【正文】 NH3實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）//排放速率（kg/h）104104105105104105104達(dá)標(biāo)H2S實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）//排放速率（kg/h）105105106106106105106達(dá)標(biāo)注：ND表示未檢出，其中，NOx檢出限為1mg/m 181。由表16可知，在驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，該項(xiàng)目延遲焦化車(chē)間加熱爐廢氣中煙塵、SO58mg/m224mg/m3，最大排放速率分別為 、符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果表19監(jiān)測(cè)頻次123456均值標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況標(biāo)況煙氣量（m3/h）13809136171450614032141341361113952//煙氣含氧量（%）//顆粒物實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）//顆粒物折算濃度（mg/m3）50達(dá)標(biāo)顆粒物排放速率（kg/h）//實(shí)測(cè)SO2濃度 （mg/m3）94919194979494//折算SO2濃度 （mg/m3）86838386898686100達(dá)標(biāo)SO2排放速率（kg/h）//實(shí)測(cè)NOX濃度（mg/m3）1051071111119696104//折算NOX濃度（mg/m3）9698102102888895400達(dá)標(biāo)NOx排放速率（kg/h）//由表19可知，在驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，鍋爐煙囪出口廢氣中顆粒物、SONOx的最大排放濃度分別為 、8102mg/m3，均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）中2類(lèi)區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)限值要求。⑻ 干法脫硫工段進(jìn)出口2011年12月7日，XX省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)XXXX化工有限公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目干法脫硫工段進(jìn)、出口二氧化硫及硫化氫進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表23。12%%煙溫117℃116℃不超過(guò)177。在驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，一期焦?fàn)t無(wú)組織排放的顆粒物濃度值范圍為（）mg/m3，苯并（a）芘濃度值范圍為（103）181。3℃℃氧量%%相對(duì)準(zhǔn)確度≤15%%由上表比對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各比對(duì)監(jiān)測(cè)平均值與同時(shí)段 CEMS 檢測(cè)平均值數(shù)據(jù)中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物、煙溫、流速、氧量均符合《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（試行）（HJ/T752007）中參比方法驗(yàn)收要求，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行基本正常。 mg/m3氮氧化物216 mg/m3224mg/m3相對(duì)誤差≤177。⑺ 加氫車(chē)間加熱爐XX省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)XXXX化工有限公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目加氫車(chē)間加熱爐廢氣進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表22。污水焚燒爐監(jiān)測(cè)結(jié)果表17監(jiān)測(cè)頻次123456均值標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況污水焚燒爐1標(biāo)況煙氣量（m3/h）17029200622016520567210322077319938//煙氣含氧量（%）//顆粒物實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）120達(dá)標(biāo)顆粒物排放速率（kg/h）23達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè) SO2濃度（mg/m3）186192212226232237214550達(dá)標(biāo)SO2排放速率（kg/h）15達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè)NOX濃度（mg/m3）121123125121125125123240達(dá)標(biāo)NOX排放速率（kg/h）16達(dá)標(biāo)苯并芘實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）105104104105103103104//污水焚燒爐2標(biāo)況煙氣量（m3/h）22079231522284822174191622475822362//煙氣含氧量（%）//顆粒物實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）120達(dá)標(biāo)顆粒物排放速率（kg/h）23達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè) SO2濃度（mg/m3）297315317317320320314550達(dá)標(biāo)SO2排放速率（kg/h）15達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè)NOX濃度（mg/m3）223228258269267267252240達(dá)標(biāo)NOX排放速率（kg/h）16達(dá)標(biāo)苯并芘實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）103103105104103104///污水焚燒爐3標(biāo)況煙氣量（m3/h）27719278552696630081272223000328308//煙氣含氧量（%）//顆粒物實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）120達(dá)標(biāo)顆粒物排放速率（kg/h）23達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè) SO2濃度（mg/m3）521521515503501518513550達(dá)標(biāo)SO2排放速率（kg/h）15達(dá)標(biāo)實(shí)測(cè)NOX濃度（mg/m3）199191185178191182188240達(dá)標(biāo)NOX排放速率（kg/h）16達(dá)標(biāo)苯并芘實(shí)測(cè)濃度（mg/m3）105103105104105105///2污水焚燒爐煙氣復(fù)測(cè)結(jié)果表18監(jiān)測(cè)頻次123456均值標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況標(biāo)況煙氣量（m3/h）25427//SO2實(shí)測(cè)排放濃度 （mg/m3）1291069473373479550達(dá)標(biāo)SO2排放速率（kg/h）15達(dá)標(biāo)NOX實(shí)測(cè)排放濃度（mg/m3）219185230239215220218240達(dá)標(biāo)NOx排放速率（mg/m3）16達(dá)標(biāo)由表18可知，在復(fù)測(cè)期間，該項(xiàng)目2焚燒爐SO2最大實(shí)測(cè)濃度為129mg/m3，最大排放速率為 kg/h；NOx最大實(shí)測(cè)濃度為239mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。103kg/h，104kg/h，均符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求。由表13可知，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間該項(xiàng)目一期焦?fàn)t進(jìn)料系統(tǒng)出口中 SO2實(shí)測(cè)濃度為9 mg/m3，104 kg/h；NOx實(shí)測(cè)濃度未檢出； mg/m3，105 kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。 固體廢棄物調(diào)查內(nèi)容固體廢棄物的調(diào)查內(nèi)容主要包括：⑴ 調(diào)查該項(xiàng)目產(chǎn)生的各種固體廢棄物（主要是危險(xiǎn)廢物）的產(chǎn)生量；⑵ 各種固體廢棄物（主要是危險(xiǎn)廢物）的最終處置去向等；⑶ 對(duì)各種固體廢棄物（主要是危險(xiǎn)廢物）處置措施進(jìn)行分析。⑽ 干法脫硫工段二氧化硫、硫化氫脫硫效率監(jiān)測(cè)在驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間對(duì)該項(xiàng)目干法脫硫工段進(jìn)出口氣體中的二氧化硫、硫化氫濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而計(jì)算脫硫效率。監(jiān)測(cè)內(nèi)容見(jiàn)表8。/環(huán)境管理建立獨(dú)立的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，完整的環(huán)境管理體系。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置永久性居住區(qū)和其他環(huán)境敏感點(diǎn)焦油渣與原料煤在炭化爐入口按照一定比例配入原料煤進(jìn)入炭化爐重新提煉；廢瓷球進(jìn)行無(wú)害化填埋；廢催化劑部分由廠家回收再生利用，部分由有危廢資質(zhì)廠家處置（協(xié)議及轉(zhuǎn)移聯(lián)單見(jiàn)附件）；生活垃圾交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門(mén)處置。生產(chǎn)廢水全部焚燒處理，不得外排；生活污水排入XX園區(qū)污水管網(wǎng)。已考慮相關(guān)防范措施。/選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采取消聲器、隔聲罩等。廢氣微動(dòng)力除塵器與旋風(fēng)除塵器，煤場(chǎng)建有防風(fēng)逸塵墻、定期用灑水車(chē)灑水減少揚(yáng)塵在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行過(guò)程中充分考慮管道、閥門(mén)等設(shè)施的密閉，減少不必要的“跑、冒、滴、漏”；進(jìn)一步提高硫磺的制備率，減少后續(xù) SO2的排放。一期項(xiàng)目落實(shí)環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度情況一覽表表6項(xiàng)目環(huán)保措施環(huán)評(píng)要求環(huán)評(píng)批復(fù)要求初步設(shè)計(jì)實(shí)際建設(shè)廢水污水焚燒爐、生化處理站污水處理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)行必須充分考慮當(dāng)?shù)囟竞錃夂蛞蛩貙?duì)處理效果的影響。61 / 61圖10 全廠水量統(tǒng)計(jì)圖 噪聲本項(xiàng)目噪聲源主要包括破碎機(jī)、振動(dòng)篩、各類(lèi)壓縮機(jī)、機(jī)泵、空冷器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各類(lèi)鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥及各種放空設(shè)施。⑵ 焦化污水焚燒廢氣：廠區(qū)有6臺(tái)污水焚燒爐，兩臺(tái)共用一個(gè)高30m煙囪，焦化污水（主要為剩余氨水）焚燒廢氣經(jīng)余熱鍋爐后外排，廢氣中主要污染物SO煙塵、NOX等。 大氣污染物⑴ 煤氣制取：① 備煤工段：備煤工段采用鏟車(chē)裝煤，地坑受煤，外建受煤防塵棚。再生塔出來(lái)的液體部分經(jīng)過(guò)閃蒸后貧富液換熱器和閃蒸前后貧富液換熱器換熱后，經(jīng)貧液冷卻器降溫后進(jìn)入貧液儲(chǔ)罐，通過(guò)貧液泵送至富氣脫硫塔回用；氣體部分進(jìn)入再生塔頂回流罐，酸性氣體至制酸裝置，液體通過(guò)再生塔回流泵回流至再生塔。焦炭塔吹氣、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔洗滌，洗滌后重質(zhì)油用接觸冷卻塔底泵，打至接觸冷卻塔底冷卻水箱冷卻至 80℃，一部分作冷回流返回接觸冷卻塔頂，一部分回?zé)捇虺鲅b置；塔頂油氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔冷卻后，進(jìn)入接觸冷卻塔頂油氣分離罐，分出的污油由污油泵送至輕污油罐，部分出裝置。蠟油從蠟油集油箱中由蠟油泵抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分餾塔；另一部分經(jīng)換熱后，作為回流返回分餾塔。脫氣后的液硫由液硫泵送至成型機(jī)進(jìn)行成型，固體硫磺經(jīng)計(jì)量、縫袋后貯存在倉(cāng)庫(kù)或直接銷(xiāo)售至廠外。該工藝是在加壓狀態(tài)下采用單塔處理酸性水，側(cè)線抽出富氨氣并進(jìn)一步精制回收氨。入煤氣變換爐一段的煤氣在除氧劑的作用下發(fā)生劇烈的氫氧反應(yīng)：O2 + 2H2 ＝ 2H2O + Q 該化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量回收利用，變換后的變換氣送至 VPSA裝置進(jìn)行制氫。⑸ 污水處理工段煉焦過(guò)程產(chǎn)生的剩余氨水以及部分濃度較高的循環(huán)水因污染物濃度較高，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。⑶ 篩焦工段因蘭炭水分較高，在直立爐一端設(shè)置了干燥機(jī)，干燥機(jī)內(nèi)用制氫脫硫后的解析氣加熱。篩下粉煤直接進(jìn)入粉煤倉(cāng)，然后由汽車(chē)運(yùn)走，篩上合格塊煤經(jīng)由M2膠帶機(jī)運(yùn)至立式爐爐頂煤倉(cāng)。項(xiàng)目變更主要內(nèi)容如下：（1）60萬(wàn)噸/年蘭炭和75萬(wàn)噸/年蘭炭荒煤氣脫硫均變更為：荒煤氣先經(jīng)耐硫變換和提取氫氣后，再采用干法氧化鐵脫硫，提氫、脫硫后的荒煤氣（含有一部分加氫解析氣）作為燃?xì)忮仩t、污水焚燒爐、蘭炭烘干爐及加氫加熱爐燃料氣。2012年12月19日組織有關(guān)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核查，了解其生產(chǎn)工藝、環(huán)保措施運(yùn)行情況、污染物產(chǎn)生情況及企業(yè)環(huán)保管理情況，并收集整理了相關(guān)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)、污染物在線監(jiān)測(cè)、污染源監(jiān)測(cè)等資料，在此基礎(chǔ)上編制了核定報(bào)告。受企業(yè)委托XX省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站負(fù)責(zé)該工程竣工的環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)工作。于2006年4月開(kāi)工建設(shè)，于2007年12月進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)時(shí)間自2007年12月4日至2008年3月4日。重組，是一家從事煤化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的民營(yíng)專(zhuān)業(yè)公司，公司擁有自主研發(fā)的屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的中溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)，該技術(shù)工藝改變了傳統(tǒng)煤焦油加工流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗大、投資大和經(jīng)濟(jì)效益差的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了煤焦油綜合利用和資源化。后由于原料氣不足，需在原項(xiàng)目基礎(chǔ)上為一期增加75萬(wàn)噸/年蘭炭項(xiàng)目，又由于直接加氫工藝操作條件苛刻，公司又配套建設(shè)50萬(wàn)噸/年預(yù)處理（延遲焦化）項(xiàng)目。后在省廳組織專(zhuān)家對(duì)X北企業(yè)進(jìn)行視察過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在問(wèn)題，XX省環(huán)境保護(hù)廳以《XX省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于責(zé)令XXXXXXXXXXXXX化工有限公司 50 萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目限期整改的通知》，責(zé)令該企業(yè)限期整改3個(gè)月。廠區(qū)平面布置如圖2，四鄰關(guān)系如圖3所示?；厥樟蚧呛蟮奈矚夥祷孛航褂皖A(yù)處理系統(tǒng)的濕法脫硫塔進(jìn)一步脫硫，不再單獨(dú)建設(shè)脫硫系統(tǒng)及焚燒爐。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤通過(guò)此段被加熱到80550℃左右；塊煤繼續(xù)向下移動(dòng)進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤通過(guò)此段被加熱到 800850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過(guò)炭化室下部的冷卻段時(shí)，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水（大部分為處理后的煤焦油輕質(zhì)化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水）冷卻到 80℃左右，用刮板放焦機(jī)連續(xù)排出后，通過(guò)溜槽落到烘干機(jī)上。直冷二段塔用32℃的循環(huán)水冷卻，將煤氣由7080℃冷卻到 3540℃。焚燒爐以制氫脫硫后解析氣為熱源，尾氣和空氣經(jīng)過(guò)混合燒嘴后，在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，保持焚燒爐內(nèi)污水焚燒恒定的溫度及氣氛。來(lái)自變換部分的