如何制定和落實(shí)糾正預(yù)防措施(存儲(chǔ)版)
【正文】 （ 2） 不合格 處置 有下列方式及其組合：①對(duì)現(xiàn)有庫存產(chǎn)品的處理、 過程產(chǎn)品的處理、或顧客處產(chǎn)品的處理； ②請求顧客讓步 接收； ③賠禮道歉； ④賠償損失； ⑤補(bǔ)充完善文件、資源； ⑥按規(guī)定對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰。 （ 2） 制定預(yù)防措施 前提原因 ：對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程、作業(yè)、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告和顧客意見等潛在不合格原因。 預(yù)防措施：品質(zhì)部組織評(píng)審，總工或職能副總審批。 c） 當(dāng)驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的結(jié)果發(fā)現(xiàn)無效或不明顯時(shí)，應(yīng) 重新 分析原因，采取新的糾正和預(yù)防措施， 直至有效為止 。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。 （ 3）質(zhì)量工具：因果圖 FMEA 是 /否分析 試驗(yàn)驗(yàn)證（ DOE） D5： 選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措 施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。 ②流覽小組工作，將心得形成文件。 關(guān)鍵要點(diǎn)： ①選擇預(yù)防措施 ②驗(yàn)證有效性 ③決策 ④組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 理解： （ 1）戰(zhàn)略性問題： PFMEA經(jīng)過評(píng)審了嗎？ PFMEA是否被充分修訂？控制計(jì)劃修訂了嗎？ 過程流程修訂了嗎？ （ 2）常見性問題： 預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或附加的過程中檢驗(yàn) （ 3）質(zhì)量工具： FMEA 控制計(jì)劃程序 過程流程圖 D8： 小組祝賀 目的 : 承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 D4： 確定并驗(yàn)證根本原因 目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離、測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（ CAP） ? 完整切實(shí)地運(yùn)行 8D過程，會(huì)防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。 b） 對(duì)在規(guī)定期限內(nèi)未能完成的糾正和預(yù)防措施，品質(zhì)部應(yīng)進(jìn)行跟蹤，并 查明未能按期完成的原因 。 5. 措施審批、實(shí)施、驗(yàn)證、標(biāo)準(zhǔn)化 審批。 /預(yù)防措施 預(yù)防措施。 /預(yù)防措施 糾正。 （ 2） 設(shè)備 （含設(shè)施、裝置、測量設(shè)備）： ① 缺乏必要的設(shè)備或設(shè)備不配套； ② 選用的設(shè)備與服務(wù)的質(zhì)量要求不相宜； ③ 維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)整無規(guī)范或未按規(guī)范。如有可能附代表性樣品或相關(guān)投訴、檢驗(yàn)、分析的記錄等。 ③ 設(shè)備、設(shè)施不合格 。 ：實(shí)施效果沒有 ? 達(dá)到預(yù)期目標(biāo)或規(guī)定要求。 ： 沒有滿足顧客的 要求；沒有達(dá)到公司規(guī)定的要求。 ? ④ 顧客對(duì)服務(wù)結(jié)果的評(píng)價(jià) ，是不合格的重要反饋途徑。 （ 1）下列不合格應(yīng)進(jìn)行評(píng)審： ? ①顧客嚴(yán)重投訴時(shí)或在一段時(shí)間內(nèi)顧客集中投訴某一項(xiàng)服務(wù)時(shí)； ? ②對(duì)客戶回訪信息統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)客戶表達(dá)的突出不滿意問題； ③發(fā)生重大責(zé)任事故時(shí)； ④公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)連續(xù)沒有完成時(shí)。 （ 5） 環(huán)境 （作業(yè)環(huán)境）： ① 儲(chǔ)存條件； ② 溫度影響； ③ 濕度影響 ； ④ 未做好 5S。 糾正措施。如： ①當(dāng)
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