【正文】 根據(jù)接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的結(jié)果，其接頭強(qiáng)度、塑性均能滿足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。這個(gè)范圍的上限取決于不產(chǎn)生冷材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè) 共 26 頁(yè) 裂紋，下限取決于熱影響區(qū)不出現(xiàn)脆化的混合組織。 在此溫度范圍內(nèi)，焊縫 40℃ 沖擊韌性是可以滿足所規(guī)定的要求的。 ：復(fù)檢合格后對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，原理如圖 51 所示。毛坯寬度為筒節(jié)的長(zhǎng)度，其大小取決于原材料的寬度和容器上焊縫的分布情況（焊縫不允許十字交叉）。為使鋼板都能彎曲成同一曲率，在卷板前要先將其兩端彎曲成所需要的曲率，稱為預(yù)彎。在冷卷時(shí)要考慮到回彈的影響，必須施加一定的過(guò)卷量。定位焊時(shí)，焊點(diǎn)要有一定尺寸，且焊點(diǎn)間距 300mm。 10．制孔：須在筒體上開(kāi) 1 個(gè)Ф 50mm 的孔。 由于 a=400mm， b=200mm，得出 P=?？孜恢萌鐖D 57所示。 ：采用 GB4235 鋸床，從 φ 100mm 的 圓鋼上鋸取 長(zhǎng) 81mm 的一段 。 。 14. CA6140 普通車床修銳邊。 利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)被切割材熔化的方法稱等離子弧切割， 它是 利用高速、高溫和高能的等離子體來(lái)迅速加熱熔化被切割的材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流。 圖 511 地腳螺栓座結(jié)構(gòu)圖 材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 26 頁(yè) 表 54 地腳螺栓座尺寸表 (JBT47102020) 螺栓規(guī)格 Lk B C A(D) L3 δ G δ c δ z L1 L5 L4 d2 d3 d4 M27 3 200 60 50 170 (200) 75 12 18 12 140 110 60 30 43 50 圓筒制造工藝過(guò)程：同筒節(jié)制造工藝過(guò)程。 在工藝設(shè)計(jì)中要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈケM量減少焊接應(yīng)力和變形。 封頭與法蘭的裝配、焊接都在小型變位器上進(jìn)行，禁止將法蘭密封面與裝配平臺(tái)接觸，以避免擦傷密封面。 （ 3）焊接 先實(shí)施定位焊，應(yīng)使焊接點(diǎn)對(duì)稱分布，使工件準(zhǔn)確定位。 圖 64 接管與法蘭裝焊示意圖 采用 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 61，坡口形狀及尺寸見(jiàn)圖31。 設(shè)備制造完成后進(jìn)行 盛水試漏 。 其一般程序如下： （ 1）焊縫表面質(zhì)量檢查 （ 2）核對(duì)實(shí)物與委托單項(xiàng)目 （ 3）機(jī)器預(yù)熱畫(huà)草圖 （ 4）貼片、貼標(biāo)、屏蔽散射線 （ 5）對(duì)位選焦距并開(kāi)機(jī)透照 （ 6）膠片處理 （ 7）底片評(píng)定并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告 （ 8）底片及資料存檔。 （ 2）加強(qiáng)了對(duì)書(shū)本知識(shí)的理解，進(jìn)一步提高了查閱 資料，解決問(wèn)題的能力。 盛水試漏檢驗(yàn) 盛水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將設(shè)備焊接 接頭 外表清除干凈，使之干燥 ，盛水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于 1h，試驗(yàn)中焊接 接頭 應(yīng)無(wú)滲漏，否則補(bǔ)焊后重新試驗(yàn)，直至合格。它適用于檢查焊件內(nèi)部的缺陷。塔節(jié)兩端法蘭密封面 與筒體軸線應(yīng)垂直，偏差不大于 1mm。 材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 23 頁(yè) 共 26 頁(yè) 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進(jìn)行， 它可以將焊件各種位置的焊縫調(diào)整到易焊位置施焊。 圖 62 筒體與接管裝焊法蘭劃線示意圖 （ 2）裝配 按定位線找正位置進(jìn)行裝配。 筒體、封頭與法蘭的裝焊 筒體與封頭的連接采用加有密封圈的法蘭進(jìn)行連接。 在焊接過(guò)程中，由于焊接是局部加熱和局 部冷卻成型過(guò)程，局部區(qū)域各部分金屬處于從液態(tài)到塑性狀態(tài)在到彈性狀態(tài)的不同狀態(tài)，并隨熱源的變化而變化。 （ 1） 底板制造工藝過(guò)程：鋼材復(fù)檢→預(yù)處理→劃線、標(biāo)記→下料〔 φ 112016mm（直徑厚度）〕→鉆孔→制螺栓孔 （ 2） 地腳螺栓座的制造工藝過(guò)程 其結(jié)構(gòu)如圖 511 所示，其主要結(jié)構(gòu)為壓板、圓筒和兩塊筋板。 ：清除管表面雜質(zhì)。 ：銑床精銑 兩端面，不再留余量 。 2mm。 圖 58 全平面帶頸平焊法蘭 材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 26 頁(yè) 其具體參數(shù)如 表 52所示。 ： LGK8 等離子弧切 割機(jī)切出 63mm直邊。 ：矯正，噴丸處理 。 （ 3）逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過(guò)程中多次滾卷。如圖 55所示。 材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) 每滾卷一次行程，便適當(dāng)下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過(guò)多次滾卷就可將板料彎曲成所要求的曲率。 ：采用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)來(lái)卷制鋼板。具體展開(kāi)公式如下： L=π（ Dg+δ） +S 式中 L筒節(jié)毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度（ mm） Dg容器公稱直 徑（ mm） δ 容器壁厚（ mm） S加工余量（包括切割余量、刨邊余量和焊接收縮量等）（ mm），如兩側(cè)均需刨邊，則取 10～ 15mm。 5 主要零件的加工制造 筒節(jié)的制造 筒節(jié)的制造工藝流程如下： 1. 鋼板復(fù)檢： 對(duì)鋼板進(jìn)行復(fù)檢，內(nèi)容包括鋼的化學(xué)成分、各種力學(xué)性能、表材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 11 頁(yè) 共 26 頁(yè) 面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的檢驗(yàn)。 由于殼體厚度僅 8mm，所選用的鋼板厚度為 8mm，所以不需要預(yù)熱。調(diào)質(zhì)鋼 焊接后，如不再進(jìn)行調(diào) 質(zhì)處理，則熱影響區(qū) 的軟化將成為調(diào) 質(zhì)鋼焊接的一個(gè)重要問(wèn)題， 而 WCF62 鋼的焊接接頭 并無(wú)軟化現(xiàn)象。試件如圖 34 所示。其工藝參數(shù)見(jiàn)表 32。 (二 )焊絲直徑 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑 一般可根據(jù) 板厚 選擇。 載荷保持 16h 或 24h 后卸載，若試棒未斷，而采用“斷裂準(zhǔn)則”，應(yīng)增加載荷材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 6 頁(yè) 共 26 頁(yè) 重復(fù)上述試驗(yàn)，直至試棒發(fā)生斷裂，然后降低約 10Mpa 的載荷，而試棒未發(fā)生斷裂，此值即為“斷裂準(zhǔn)則”的“臨界應(yīng)力”。 插銷試驗(yàn) 采用插銷試驗(yàn)方法，可以定量測(cè)定低合金鋼焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性。但必須在工藝規(guī)程中注明要求兩個(gè)坡口面必須完全焊透。 本次設(shè)計(jì)采用 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)接焊 縫和角焊縫的焊接。 ⑤ 熱影響區(qū) 的性能變化 母材中 由于含有較多的固氮元素，因此熱影響區(qū)中不會(huì)產(chǎn)生明顯的熱應(yīng)變脆化，其中過(guò)熱區(qū)的脆化是主要 問(wèn)題。其中， V的影響最大， Mo 次之，而且當(dāng)二者同時(shí)加入時(shí)就更嚴(yán)重。 該鋼通過(guò)降低含碳、硫、磷量 (C≤ 0． 09 %)和 Pcm值 (Pcm≤ O． 02％ )，并有效地利用低碳范圍內(nèi)硼和其它 合 金元素的淬透性效果，可以確保所希 望的強(qiáng)度（ 610～725MPa）和低溫韌性（ 40℃ ， ≥ 40） 。 產(chǎn)品技術(shù)特性及檢驗(yàn)要求 尾氣回收塔殼體技術(shù)特性如表 21所示： 表 21 尾氣回收塔殼體技術(shù)特性表 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 物料名稱 物料特性 焊縫系數(shù)φ 試驗(yàn)壓力 容量 / 3m 常壓 常溫 碳化尾氨 、 母液Ⅰ 刺激性 盛水試漏 材料成型及控制工程（焊接） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 2 頁(yè) 共 26 頁(yè) 本設(shè)備 按 NB/T 470032020《鋼制焊接常壓容器》 和 HG 206521998《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收。 通過(guò)設(shè)計(jì)，初步掌握根據(jù)產(chǎn)品圖樣及 技術(shù)要求制定焊接 工藝規(guī)程的方法、 焊接 工藝設(shè)計(jì)的 步驟，提高 分析焊接生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力 。塔節(jié)兩端法蘭密封面與筒體軸線應(yīng)垂直，偏差不大于 1mm。 從材料本身來(lái)考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定性因素。含碳量不超過(guò) %， Mn／ S 小于 30