【正文】 濾面積大，抗熱震性好、化學穩(wěn)定性和抗金屬熔體沖刷以及過濾效率高等特點，在金屬熔體過濾凈化技術(shù)中，作為一種新型高效過濾器，得到了越來越廣泛的應用。目前對高溫煙氣除塵大致可分為重力慣性除塵、電除塵和過濾除塵3種方式。目前，應用較多的是沉淀除渣或與機械脫水相結(jié)合的工藝，但處理后的水質(zhì)仍難以達到國家排放標準。本項目擬建設年產(chǎn)10000m2的陶瓷超濾膜及成套過濾裝置生產(chǎn)線，主要用于化工、冶金、電廠等行業(yè)的液體過濾和廢水處理、城市飲用水的凈化處理等。國內(nèi)在耐磨陶瓷方面研究較多的單位有湖南大學、天津大學、山東工業(yè)陶瓷研究院等，剛玉瓷球產(chǎn)量最大的單位是中材高新股份有限公司控股的中博陶瓷有限公司，其次是佛山特高特陶瓷有限公司。2） 耐腐蝕性能好。陶瓷資源豐富，可就地取材，陶瓷托輥的價格僅為金屬托輥價格的一半左右。氧化鋯的加入抑制了氧化鋁晶粒的長大，也降低了燒成溫度，使材料的強度和韌性顯著提高，磨耗則大幅度降低。其突出的特點是超長的使用壽命，性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多工藝設備為適應不同的工作環(huán)境需要進行密封。本項目擬建設一條年產(chǎn)6000噸的氧化鋯增韌陶瓷生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括各種規(guī)格的研磨球、陶瓷閥門、機械密封件、陶瓷柱塞等。年產(chǎn)20000 m3節(jié)能用蓄熱陶瓷生產(chǎn)線蓄熱技術(shù)是上世紀末在我國開始推廣應用的一項高效節(jié)能新技術(shù)。本項目將以粉煤灰為主要原料，添加粘土等其他陶瓷原料，生產(chǎn)粉煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料。今后所有新增工業(yè)陶瓷項目都將一律落戶于產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，以加快工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的集聚。鼓勵現(xiàn)有企業(yè)通過強強聯(lián)合，擴大生產(chǎn)規(guī)模，通過技術(shù)改造，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，打造知名品牌，形成規(guī)模效益，增強抗市場風險的能力。工程中心是一個開放式的創(chuàng)新平臺，可接受國內(nèi)外專家學者到工程中心與基地企業(yè)開展合作研究，或自帶項目成果到中心孵化，然后在基地進行產(chǎn)業(yè)化。同時，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品也可通過網(wǎng)上展示、簽訂電子銷售合同來完成，節(jié)約人力資源和銷售成本。（4） 建設工業(yè)陶瓷官方網(wǎng)站和電子商務平臺建設功能和內(nèi)容較全面的江西萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷官方網(wǎng)站，加強工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)信息發(fā)布和與國內(nèi)外的信息交流，擴大萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷在國內(nèi)和國際上的影響，樹立基地良好的品牌形象。 建設公共研發(fā)測試平臺，提升自主創(chuàng)新能力（1） 聯(lián)合組建江西省工業(yè)陶瓷工程技術(shù)研究中心以園區(qū)內(nèi)龍頭企業(yè)為依托，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)高等院校和研究機構(gòu)，通過資源的優(yōu)化組合，以股份制的方式合作組建江西省工業(yè)陶瓷工程技術(shù)研究中心。 整合優(yōu)勢資源，培育龍頭企業(yè)，打造知名品牌積極引導現(xiàn)有企業(yè)按相同產(chǎn)品系列進行優(yōu)勢資源整合，規(guī)范生產(chǎn)和銷售市場秩序，形成產(chǎn)品特色鮮明、專業(yè)化分工明細、市場競爭有序的工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)集群。年產(chǎn)10萬m3粉煤灰輕質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)線粉煤灰是火電廠排出的固體廢渣，一個60萬kW的火電廠每天排放的粉煤灰就達數(shù)百噸，量大面廣，目前主要用于鋪路或生產(chǎn)墻體砌塊等。本項目擬在規(guī)模較大的原料礦區(qū)或在江西萍鄉(xiāng)陶瓷產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)建設年產(chǎn)10萬噸陶瓷原料的專業(yè)化、標準化加工基地，以滿足基地內(nèi)化工陶瓷、耐磨陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷等陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對原料的需求。陶瓷柱塞產(chǎn)品具有很好的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，使用壽命比金屬柱塞延長5~10倍。國內(nèi)生產(chǎn)的陶瓷閥門在產(chǎn)品質(zhì)量相當?shù)那闆r下，有較大的價格優(yōu)勢，在替代進口和出口方面有較強的競爭力。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴重等，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。具有細晶結(jié)構(gòu)的PSZ陶瓷具有很好的耐磨性，而且還具有自潤滑性，其磨耗僅為氧化鋁陶瓷的十分之一甚至更低。6） 陶瓷托輥在摩擦和碰撞時不產(chǎn)生火花，可避免引起瓦斯爆炸等危險，因此，在礦井等易燃易爆環(huán)境下使用都是安全可靠的。金屬托輥在軸承損壞后，托輥不動，造成皮帶與托輥的管體直接摩擦，嚴重時，管體磨透，同時損壞皮帶。影響研磨體磨損量的因素主要是材料自身的強度、硬度、韌性，被研磨物質(zhì)的硬度等。經(jīng)陶瓷超濾膜凈化后的水，細菌濾除率100%，凈水中不含鐵銹、微生物等雜質(zhì)，大于50納米的微粒子未檢出，對加標原水渾濁度的去除率大于96%，對砷、鉛等有害物質(zhì)和對余氯均有明顯的去處效果。項目建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)產(chǎn)值3億元以上。本項目擬建設一條年產(chǎn)1000萬片泡沫陶瓷的生產(chǎn)線，材質(zhì)包括氧化鋁、碳化硅和氧化鋯，建成投產(chǎn)后預計可實現(xiàn)產(chǎn)值2億元以上。對柴油機的尾氣微粒捕捉器而言，由于尾氣溫度較高，堇青石質(zhì)材料已不能適用，較理想的材料是重結(jié)晶碳化硅材質(zhì)的，其耐熱溫度可達1400℃，且熱導率高，抗熱震性好，在美國已產(chǎn)業(yè)化并在柴油車上成功應用，目前國內(nèi)尚處于研發(fā)階段。微孔陶瓷過濾膜已成為化工等領(lǐng)域苛刻條件下精密過濾分離的重要新材料，在廢水凈化處理方面也獲得成功應用。本項目將建設一條產(chǎn)能在20000 m3以上的具有高比表面積和小流通阻力的蜂窩形陶瓷填料生產(chǎn)線，形成從10目到120目不同規(guī)格的蜂窩形陶瓷填料產(chǎn)品，以滿足不同應用條件的需求。隨著硫酸成套設備生產(chǎn)能力的不斷擴大，如年產(chǎn)200萬噸的大型硫酸設備的投入使用，對耐酸陶瓷的強度和壽命也提出了更高的要求。蓄熱技術(shù)是上世紀末在我國開始推廣應用的一項節(jié)能新技術(shù)。產(chǎn)量以噸位計占到國內(nèi)機械耐磨陶瓷總量的50%，而產(chǎn)值只占到10%左右。耐磨陶瓷的另一重要應用是作為耐磨材料和耐磨結(jié)構(gòu)件，如輸送煤粉、砂漿等管道的內(nèi)襯，陶瓷、化工等行業(yè)的球磨機內(nèi)襯和研磨體，涂料行業(yè)的砂磨機內(nèi)襯和研磨體，皮帶運輸機的托輥等。耐磨陶瓷的材料體系主要有氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等。我國目前汽車尾氣催化凈化器用蜂窩陶瓷的生產(chǎn)能力嚴重不足，而且質(zhì)量與國外產(chǎn)品比差距較大，汽車用蜂窩陶瓷產(chǎn)品國產(chǎn)比例不到30%，絕大部分仍依靠進口，存在巨大的市場發(fā)展空間。鼓勵現(xiàn)有企業(yè)通過技術(shù)引進或與終端用戶合作在湘東設立相關(guān)化工設備（如硫酸設備和陶瓷膜過濾設備）的制造基地，完善產(chǎn)業(yè)鏈?；ぬ沾蓹C械是宜興化工陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈的重要體現(xiàn)，主要產(chǎn)品有清液泵、砂漿泵、鼓風機、氣流粉碎機等。如硫酸工業(yè)用耐酸瓷，其二氧化硅含量達到70%以上。在單位產(chǎn)值產(chǎn)品的原材料和能耗水平不斷降低前提下，實現(xiàn)工業(yè)陶瓷產(chǎn)值的快速增長。不求門類齊全，但求技術(shù)創(chuàng)新，做到品質(zhì)超群。（5）統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施的原則產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈的形成不是一朝一夕就能實現(xiàn)的，基地建設也需要循序漸進。堅持依靠先進科學技術(shù)，注重原始創(chuàng)新與消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)并舉，重視人才的培養(yǎng)與引進，加強知識產(chǎn)權(quán)的保護，采用科學合理的國際化技術(shù)標準。在2008年下半年開始的這場全球性金融危機中，一部分工業(yè)陶瓷企業(yè)因產(chǎn)品單一、技術(shù)含量不高而處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。節(jié)能和環(huán)保用陶瓷的市場需求一直保持著強勁的增長趨勢，年均增長率在15%以上。目前國內(nèi)僅有江蘇宜興一家生產(chǎn)，壟斷價格高達3萬多元/噸（國外產(chǎn)品高達1萬美元/噸），此產(chǎn)品國內(nèi)外市場需求量達10萬噸。此外，出于節(jié)能和環(huán)保的需要，用戶要求填料在反應塔中堆積所形成的流體阻力要小，以大幅節(jié)約能源。如用氧化鋁陶瓷閥片取代水龍頭中的橡膠密封，每年就帶來約3億元的市場。有較好的區(qū)位優(yōu)勢和物流條件萍鄉(xiāng)地處湘贛交界處，位于兩省經(jīng)濟發(fā)達繁榮區(qū)，有較好的區(qū)位優(yōu)勢。（2）能提供較多的就業(yè)崗位工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)一方面產(chǎn)品附加值較高，另一方面因其生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品種類繁多難以實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)的特點，需大量的從業(yè)人員。成熟的工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，可并降低生產(chǎn)成本，有利于市場競爭。二、江西萍鄉(xiāng)發(fā)展工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢（一）優(yōu)勢有較好的產(chǎn)業(yè)基礎從上世紀初萍鄉(xiāng)就開始了以電瓷為代表的工業(yè)陶瓷生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，向?qū)I(yè)化、集團化、國際化發(fā)展隨著工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的不斷開發(fā)和應用領(lǐng)域的不斷拓展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。世界各國材料學者作了大量研究，結(jié)果表明納米陶瓷粉體的燒結(jié)性能極佳，其燒結(jié)溫度比普通陶瓷粉體燒結(jié)溫度可降低200~500℃甚至更多。表1：近十年日本高技術(shù)陶瓷市場情況（單位：10億日元）應用領(lǐng)域1997年2000年2005年電磁應用14061935光學應用289540機械應用491741高溫及高溫機械142190化學與生物應用175226商業(yè)與文化應用7291其他212329合計27874052（3）高技術(shù)陶瓷產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)高技術(shù)陶瓷最近一段時期的研究成果不斷涌現(xiàn)，并呈現(xiàn)出良好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。日本生產(chǎn)的高技術(shù)陶瓷敏感元件，包括熱敏、壓敏、氣敏、光敏等功能陶瓷產(chǎn)品占據(jù)國際市場的主要分額，具有壟斷地位。高技術(shù)陶瓷發(fā)展迅速，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)（1）世界各國加快高技術(shù)陶瓷發(fā)展 美國高技術(shù)陶瓷發(fā)展的重點為高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，目前在航天航空、汽車、核能、醫(yī)療設備及機械動力等方面進入大范圍使用階段?，F(xiàn)代間歇式梭式窯普遍使用了高速噴嘴，其出口速度可達100m/s，一方面增強了對流換熱能力，同時又加強了窯內(nèi)氣體攪動，使窯內(nèi)溫度更均勻。采用微波干燥技術(shù)可使一般陶瓷坯體在幾分鐘內(nèi)完成干燥，因干燥過程均勻一致，可在很大程度上消除坯體干燥時產(chǎn)生的變形和開裂。該設備采用自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)品合格率可達95%，目前在陶瓷異型產(chǎn)品成形中已逐步推廣應用。（2）陶瓷坯釉料的標準化、專業(yè)化生產(chǎn)在現(xiàn)代陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，陶瓷原料及坯釉料的標準化、專業(yè)化生產(chǎn)顯得越來越重要。（1）原料精選加工和綜合利用上世紀90年代以來，基于原料加工技術(shù)的進步，在日本及歐美一些主要陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷原料已實現(xiàn)“三化”，即專業(yè)化、標準化和商品化。多孔陶瓷（1）蜂窩陶瓷：①冶金、機械、化工、環(huán)保等蓄熱節(jié)能用；②石油、化工用的新型催化劑載體和填料；③汽車和工業(yè)尾氣凈化用催化劑載體。（2）反應塔用填料：包括環(huán)狀和球狀散堆填料，整體（規(guī)整）填料，組合環(huán)，波紋板，輕質(zhì)填料等。1975年，下埠工業(yè)瓷廠開發(fā)的深冷硬質(zhì)瓷球在化工企業(yè)的制氧機上作蓄冷介質(zhì)使用，完全取代了當時價格昂貴的深海鵝卵石，為我國化工制氧業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。目前工業(yè)陶瓷已形成了一個具有相當規(guī)模的新材料產(chǎn)業(yè)。日本是全球工業(yè)陶瓷的第一生產(chǎn)大國，從事陶瓷研發(fā)和生產(chǎn)的公司有500多家，在電子陶瓷、光導纖維、高韌性陶瓷等精細陶瓷材料方面，日本均處于領(lǐng)先地位。據(jù)預測，到2010年，世界工業(yè)陶瓷市場的銷售額可望達到1500億美元。工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要基礎材料產(chǎn)業(yè)，對建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會具有重要的支撐、保障和促進作用。前 言工業(yè)陶瓷是廣泛應用于機械、化工、冶金、礦產(chǎn)業(yè)、交通運輸、電子信息、能源及環(huán)保等工業(yè)技術(shù)各領(lǐng)域中的各種陶瓷的總稱，它包括組成和性能調(diào)整后的應用于工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)陶瓷材料和以人工合成的化合物為原料采用現(xiàn)代材料工藝制備的具有獨特和優(yōu)異性能的新型陶瓷材料。2007年以來，區(qū)委、區(qū)政府高瞻遠矚，邀請全國工業(yè)陶瓷學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的權(quán)威機構(gòu)（中科院上海硅酸鹽研究所等）和部分知名的國家級專家就湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進行了咨詢和調(diào)研，專家們對湘東大力發(fā)展工業(yè)陶瓷給予了充分肯定，并對今后的發(fā)展方向提出了許多寶貴的意見，為制訂和完善《江西省萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009－2015年）》奠定了很好的基礎。日本是世界上工業(yè)陶瓷最大的生產(chǎn)國，日本的工業(yè)陶瓷市場同樣得到了飛速發(fā)展，1980年為695億日元，1990年達2500億日元，2000年高達6100億日元，20年間增長了近9倍。我國的工業(yè)陶瓷起源于上世紀初在江西萍鄉(xiāng)興辦的萍鄉(xiāng)電瓷廠。（二）湘東工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀湘東工業(yè)陶瓷發(fā)源于上世紀60年代的下埠鎮(zhèn)。90年代中期，下埠木馬村的飛云陶瓷公司，在全國率先開發(fā)出以鋁礬土取代工業(yè)氧化鋁直接生產(chǎn)耐磨陶瓷的新技術(shù)，目前在萍鄉(xiāng)現(xiàn)已形成年產(chǎn)30萬噸、產(chǎn)值數(shù)億元的耐磨瓷球產(chǎn)業(yè)，占全國同類產(chǎn)品市場的60%以上。耐磨陶瓷（1）中、高鋁瓷球：以鋁礬土為主要原料制備，、瓷珠和瓷砂。用于凈化水體、污水處理和油水分離等。許多新技術(shù)，如高梯度磁選、超微粉碎、離心分級、微機配料、渦流混合以及在線檢測監(jiān)控等技術(shù)均獲得了廣泛的應用。無論陶瓷生產(chǎn)廠家采用哪種成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由專業(yè)生產(chǎn)廠來提供，同時坯釉料專業(yè)生產(chǎn)廠還可為陶瓷生產(chǎn)廠提供能滿足其特殊需要的陶瓷坯釉料。近年來，國外對模具材料的研究也取得很大進展。最新出現(xiàn)的微波脈沖式干燥器，它將進一步降低干燥能耗和提高坯體干燥質(zhì)量。由于不需窯車，基建投資低，并且使用非常靈活方便，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在兩方面：一是窯爐熱容低，升溫與降溫速度快；二是窯爐的傳輸速度與燒成溫度可由電腦靈活調(diào)控，故工廠很容易調(diào)整或更換生產(chǎn)品種。美國研制的生物陶瓷產(chǎn)品也已大量用于骨骼修復和牙齒修補。陶瓷熱交換器因耐高溫、耐腐蝕能力強，從鍋爐或其它高溫裝置中回收余熱時的熱交換效率高，對許多行業(yè)的節(jié)能發(fā)揮了重要的作用。非氧化物—氧化物陶瓷復合材料將成為新一代耐高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展方向。3）陶瓷膜陶瓷膜的研究始于上世紀40年代，最初用于核工業(yè)鈾的同位素分離，隨后開發(fā)的無機微濾膜和超濾膜主要用于各種液體分離，采用無機膜強化反應過程的膜催化技術(shù)以及高溫氣體膜分離技術(shù)成為近年的研究熱點。在市場全球化的形勢下，一些大企業(yè)、集團公司為了提高競爭能力，以占居更大的市場份額，甚至壟斷市場，紛紛實行強強聯(lián)合，通過資本、技術(shù)、品牌、市場的共享，實現(xiàn)其“霸主”地位。有良好的資源優(yōu)勢萍鄉(xiāng)具有生產(chǎn)工業(yè)陶瓷最主要的礦產(chǎn)資源。他們每年不僅將十多億元的工業(yè)陶瓷產(chǎn)品銷往全國和世界各地，及時掌握著工業(yè)陶瓷產(chǎn)品市場的細微變化，而且將新的市場需求和新的技術(shù)信息帶回萍鄉(xiāng)，為工業(yè)陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)提供依據(jù)。人相比，若要達到相同生產(chǎn)總值，所需就業(yè)人員為鋼鐵行業(yè)的3~4倍。有優(yōu)惠的政策支持萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)已被市委、市政府列為全市的支柱產(chǎn)業(yè)，也受到國家、省、市政府的高度重視和支持。我國工業(yè)陶瓷的整體技術(shù)水平與發(fā)達國家比雖還有一定差距，但隨著國際上能源價格大幅上揚，生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的礦產(chǎn)資源越來越少，勞動力成本增加，發(fā)達國家的工業(yè)陶瓷正在向中國和東南亞國家轉(zhuǎn)移，也為我國發(fā)展工業(yè)陶瓷，搶占國際市場提供了很好的機遇。蜂窩形陶瓷填料自上世紀80年代在一些歐美發(fā)達國家開始采用以來，現(xiàn)已基本普及，其國內(nèi)外總的需求量在100~120萬m3，