如何降低成本的定義(存儲(chǔ)版)
【正文】 煤氣三、 物料管理* 傳送機(jī)械化* 散發(fā)物管理(寧藏槽抽送等)* 材料流程改善四、 包裝* 使用價(jià)廉之包裝材料* 自動(dòng)包裝* 自動(dòng)蓋印與自動(dòng)點(diǎn)商標(biāo)紙* 散裝或用叉板方式五、 檢查* 用管制圖減少檢查工作* 采用抽樣計(jì)劃,制造力求均勻以減少檢查工作* 設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查項(xiàng)目* 采用indicator量具* 縮短檢查員走運(yùn)之距離六、 工具機(jī)械與工場(chǎng)設(shè)計(jì)* 使損傷之機(jī)械最簡(jiǎn)單* 易于保護(hù)七、預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械)* 制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定1. 傳送機(jī)之定期清潔2. 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自動(dòng)加油之設(shè)備或器具* 查清設(shè)備能力是否夠? (噸數(shù),馬力,轉(zhuǎn)矩,速度,其它)* 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì)七、 是否可從下列各項(xiàng)中降低成本* 節(jié)省事務(wù)費(fèi)用* 改善原物料管制* 改善傳輸方法* 制造方法改善* 標(biāo)準(zhǔn)化* 提高所購(gòu)配件之品質(zhì)* 檢討是否應(yīng)自制或發(fā)包* 改善采購(gòu)技術(shù)降 低 成 本 檢 核 之 二檢核項(xiàng)目 品名檢核* 為何一定要采用特定材料?* 這種材料與其目的的比較是否最經(jīng)濟(jì)?最合適?* 有無(wú)替代品?* 有無(wú)太浪費(fèi)材料?* 可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格?* 依制品量考慮作業(yè)方法否?* 有無(wú)更佳方法?* 數(shù)據(jù)價(jià)格是否公正?* 最佳供應(yīng)來(lái)源調(diào)查否?* 有無(wú)配置采購(gòu)能力的人員?* 掌握業(yè)務(wù)的目的以簡(jiǎn)化之?* 廢止無(wú)價(jià)值的業(yè)務(wù)?* 可開發(fā)有價(jià)值的業(yè)務(wù)?* 可開發(fā)較佳方法?* 除去浪費(fèi)部份?* 工作簡(jiǎn)化?標(biāo)準(zhǔn)化?* 作業(yè)時(shí)間縮短?* 作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升?* 業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)省? 降 低 成 本 檢 表 之 三區(qū) 分檢核項(xiàng)目改善可否檢討結(jié)果區(qū) 分檢核項(xiàng)目改善可能檢討結(jié)果可否可否形 狀工程數(shù)變更尺 寸工程序變更材 質(zhì)工程合并加工范圍布置改善需求式樣設(shè)備變更包裝方法工具變更供 應(yīng) 商治具變更供料批量?jī)墒掷闷? 他腳部利用設(shè)計(jì)變更滑槽利用規(guī) 格供料方式重 量操作方式表面處理照 明整 理作業(yè)環(huán)境包 裝其 他其 他九、附錄一 領(lǐng)班可以改善之151種浪費(fèi)前言很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬(wàn)元的費(fèi)用,其中大部份均可節(jié)省下來(lái),雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任,但必須獲全體員工之支持,特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵,以下列出151種浪費(fèi)原因,領(lǐng)班們應(yīng)該馬上采取改善行動(dòng),并經(jīng)常自我檢點(diǎn),同時(shí)更應(yīng)重視浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響指標(biāo). 時(shí)間的浪費(fèi):1) 缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使工修人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料2) 領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示3) 缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)4) 對(duì)領(lǐng)班的命令或指示不清楚5) 未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所6) 不應(yīng)加班的工作,造成加班7) 未檢視每一工作是否
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