完成作圖。即：ab=AB2）直線垂直于投影面在該面上的投影有積聚性，其投影為一點(diǎn)。 水平面投影—由上向下投影；216。結(jié)論：，所以畫平面立體的投影圖，就是先畫出各棱線交點(diǎn)的投影，然后順次連線，并注意區(qū)別可見性。、m39。圓錐體表面上的點(diǎn)例：已知圓錐體表面上一點(diǎn)K的正面投影k39。 作緯圓的正面投139。必在此圓周上。 截平面——用以截切立體的平面。